鋼板在熱軋工序中易出現表層氧化損耗導致鋼板最終產生軋制裂紋、晶界缺陷,使產品
報廢或降等的問題,針對該問題,國際上先進的鋼鐵企業采用的解決方法有兩種,一是采用無
氧爐,該設備需要用到氫氣,投資費用及使用成本較高,且存在安全隱患;二是在鋼坯加熱之
前涂敷抗氧化涂料,鋼坯加熱過程中形成與鋼材緊密結合的致密均勻的無機涂層,防止鋼材的
表面及深層次氧化。目前國內對抗氧化涂料技術進行了諸多的研究,但均沒有突破性進展,所
需涂料均需進口,價格達幾十萬元一噸。本項目成功開發出具有完全自主知識產權的高溫抗氧
化涂料,并通過特殊的工藝配方、工藝手段大大降低了涂料的生產成本。本項目產品已在寶鋼
集團特種鋼公司的鎳基合金鋼和低磁鋼熱軋中進行了應用實驗,結果表面鋼板的表面氧化層由
30~40絲下降到2~3絲,氧化損耗降低90%以上,鋼板表面質量大幅提高。本項目的研發成功
打破了國際壟斷,填補了國內的空白。
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