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項目采用豆粕、棉粕等植物蛋白為主要原料，開發(fā)出蛋白質(zhì)活化、降粘、增強及快速固化等技術(shù)，創(chuàng)新植物蛋白膠黏劑施膠設(shè)備，解決了蛋白膠黏劑工業(yè)化應(yīng)用的一系列難題,獲國家發(fā)明專利12項。 黏劑產(chǎn)品具有涂布性能好、預壓性好、固化溫度低（110-120℃）固化速度快、耐水膠合強度高、成本低等優(yōu)點，可用于單板類人造板生產(chǎn)。人造板產(chǎn)品力學性能表現(xiàn)優(yōu)異，12小時水煮不開膠，無甲醛，膠黏劑產(chǎn)品成本與環(huán)保型三聚氰胺改性脲醛樹脂相當，具有較好的性能與成本優(yōu)勢。

?  成果簡介：目前國內(nèi)外CAE軟件中的建模主要是基于公稱尺寸或設(shè)計尺寸進行的，不包含零件加工誤差、裝配誤差等制造特性，使得仿真結(jié)果與實際運行試驗結(jié)果相差甚遠。針對這一問題，精密微小型制造技術(shù)課題組經(jīng)過近10年的努力，攻克了制造特性參數(shù)化建模、系統(tǒng)集成、數(shù)據(jù)傳輸?shù)入y關(guān)，開發(fā)了基于制造特性的機械系統(tǒng)性能仿真軟件，以Pro/E和Ansys為工具，結(jié)合VC及SQL Server實現(xiàn)帶有制造特性的參數(shù)化集成仿真。?  項目來源：自行開發(fā)?&

本發(fā)明涉及一種鍛件的制造工藝，是一種高韌性微合金化非調(diào)質(zhì)鋼鍛件的制造工藝，包括下料→感應(yīng)加熱→預鍛→終鍛→切邊→第一控制冷卻→入爐保溫→第二控制冷卻→噴丸→磁力探傷→機加工；第一控制冷卻工序中，工件在切邊后分散置于以一定速度移動的傳輸帶上，在強制吹風冷卻的條件下，以2.0℃/s～6.0℃/s的冷卻速度冷至520℃～630℃之間的某一溫度入爐保溫；入爐保溫工序和第二控制冷卻工序中，工件在上述溫度下入爐保溫10～40分鐘后出爐自然冷卻到室溫，或以小于5℃/min的冷卻速度緩慢冷卻至室溫。本發(fā)明可以消除先共析鐵素體在原奧氏體晶界以網(wǎng)狀形式的析出，獲得更多的針棒狀晶內(nèi)鐵素體，改善零部件韌塑性。

項目概述 為中小型制造類企業(yè)提供供應(yīng)鏈管理整體解決方案，建立以中小型制造企業(yè)為核心的企業(yè)供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)，能夠?qū)⑵髽I(yè)的眾多上游原材料供應(yīng)商、生產(chǎn)外協(xié)廠商、產(chǎn)品經(jīng)銷商、終端客戶和相關(guān)的第三方服務(wù)商同時納入該企業(yè)的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)之中，構(gòu)建出一個基于消費者需求驅(qū)動的供應(yīng)鏈管理與協(xié)作的聯(lián)動大平臺，它既可以實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部物流和信息流的集成管理，也極方便地整合了上中下游相關(guān)企業(yè)之間的信息資源，加速了整個供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)企業(yè)之間的信息的傳遞和物流的運送，提高了供應(yīng)鏈整體效率，從而提升供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)上所有企業(yè)的效益。主要特點 本類課題具有先進的設(shè)計思想，主要表現(xiàn)為超越企業(yè)之間、部門之間的界限，以供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)為依托，通過合作追求信息流、物流與資金流的高效率應(yīng)用；具有較高的擴展及升級空間，并可方便的擴充網(wǎng)絡(luò)營銷、客戶關(guān)系、企業(yè)資源管理等電子商務(wù)功能；三層數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、安全、高效，有助于提高供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)的決策支持能力；全程批次及效期跟蹤；支持遠程數(shù)據(jù)傳輸及遠程登錄；提供一個基于B/S架構(gòu)的、分布式的業(yè)務(wù)實現(xiàn)系統(tǒng)與管理平臺，完全能夠滿足制造業(yè)物流的供應(yīng)鏈管理的需要。 特別指出的是，在供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)的建構(gòu)過程中，根據(jù)不同企業(yè)的業(yè)務(wù)實際需求，認真研究企業(yè)的物流業(yè)務(wù)流程，結(jié)合先進的管理思想和方法，對各企業(yè)的現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程進行優(yōu)化，形成適合于不同企業(yè)的個性特征的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)。系統(tǒng)的邏輯框架如圖： 技術(shù)指標 供應(yīng)鏈管理軟件系統(tǒng)包含配送中心管理、生產(chǎn)管理、商務(wù)平臺三個業(yè)務(wù)子系統(tǒng)，其中的管理模塊有基礎(chǔ)管理、銷售管理、采購管理、倉庫管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、商務(wù)平臺、系統(tǒng)管理。該系統(tǒng)對企業(yè)的供、產(chǎn)、銷、客戶管理等業(yè)務(wù)集成在一個業(yè)務(wù)管理平臺上，集中管理，形成多功能、集約化和全方位服務(wù)，打破了傳統(tǒng)的企業(yè)及部門間的獨立和地域分散的限制。同時，該管理系統(tǒng)與企業(yè)的工作流緊密集成，能夠通過工作流驅(qū)動采購管理、銷售管理、倉庫管理的各個環(huán)節(jié)，通過發(fā)揮系統(tǒng)的各項功能，大大壓縮整個企業(yè)的庫存費用，減低整個系統(tǒng)的物流成本與管理成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益與客戶服務(wù)水平。

