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重防腐涂料作為國民經(jīng)濟(jì)重要領(lǐng)域的主要工程材料，它涉及到交通運(yùn)輸、石油化工、電力、海洋工程、建筑工程等部門，關(guān)系到它們的質(zhì)量與附加值；同時(shí)又為海洋開發(fā)和新能源配套、航空航天、戰(zhàn)艦、國防工業(yè)等高科技產(chǎn)業(yè)的發(fā)展奠定基礎(chǔ)，所以國際上已將重防腐涂料發(fā)展水平高低作為衡量涂料工業(yè)先進(jìn)程度的標(biāo)準(zhǔn)。且在國家大力發(fā)展環(huán)保產(chǎn)業(yè)的背景下，具有環(huán)保絕對(duì)優(yōu)勢(shì)的水性重防腐漆，作為在國民經(jīng)濟(jì)、軍防建設(shè)上的重要工程材料，將具有巨大的發(fā)展前景。 當(dāng)前水性防腐涂料還存在一些技術(shù)難點(diǎn)，如屏蔽性不足；鋅粉不能分散在水性體系中，分散在固化劑中，又由于固化劑粘度太大，要分散大量的鋅粉必須加入溶劑稀釋（約30%溶劑），不能完全達(dá)到環(huán)保要求。 本成果針對(duì)國內(nèi)外重防腐涂料這一現(xiàn)狀，從以下幾個(gè)方面進(jìn)行了改進(jìn)：（1）對(duì)環(huán)氧樹脂進(jìn)行結(jié)構(gòu)改性，引入了具有“盾牌”效應(yīng)的結(jié)構(gòu)，從而使涂層的耐水性和對(duì)溶劑等的耐受性大大提高；（2）固化劑結(jié)構(gòu)中引入了支化結(jié)構(gòu)，固化劑分子量大但粘度很低，利于鋅粉的分散；（3）在環(huán)氧乳液中分散有5%。經(jīng)過改性的氧化石墨烯，設(shè)計(jì)制備了新一代氧化石墨烯-富鋅重防腐水性涂料體系，產(chǎn)品充分利用石墨烯納米片狀結(jié)構(gòu)對(duì)水的滲透性的屏障功能和鋅粉的陰極保護(hù)相結(jié)合，具有高效防腐性能。該體系具有粘度低，氣VOC特點(diǎn)，該組分經(jīng)（50±2）℃熱儲(chǔ)30 d后，穩(wěn)定性為10級(jí)，調(diào)刀刀面無沉降觸感。 本成果研發(fā)的重防腐涂料作為涂料工業(yè)的環(huán)保產(chǎn)品，迎合市場(chǎng)需求，填補(bǔ)了國產(chǎn)高端防腐品牌的市場(chǎng)空白，具有廣闊的市場(chǎng)前景。產(chǎn)品已在江西省臨近的省、市推廣應(yīng)用，且已經(jīng)形成了從封閉、輕防腐和重防腐的完整產(chǎn)品鏈。按照油性防腐涂料千億的市場(chǎng)規(guī)模，按照30%-40%替換為水性（2018年已經(jīng)達(dá)到25%），該產(chǎn)品具有廣闊的市場(chǎng)前景。

裝飾性鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料是專門用于鋼結(jié)構(gòu)建筑物、構(gòu)筑物和設(shè)施防腐保護(hù)的功能性 涂料。鋼結(jié)構(gòu)雖然有強(qiáng)度高、重量輕和易于施工等優(yōu)點(diǎn)，但存在易腐蝕的致命缺點(diǎn)，因 此必須進(jìn)行防腐蝕保護(hù)，以減少由于腐蝕造成的損失。本成果提供的裝飾性鋼結(jié)構(gòu)防腐 涂料除了具有優(yōu)良的防腐蝕功能之外，還具有良好的裝飾性。可采用噴涂、刷涂等方法 施工。是各種大型公共建筑物、化工企業(yè)鋼結(jié)構(gòu)建筑物（構(gòu)筑物）和設(shè)備的保護(hù)神。該 涂料已在國內(nèi)上海石油化工有限公司、遼河油田輸油管工程等多項(xiàng)工程中應(yīng)用，取得良 好效果。 

