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根據(jù)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展建設(shè)在工程機(jī)械、汽車制造、油氣輸送管線建設(shè)、以及交通建設(shè)等對(duì)高強(qiáng)和超高強(qiáng)用鋼的迫切需求，結(jié)合漣鋼CSP短流程線裝備、工藝的特點(diǎn)，為增強(qiáng)企業(yè)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力并創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，在對(duì)已有技術(shù)充分消化吸收的基礎(chǔ)上，通過(guò)產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，開(kāi)展了CSP流程低成本系列高強(qiáng)鋼及半無(wú)頭軋制關(guān)鍵技術(shù)與相關(guān)機(jī)理的系統(tǒng)性和創(chuàng)新性研究，并取得了突破，在相關(guān)工藝控制關(guān)鍵技術(shù)上形成了自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和技術(shù)訣竅，并成功地進(jìn)行了系列高強(qiáng)鋼和半無(wú)頭軋制超薄規(guī)格產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和大批量應(yīng)用。

針對(duì)漣鋼CSP熱軋板帶生產(chǎn)線的裝備和工藝特點(diǎn)設(shè)計(jì)和確定了合理的冷軋沖壓用鋼冶金成分控制范圍，開(kāi)發(fā)了CSP工藝生產(chǎn)冷軋沖壓用鋼的轉(zhuǎn)爐冶煉、精煉成分控制及連鑄、熱連軋生產(chǎn)工藝控制技術(shù)，解決了相關(guān)技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)冷軋沖壓用鋼的大批量生產(chǎn)和應(yīng)用。并通過(guò)系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)分析，得到了CSP生產(chǎn)冷軋沖壓用鋼加B和不加B對(duì)冷軋板的強(qiáng)度指標(biāo)、成形性能參數(shù)n值、r值和鋼板的γ纖維織構(gòu)的影響規(guī)律，提出了不加B并采用合理的熱軋工藝和冷軋壓下量及退火工藝制度獲得較高成形性能的合理、經(jīng)濟(jì)的冷軋沖壓用鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)路線。

全流程采購(gòu)管理系統(tǒng)——全國(guó)采購(gòu)管理系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)品牌 廣凌全流程采購(gòu)管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)從預(yù)算立項(xiàng)、到采購(gòu)實(shí)施、到驗(yàn)收的全過(guò)程內(nèi)控管理，無(wú)縫對(duì)接多個(gè)廠家的OA系統(tǒng)、財(cái)務(wù)系統(tǒng)、資產(chǎn)管理系統(tǒng)等接口，為用戶提供操作方便、快捷、數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)、項(xiàng)目實(shí)時(shí)跟蹤，多維度統(tǒng)計(jì)分析的管理工具，是國(guó)內(nèi)自主研發(fā)時(shí)間最久，成功案例最多的采購(gòu)管理系統(tǒng)，在廣東省內(nèi)，市場(chǎng)占有率高達(dá)95%以上，目前國(guó)內(nèi)100+高校使用，用戶給予了高度的評(píng)價(jià)！

本軟件針對(duì)以天然氣為原料的大型合成氨裝置開(kāi)發(fā)的，能夠完成現(xiàn)有裝置的模擬分析、能量查定、故障診斷、操作條件調(diào)優(yōu)、以及提出過(guò)程和設(shè)備改造方案等方面工作。利用此軟件已對(duì)多套現(xiàn)有大型合成氨進(jìn)行了操作條件調(diào)優(yōu)、故障診斷、以及過(guò)程和設(shè)備改造任務(wù)，得到較滿意的結(jié)果，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

齲病是在以細(xì)菌為主的多種因素影響下，牙體硬組織發(fā)生的慢性進(jìn)行性破壞性感染性疾病。WHO 將列為僅次于心血管病、腫瘤之后的第三大非傳染性重點(diǎn)防治疾病。變形鏈球菌(Streptococcus mutans，SM)是齲病的主要致病菌，為革蘭氏陽(yáng)性菌，厭氧或兼性厭氧，抑制其生長(zhǎng)可有效治療齲 。變形鏈球菌以生物膜（SM biofilm）的形式存在并致齲。以生物膜形式存在的細(xì)菌與以浮游態(tài)存在的細(xì)菌相比，在代謝特點(diǎn)和生理現(xiàn)象方面存在著眾多明顯的不同點(diǎn)，如對(duì)抗菌劑的敏感性、基因表達(dá)和信號(hào)傳導(dǎo)、耐酸性等。細(xì)菌生物膜對(duì)

成果簡(jiǎn)介背景： 軋鋼工序能耗約占鋼鐵生產(chǎn)總能耗的 15%-20%， 而軋鋼加熱爐作為一種廣泛采用的鋼坯軋制前加熱設(shè)備， 其能耗占軋鋼工序能耗的 60%-70%。 隨著裝備水平的不斷提高， 在線能源精益化管理日顯重要。 這項(xiàng)技術(shù)日本和臺(tái)灣發(fā)展已有十年， 國(guó)內(nèi)寶信公司和安工大已經(jīng)進(jìn)行初步研究。 該技術(shù)主要目的是 1） 發(fā)現(xiàn)軋鋼廠用能是否合理； 2） 操作運(yùn)行狀態(tài)是否符合工藝標(biāo)準(zhǔn)； 3） 發(fā)現(xiàn)能源浪費(fèi)產(chǎn)生的原因。 通過(guò)在線能效評(píng)價(jià)， 實(shí)現(xiàn)能源精益化管理， 可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能 5-10%。 該技術(shù)與

