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本發(fā)明公開(kāi)了一種仿生微孔表面泡沫金屬填充太陽(yáng)能真空集熱管，該真空集熱管嵌套有玻璃外管(1)和仿生微孔表面金屬內(nèi)管(2)，玻璃外管(1)上端開(kāi)口，且對(duì)接有合金短管(6)；仿生微孔表面金屬內(nèi)管(2)上端開(kāi)口，且沿其開(kāi)口端的外表面固定連接有金屬環(huán)形蓋(5)，所述的金屬環(huán)形蓋(5)外延與合金短管(6)固定連接，在真空集熱管嵌套有玻璃外管(1)與仿生微孔表面金屬內(nèi)管(2)之間形成真空；在仿生微孔表面金屬內(nèi)管(2)管壁的外側(cè)涂覆選擇性吸收涂層(3)，在仿生微孔表面金屬內(nèi)管(2)內(nèi)部插入泡沫金屬填充體(4)。該真空集熱管提高太陽(yáng)能利用率、承壓效果好，可增強(qiáng)內(nèi)部換熱降低熱損失，有效提高太陽(yáng)能熱水器效率。

CdTe薄膜的表面腐蝕及用此法制備CdTe太陽(yáng)電池，屬于半導(dǎo)體器件加工領(lǐng)域。采用硝酸、冰乙酸、NaAc和去離子水的混合液作為腐蝕液，其中，NaAc作為緩沖劑，以保持溶液的pH值不變，使反應(yīng)更穩(wěn)定，通過(guò)CdTe和硝酸發(fā)生反應(yīng)生成富碲層；清洗吹干后，沉積含Cu或不含Cu背接觸層，最后沉積背電極以制備CdTe太陽(yáng)電池。沉積背接觸材料，可增加pn結(jié)附近的載流子濃度，降低肖特基勢(shì)壘高度，避免直接沉積Cu形成比較復(fù)雜的CuxTe結(jié)構(gòu)。采用這種方法腐蝕并制備CdTe太陽(yáng)電池，可顯著提高太陽(yáng)電池的性能，并保證器件性能的穩(wěn)定性和重復(fù)性。

本發(fā)明提供一種石墨烯包覆的納米銀陣列柔性表面增強(qiáng)拉曼基 底材料，它由柔性濾膜及組裝于其表面的納米銀陣列和緊密包覆于納 米銀陣列表面的石墨烯三部分組成。本發(fā)明提供上述材料的制備方法 及其作為表面增強(qiáng)拉曼基底的應(yīng)用。本發(fā)明提供的石墨烯包覆的納米 銀陣列柔性表面增強(qiáng)拉曼基底材料，具有良好的拉曼增強(qiáng)效果和優(yōu)異 的化學(xué)穩(wěn)定性，同時(shí)方便采樣測(cè)定。因此，本發(fā)明提供的高穩(wěn)定、大 面積均勻的石墨烯包覆的納米銀陣列，它可作為表面增強(qiáng)拉曼

聲表面波瓦斯傳感器具有體積小、靈敏度高、工作穩(wěn)定、生產(chǎn)成本低、易于集成化和無(wú)線化等獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，能夠有效解決熱催化式瓦斯傳感器的零點(diǎn)漂移、定期維護(hù)難和維護(hù)費(fèi)用高等問(wèn)題，并且能彌補(bǔ)光學(xué)瓦斯傳感器的占用空間大、傳感占距長(zhǎng)和傳感分析復(fù)雜等不足，能有效提高煤礦瓦斯檢測(cè)和預(yù)警技術(shù)，保證煤礦安全。成果獲 2012 西安市科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)三等獎(jiǎng)；獲批國(guó)家實(shí)用新型專利 1 項(xiàng)。

（專利號(hào)：ZL 201310364134.7） 簡(jiǎn)介：本發(fā)明公開(kāi)一種用于汽車熱鍍鋅板表面陰極電泳前處理液，屬于熱鍍鋅板表面處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明處理液的組成及其質(zhì)量百分含量是：有機(jī)硅烷：10～20%，磷化組分：5～10%，其余為去離子水；其中磷化組分的組成及其每升含量是：硝酸錳0.8～1g/L，氧化鋅0.8～1.2g/L，磷酸5～15g/L，硝酸鎳0.8～1g/L，磷酸亞鐵0.8～1.5g/L；有機(jī)硅烷為3-（2，3-環(huán)氧丙氧）丙基三甲氧基