（專利號(hào)：ZL 201510055937.3） 簡(jiǎn)介：本發(fā)明公開了一種鋁酸鋰納米片多功能復(fù)合涂料，屬于功能材料領(lǐng)域。鋁酸鋰納米片多功能復(fù)合涂料的質(zhì)量百分比組成如下：鋁酸鋰納米片18?35％、納米氧化鋯5?15％、萜烯樹脂乳液11?20％、苯乙烯丙烯酸酯共聚合物乳液6?12％、丙二醇甲醚醋酸酯3?8％、甲基硅油乳液3?8％、水20?35％、聚乙二醇1?3％、聚丙烯酰胺0.2?1％、丙二醇0.1?1％、聚氧丙烯甘油醚0.05?0.2％、二甘醇0.5?3％、聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.05?0.5％。本發(fā)明所提供的鋁酸鋰納米片多功能涂料具有防腐、阻燃、防霉抗菌、防污、防水及保溫等多種功能，在建筑物及設(shè)備用涂料方面具有良好的應(yīng)用前景。  

簡(jiǎn)介：本發(fā)明提供一種納米多功能外墻保溫涂料。該涂料質(zhì)量百分比組成為:納米硅酸鋁10-20%、硅酸鈣納米線5-15%、納米碳酸鈣10-20%、醋丙乳液或苯丙乳液15-30%、水20-40%、納米鈦白粉4-10%、成膜助劑0.1-1%、消泡劑0.1-2%、潤(rùn)濕分散劑0.1-0.5%、防凍劑0.5-1%、流平劑0.1-2%,其制備方法是:在低速攪拌下先將水、納米硅酸鋁、硅酸鈣納米線、納米碳酸鈣、潤(rùn)濕分散劑、一半消泡劑高速攪拌1-3小時(shí),在攪拌下加入其他無機(jī)納米粉體,在多功能分散機(jī)上高速攪拌1-3小時(shí),然后在低攪拌速度下緩慢滴加乳液,隨后加入剩余的消泡劑、成膜助劑、防凍劑、流平劑低速攪拌3-5小時(shí),最后裝罐即得涂料成品。本發(fā)明外墻保溫涂料具有良好的保溫隔熱特性、附著力強(qiáng)、具有良好的耐洗刷及抗菌自潔性,無毒無味。

鋼板在熱軋工序中易出現(xiàn)表層氧化損耗導(dǎo)致鋼板最終產(chǎn)生軋制裂紋、晶界缺陷，使產(chǎn)品報(bào)廢或降等的問題，針對(duì)該問題，國際上先進(jìn)的鋼鐵企業(yè)采用的解決方法有兩種，一是采用無氧爐，該設(shè)備需要用到氫氣，投資費(fèi)用及使用成本較高，且存在安全隱患；二是在鋼坯加熱之前涂敷抗氧化涂料，鋼坯加熱過程中形成與鋼材緊密結(jié)合的致密均勻的無機(jī)涂層，防止鋼材的表面及深層次氧化。目前國內(nèi)對(duì)抗氧化涂料技術(shù)進(jìn)行了諸多的研究，但均沒有突破性進(jìn)展，所需涂料均需進(jìn)口，價(jià)格達(dá)幾十萬元一噸。本項(xiàng)目成功開發(fā)出具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高溫抗氧化涂料，并通過特殊的工藝配方、工藝手段大大降低了涂料的生產(chǎn)成本。本項(xiàng)目產(chǎn)品已在寶鋼集團(tuán)特種鋼公司的鎳基合金鋼和低磁鋼熱軋中進(jìn)行了應(yīng)用實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表面鋼板的表面氧化層由30～40絲下降到2～3絲，氧化損耗降低90%以上，鋼板表面質(zhì)量大幅提高。本項(xiàng)目的研發(fā)成功打破了國際壟斷，填補(bǔ)了國內(nèi)的空白。