小型數(shù)控精密機床設(shè)計制造。在小型精密機床機械結(jié)構(gòu)及控制系統(tǒng)設(shè)計方面開展了大量的研究工作，自主設(shè)計、研發(fā)了三軸和五聯(lián)動高速高精度小型數(shù)控銑床。

本項目以“基于ASP的網(wǎng)絡(luò)化制造應(yīng)用集成服務(wù)平臺”作為系統(tǒng)實現(xiàn)的突破口，來解決應(yīng)用與實踐問題，其直接的目的是利用先進的互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，為制造業(yè)提供一種新的集成構(gòu)架、使能工具及平臺，通過服務(wù)驅(qū)動的整體解決方案，采用“扁平式”網(wǎng)絡(luò)化分散制造系統(tǒng)實現(xiàn)在低成本、高質(zhì)量和短周期的前提下解決特定產(chǎn)品、零部件的生產(chǎn)問題，進而以雙贏方式占領(lǐng)全球市場，并滿足客戶個性化需求。同時，為本專題的行業(yè)/區(qū)域現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)的應(yīng)用示范項目、相關(guān)的重點課題提供原型工具系統(tǒng)。

制造執(zhí)行系統(tǒng)是處于車間計劃層和操作控制層之間的應(yīng)用軟件系統(tǒng)， 對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。通過控制物料、 設(shè)備、人員、流程指令等資源來提高生產(chǎn)效率，提高車間快速響應(yīng)能力。 系統(tǒng)提出了面向機械加工車間混線生產(chǎn)的統(tǒng)一計劃與執(zhí)行模式，綜合 應(yīng)用工藝管理和工作流平臺實現(xiàn)制品流轉(zhuǎn)的自動導航，采用二維零件直 接標識和DNC技術(shù)實現(xiàn)工裝、物料標識和生產(chǎn)信息自動采集反饋，支持實

本發(fā)明公開了一種石墨烯片上可調(diào)電感及其制造方法，包括石墨烯線圈層、絕緣介質(zhì)層、電極控制 層、以及襯底，石墨烯線圈層為片上電感的主體部分，設(shè)于襯底上方；絕緣介質(zhì)層覆蓋在石墨烯線圈層 上；電極控制層位于絕緣介質(zhì)層上并處于石墨烯線圈正上方；通過電極控制層在石墨烯線圈上施加可變 柵壓，石墨烯線圈層的電感值隨之發(fā)生改變；首先在催化膜上生長出層狀石墨烯；然后將層狀石墨烯轉(zhuǎn) 移至襯底上；將石墨烯膜圖形化成石墨烯電感線圈；在石墨烯電感線圈上淀積一層的絕緣介質(zhì)層

本發(fā)明公開了一種基于碳材料的發(fā)電裝置，其包括發(fā)電組件和 揮發(fā)性液體，其中發(fā)電組件包括電絕緣的載片、設(shè)置在該載片表面上 互不相交的第一電極和第二電極，以及整體沉積在兩個電極之間，并 與兩個電極形成導電通路的碳材料層；碳材料層的一端始終浸入所述 揮發(fā)性液體，另一端則暴露在所述揮發(fā)性液體表面之外的環(huán)境中，利 用兩個電極之間不同區(qū)域內(nèi)液體氣化脫離時與碳材料之間相互作用的 差異，使第一電極與第二電極之間形成電勢差。本發(fā)明還公開