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有三維表面微結(jié)構(gòu)的細(xì)胞培養(yǎng)裝置。包括載片、殼體、微結(jié)構(gòu)和微流道系統(tǒng)；殼體置于載片上，殼體底面開(kāi)口并在開(kāi)口周圍與載片相封接形成作為細(xì)胞培養(yǎng)室的內(nèi)腔，細(xì)胞培養(yǎng)室內(nèi)設(shè)有微結(jié)構(gòu)和微流道系統(tǒng)，微結(jié)構(gòu)貼附在載片上，微流道系統(tǒng)包括進(jìn)口、出口和微流道，微流道設(shè)置在微結(jié)構(gòu)周圍的殼體內(nèi)底面或者載片上表面，進(jìn)口和出口設(shè)置在微結(jié)構(gòu)兩側(cè)的殼體上，進(jìn)口和出口分別經(jīng)各自的微流道連通細(xì)胞培養(yǎng)室中的微結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型裝置能模擬細(xì)胞分布規(guī)律的培養(yǎng)環(huán)境，減少細(xì)胞接觸抑制，具有操作簡(jiǎn)單，細(xì)胞植入便捷等特點(diǎn)，能實(shí)現(xiàn)快速、高效的細(xì)胞培養(yǎng)。

真菌疏水蛋白具有自我裝配成膜的性質(zhì)，因此 （1）疏水蛋白可作為蛋白和細(xì)胞固定化的媒介，可用于生物傳 感器和生物芯片，作為引發(fā)層，交聯(lián)上配體或形成融合蛋白，能使特 定分子固定化到特定表面。 （2）它能改變表面的屬性，保護(hù)表面。可用于提高醫(yī)學(xué)器官移 植物生物相容性和防止微生物細(xì)胞粘附；可應(yīng)用于醫(yī)藥行業(yè)中燒傷、 創(chuàng)傷的創(chuàng)面保護(hù)，為臨床病人創(chuàng)面保護(hù)和恢復(fù)提供一種安全無(wú)毒、操 作簡(jiǎn)便、高效低耗的新手段。 （3）作為一種生物表面活性劑，疏水蛋白還可以用于促進(jìn)土壤 中的污染物的降解和應(yīng)用在石油泄漏后回收石油的過(guò)程中。 （4）疏水蛋白具有表面活性，可用于食品對(duì)抗相變能力并形成 穩(wěn)定泡沫，使其在密封食品生產(chǎn)上發(fā)揮重要作用； （5）也可用于日用化妝品生產(chǎn)中，因疏水蛋白可以作為洗潔產(chǎn) 品的成分，根據(jù)其疏水、親水兩相間的轉(zhuǎn)變，可通過(guò)自我裝配而將面 部的油脂等疏水的成分包裹起來(lái)，再用水清洗將其除去，也可以作為 保護(hù)秀發(fā)的天然膜，使發(fā)部維持清潔并保持一定水分；將它運(yùn)用到面 部的美容護(hù)理，由于它的特性，能使皮膚表面形成一層天然生物活性 保護(hù)膜，起到皮膚保濕、免受外界空氣中污濁物的侵害，從而達(dá)到護(hù)膚美容之功效。 （6）疏水蛋白直接包裹藥物以改變藥物溶解性并實(shí)現(xiàn)控、緩釋。 通過(guò)真菌疏水蛋白與難溶于水的藥物混合，可以達(dá)到良好的分散效果， 并延長(zhǎng)了兩種藥物的藥效持續(xù)時(shí)間。 （7）真菌疏水蛋白與其他的功能性蛋白或小肽組成融合蛋白， 同時(shí)發(fā)揮疏水蛋白的穩(wěn)定吸附材料表面的特性和功能性蛋白或小肽 的特異性功能，如在組織工程、抗炎抗菌材料等。 項(xiàng)目特色： 純天然生物制品，無(wú)毒害，無(wú)污染。耐酸堿，抗相變能力強(qiáng)。自 我裝配形成有活性的蛋白膜。具有良好的熱穩(wěn)定性和透氣不透水性。 由于它的特性，使得它具有：（1）自動(dòng)成膜，無(wú)需貼敷，使用便利； （2）透氣性優(yōu)良；(3)純天然無(wú)化學(xué)添加成分，瑞氏木霉已被證明是 安全的菌種；（4）組織相容性好，避免了嚴(yán)重的排異反應(yīng)；（5）耐高 溫（100 攝氏度仍保持活性），易于消毒；（6）穩(wěn)定不降解，便于產(chǎn)品 的長(zhǎng)期保存；（7）用表面活性劑就可以很容易地清洗（8）延展性好， 1 毫克的疏水蛋白在液面就可以展開(kāi) 1 平方米的薄膜（9）透明，可直 接透過(guò)成膜觀察（10）性價(jià)比高。 市場(chǎng)應(yīng)用前景： 目前國(guó)際上尚未實(shí)現(xiàn)疏水蛋白的工業(yè)化生產(chǎn)，其相關(guān)應(yīng)用產(chǎn)品的 開(kāi)發(fā)更為滯后。我們?cè)谝褜?shí)現(xiàn)疏水蛋白中試研發(fā)的基礎(chǔ)上，擴(kuò)大發(fā)酵 規(guī)模，進(jìn)行后續(xù)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，我們的技術(shù)和工藝現(xiàn)居國(guó)際領(lǐng)先地位， 無(wú)疑會(huì)占有寶貴的先機(jī)。 疏水蛋白產(chǎn)品將作為新一代膜生物活性材料進(jìn)入市場(chǎng)，它的出現(xiàn) 將會(huì)革命性地取代現(xiàn)有化學(xué)產(chǎn)品，這無(wú)疑給人類的健康帶來(lái)了很大的 益處，消除人類在預(yù)防和治療疾病、食品加工、以及醫(yī)學(xué)檢測(cè)、食物保鮮方面為健康做出努力的同時(shí)給自身帶來(lái)的潛在危害，而且價(jià)格更 為低廉。因此，本項(xiàng)目大規(guī)模生產(chǎn)疏水蛋白及其應(yīng)用開(kāi)發(fā)是有非常廣 闊的市場(chǎng)前景的，并且我們的技術(shù)在國(guó)際和國(guó)內(nèi)市場(chǎng)處于領(lǐng)先地位。 這些產(chǎn)品都將在國(guó)際市場(chǎng)上處于最優(yōu)競(jìng)爭(zhēng)狀態(tài)。