本發(fā)明涉及水性紅外-激光復(fù)合隱身涂料的制備方法。該方法的具體步驟是：（1）粘合劑的制備，（2）填料的制備，（3）將粘合劑和填料中添加防沉淀劑、分散劑、流平劑、抗老化劑、消泡劑、增稠劑等，經(jīng)高速分散、研磨、過篩、涂刷、干燥等過程制備成水性紅外-激光復(fù)合隱身涂料。由水性紅外-激光復(fù)合隱身涂料制得的涂層的紅外發(fā)射率低，激光反射率低，具有很好的紅外隱身和激光隱身性能。涂于目標(biāo)載體上，可以使目標(biāo)物具備紅外及激光復(fù)合隱身的能力，達(dá)到紅外-激光復(fù)合隱身的目的。本發(fā)明具有廣闊的應(yīng)用前景，對(duì)國防建設(shè)具有極其重要的意義。

紫外光固化涂料是利用紫外光照射涂料樹脂發(fā)生聚合架橋反應(yīng)的固化方式，在低溫的條件下短時(shí)間內(nèi)就能完成涂料的固化過程。紫外固化技術(shù)完全符合“3E”原則，即節(jié)約能源，一般紫外固化能耗為熱固化的 1/5；生態(tài)環(huán)境保護(hù)；經(jīng)濟(jì)，流水線生產(chǎn)，加工速度快，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，有利于降低生產(chǎn)成本。本品為無溶劑的環(huán)保涂料，是固化速度快、無污染、節(jié)能的綠色產(chǎn)品，在紫外光照射下干燥極其迅速，干燥后漆膜堅(jiān)硬，附著力強(qiáng)，有極高的光澤和豐滿度

本發(fā)明公開了一種聚乙烯蠟微粉的制備方法，包括如下步驟：（1）原料的熔化與輸送：采用加熱裝置制備聚乙烯蠟料液，保溫齒輪泵將所述聚乙烯蠟料液通過管道輸送到位于噴霧造粒塔內(nèi)部的霧化器處，所述管道和除去噴孔外霧化器的其他部分需整體保溫；（2）壓縮空氣和霧化：空氣壓縮機(jī)提供的壓縮空氣經(jīng)過另一路管道輸送至霧化器，與具有壓力的所述聚乙烯蠟料液相互匹配，將所述聚乙烯蠟料液充分霧化，霧化后的霧滴在造粒塔內(nèi)冷卻固化為微粉；（3）產(chǎn)品的收集：收集裝置收集冷卻固化后的微粉，即得產(chǎn)品。本發(fā)明還公開了一種噴霧造粒系統(tǒng)，用于聚乙烯蠟微粉的制備。本發(fā)明所述方法能耗低、操作簡(jiǎn)便且安全可靠且制得的產(chǎn)品粒度小。

本發(fā)明公開了一種超疏水涂料的制備方法及其所得涂料和制備高透明超疏水涂層的應(yīng)用，所述超疏水涂料的制備方法包括如下步驟：向容器中一次性加入一定體積的溶劑，共溶劑，催化劑，然后以一定轉(zhuǎn)速攪拌一段時(shí)間，再向其中先后加入一定體積的硅酸酯和含氟硅氧烷，在室溫的條件下，繼續(xù)反應(yīng)一定時(shí)間，即得所述涂料。本發(fā)明所制備的超疏水涂料可以通過噴涂、蘸涂、浸涂等方法，用于玻璃，紙片，鋼鐵等不同的基底上，所制備的涂層在可見光的范圍內(nèi)，透過率達(dá)到92％以上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅所制備的涂層制備方法簡(jiǎn)單，成本低廉，有利于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，所制備的涂層具有多種用途，如車窗玻璃，摩天大樓光幕，手機(jī)和電腦屏幕等，有很大的商業(yè)價(jià)值。