我公司在吸收與創(chuàng)新基礎(chǔ)之上自主研發(fā)成功面向鋼鐵制造流程的MES系統(tǒng)，該系統(tǒng)可完成整個(gè)鋼鐵制程流程（煉、鑄、軋三大工序）的生產(chǎn)組織與管理，保證生產(chǎn)過(guò)程物流、信息流、資金流同步運(yùn)行，支持“MTO+MTS”混合生產(chǎn)組織方式，可用常見(jiàn)的ERP套件進(jìn)行集成，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的“產(chǎn)銷一體、管控銜接、三流同步”的鋼鐵企業(yè)信息化系統(tǒng)建設(shè)目標(biāo)。生產(chǎn)組織以產(chǎn)線有限產(chǎn)能為約束、保證訂單交貨期前提下、最大化設(shè)備產(chǎn)能為目標(biāo)，系統(tǒng)具有如下特點(diǎn)： 系統(tǒng)采用三層C/S+B/S混合架構(gòu)，支持多種運(yùn)行平臺(tái)，數(shù)據(jù)安全性高； 支持鋼鐵企業(yè)“以銷定產(chǎn)、以產(chǎn)促銷”的生產(chǎn)組織策略； 支持板帶生產(chǎn)線多品種、小批量、個(gè)性化的訂貨方式下生產(chǎn)組織，支持“標(biāo)準(zhǔn)+a”質(zhì)量管理方式； 支持鑄軋之間多種作業(yè)銜接方式，如CCR、DHCR、HCR、專用爐混裝等； 基于“件次”的作業(yè)計(jì)劃，并與存貨管理系統(tǒng)全面集成；可與常見(jiàn)過(guò)程控制系統(tǒng)集成； 采用該系統(tǒng)后可規(guī)范企業(yè)的管理操作，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低庫(kù)存水平，縮短物流周期和產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，提高用戶的滿意度，使企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下生產(chǎn)組織要求，提高企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力，并為ERP系統(tǒng)運(yùn)行提供支持。

采用高頻高壓 AC ／ DC 電源（交直流疊加電源）產(chǎn)生流光放電等離子體進(jìn)行煙氣一體化脫硫脫硝；采用濕式反應(yīng)系統(tǒng)，解決了能耗偏高和副產(chǎn)物粘壁問(wèn)題；生成物為硫銨、硝銨化肥的半濕法流程是第一次實(shí)現(xiàn) 12000Nm3 煙氣放電脫硫脫硝的完整工業(yè)化流程。? 應(yīng)用范圍:煙氣脫硫脫硝。本設(shè)備產(chǎn)生的流光放電等離子體還可以滅菌消毒、脫除VOCs、重金屬等污染物。   

利用現(xiàn)有的信息化系統(tǒng)，對(duì)產(chǎn)品制造過(guò)程的質(zhì)量數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)進(jìn)行集成和融合，采用統(tǒng)計(jì)方法和大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量在線監(jiān)控、診斷、優(yōu)化、判定與全流程質(zhì)量追溯分析，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和成品率。（1）數(shù)據(jù)采集、預(yù)處理與時(shí)空融合：從自動(dòng)化控制系統(tǒng)、MES、ERP、大型儀表采集產(chǎn)品制造過(guò)程的重要工藝參數(shù)、質(zhì)量參數(shù)、物料參數(shù)、判定結(jié)果、以及控制系統(tǒng)報(bào)警事件等。（2）生產(chǎn)過(guò)程與產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)時(shí)監(jiān)控：對(duì)來(lái)自工藝過(guò)程實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)庫(kù)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，在經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換與重整后，采用相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行在線監(jiān)控，避免出現(xiàn)批量的質(zhì)量偏差。（3）產(chǎn)品質(zhì)量分析與預(yù)測(cè)：對(duì)關(guān)鍵過(guò)程參數(shù)進(jìn)行符合性分析，預(yù)測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量，為產(chǎn)品質(zhì)量在線評(píng)級(jí)與判定、工藝優(yōu)化等提供依據(jù)。（4）質(zhì)量全流程追溯與診斷分析：根據(jù)物料號(hào)追溯產(chǎn)品在整個(gè)制造過(guò)程中的工藝參數(shù)與質(zhì)量數(shù)據(jù)。采用質(zhì)量分析算法進(jìn)行全流程質(zhì)量診斷。（5）過(guò)程質(zhì)量在線優(yōu)化：通過(guò)案例方式為生產(chǎn)過(guò)程控制的操作人員提供工藝參數(shù)調(diào)控策略。