微弧復(fù)合處理（Micro-arc Composite Ceramic，MCC）技術(shù)將不需前處理的微弧氧化與靜態(tài)防護(hù)性能優(yōu)異的有機(jī)物涂裝技術(shù)相結(jié)合，在鋁、鎂合金表面制備具有高性能、多用途的陶瓷有機(jī)復(fù)合涂層，性能明顯優(yōu)于單一微弧氧化或傳統(tǒng)涂裝工藝。研究團(tuán)隊(duì)近年來(lái)承擔(dān)了科技部“十五”科技攻關(guān)計(jì)劃項(xiàng)目、國(guó)家科技攻關(guān)計(jì)劃引導(dǎo)項(xiàng)目、國(guó)家高技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃(863計(jì)劃)項(xiàng)目、科技部“十一五”科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目及科技部國(guó)際合作計(jì)劃等項(xiàng)目。微弧復(fù)合處理工藝簡(jiǎn)單、環(huán)保、無(wú)排放，處理效率高，涂層綜合性能優(yōu)異，以及對(duì)材料的適應(yīng)性強(qiáng)（復(fù)雜構(gòu)件或深孔管件）等優(yōu)點(diǎn)，開(kāi)發(fā)的設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，已成為業(yè)界認(rèn)可的鋁、鎂合金“環(huán)保型”表面處理技術(shù)，由在機(jī)械、汽車、國(guó)防、電子、航天、航空及建筑等領(lǐng)域有著極其廣泛的應(yīng)用前景。

可以量產(chǎn)/n成果簡(jiǎn)介：隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，各種鍍層鋼板，特別是鍍鋅鋼板在汽車上應(yīng)用愈來(lái)愈廣泛。由于點(diǎn)焊鍍鋅鋼板時(shí)，低熔點(diǎn)的鋅減小了電極與鋼板之間的接觸電阻，與點(diǎn)焊普通鋼板（非鍍層鋼板）相比，需增大焊接電流或延長(zhǎng)焊接時(shí)間才能保證焊接質(zhì)量，這使得電極頭部要承受更高焊接熱，在焊接熱和力聯(lián)合作用下，易與鋼板表面的低熔點(diǎn)的鋅發(fā)生反應(yīng)，形成低熔點(diǎn)的合金，加快電極失效。若能在電極頭部熔敷一層高熔點(diǎn)、高電導(dǎo)率、高強(qiáng)度且與鋅結(jié)合力低的陶瓷材料，阻礙或減緩在點(diǎn)焊時(shí)電極與鋼板表面的鍍鋅層發(fā)生反應(yīng)，就能極大的提高電極壽命和

研發(fā)階段/n本發(fā)明涉及一種金屬材料表面熱噴涂涂層的釬焊強(qiáng)化方法，采用熱噴涂方法，首先在金屬材料表面噴涂熔點(diǎn)低于涂層材料和基體材料的釬料層，再在釬料層表面噴涂所需要制備的涂層，然后對(duì)涂層表面進(jìn)行等離子焰流加熱，使釬料層熔化，熔化后的釬料層將涂層和基材焊接在一起，冷卻后涂層和基材之間產(chǎn)生冶金結(jié)合。本發(fā)明通過(guò)釬焊方法對(duì)熱噴涂層進(jìn)行強(qiáng)化，涂層和基材之間產(chǎn)生冶金結(jié)合，獲得的熱噴涂涂層的結(jié)合強(qiáng)度（剪切拉伸強(qiáng)度）大于２５０ＭＰａ。