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針對(duì)傳統(tǒng)光柵衍射效應(yīng)固定不變，不可調(diào)節(jié)，運(yùn)用面狹窄的問(wèn)題，提出了一種磁流體光柵，利用外磁場(chǎng)的強(qiáng)度來(lái)控制磁流體的折射率和吸收系數(shù)，進(jìn)而使得磁流體光柵的折射率調(diào)制和吸收系數(shù)調(diào)制隨外磁場(chǎng)的改變而改變，實(shí)現(xiàn)磁流體光柵衍射效率可調(diào)的特性。   所述磁流體光柵包括一個(gè)周期性凹槽、一種磁流體、一個(gè)光學(xué)透明的剛性覆蓋層及一個(gè)磁場(chǎng)產(chǎn)生裝置，磁流體填入周期性凹槽的各個(gè)凹槽中，光學(xué)透明的剛性覆蓋層將磁流體密封在周期性凹槽中，磁場(chǎng)產(chǎn)生裝置置于周期性凹槽外，磁場(chǎng)產(chǎn)生裝置通電后在磁流體所在的位置產(chǎn)生均勻、可調(diào)的磁場(chǎng)，用于改變磁流體的折射率和吸收系數(shù)。   所述的周期性凹槽是在光學(xué)透明的剛性襯底上用帶折射率的光學(xué)材料隔成一個(gè)個(gè)凹槽，制作凹槽的方法采用蝕刻法。所述磁流體，由表面包覆活性劑的磁性微粒和用于分散磁性顆粒的液相載液組成。所述周期性凹槽的深度在1μm—10μm之間、寬度在1μm一200μm之間。所述光學(xué)透明的剛性襯底和光學(xué)透明的剛性覆蓋層為石英(Si02）、光學(xué)玻璃。所述的周期性凹槽的周期Λ、深度d、入射光波長(zhǎng)λ和磁流體光柵的平均折射率n0滿(mǎn)足關(guān)系式2πλd／(noΛ)2<<1薄光柵條件，形狀選用矩形、鋸齒形、余弦形。所述的磁流體的磁性微粒選用四氧化三鐵(Fe304)、三氧化二鐵(Fe203)、錳鋅鐵氧體，表面活性劑選用油酸、亞油酸、橄欖油，液相載液選用水、煤油。所述的磁場(chǎng)產(chǎn)生裝置包括一個(gè)或一對(duì)螺線(xiàn)圈和一個(gè)可調(diào)直流恒流源，該可調(diào)直流恒流源用于給電磁鐵或螺線(xiàn)圈供電，其輸出電流的大小控制電磁鐵磁場(chǎng)或螺線(xiàn)圈感應(yīng)磁場(chǎng)的強(qiáng)度。所述的磁場(chǎng)產(chǎn)生裝置產(chǎn)生的磁場(chǎng)平行于襯底或覆蓋層的表面、并且垂直于凹槽的長(zhǎng)邊側(cè)壁。  將磁流體這一液相磁性物質(zhì)用來(lái)制作光柵，利用磁流體的折射率和吸收系數(shù)隨外磁場(chǎng)強(qiáng)度變化的特點(diǎn)，通過(guò)外磁場(chǎng)即可控制光柵的衍射光效率，從而實(shí)現(xiàn)了衍射奴率可調(diào)的光柵。實(shí)現(xiàn)了可在線(xiàn)、實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)指定階次衍射光的衍射效率，為光通訊和光子器件領(lǐng)域的性能提高提供了新的方法。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹安裝簡(jiǎn)單方便粘貼式磁性帶傳感器磁頭安裝允許的間隙小（10mm）非接觸式線(xiàn)性測(cè)量系統(tǒng)，無(wú)磨損抗液體、抗油污、抗振動(dòng)，可以在-20～70℃溫度范圍內(nèi)正常使用 廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)的位置、角度檢測(cè)中 

320mm×220mm×200mm，酒精燈加熱，輪子會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

本發(fā)明公開(kāi)了一種好氧/厭氧一體化沼氣安全生物脫硫裝置。它包括相連接的單質(zhì)硫沉淀區(qū)、好氧沼氣生物脫硫段、厭氧沼氣生物脫硫段和噴淋系統(tǒng)。單質(zhì)硫沉淀區(qū)設(shè)有倒錐形排硫斗和排硫管；好氧沼氣生物脫硫段設(shè)有盤(pán)形曝氣器、溶解氧探頭、錐形集氣器、環(huán)形擋氣斜板、導(dǎo)氣管、營(yíng)養(yǎng)液輸入筒和營(yíng)養(yǎng)液輸出筒；厭氧沼氣生物脫硫段設(shè)有盤(pán)形布?xì)馄鳌⑸锾盍蠈雍驼託馐占埽粐娏芟到y(tǒng)設(shè)有進(jìn)水箱、蠕動(dòng)泵和盤(pán)形噴淋器。本裝置的優(yōu)點(diǎn)有：①好氧沼氣生物脫硫段環(huán)形擋氣斜板和錐形集氣器的設(shè)計(jì)以及厭氧沼氣生物脫硫段與空氣的完全隔絕，保證了沼氣生物脫硫的安全進(jìn)行；②沼氣中硫化氫氣體經(jīng)好氧、厭氧脫硫細(xì)菌的共同作用下，可使凈化后沼氣達(dá)標(biāo)利用；③形成單質(zhì)硫，可回收部分處理費(fèi)用。

本發(fā)明公開(kāi)了一種表面氧缺陷多孔金屬氧化物材料及其制備和應(yīng)用。所述表面氧缺陷多孔金屬氧化物材料的制備方法包括以下步驟：1)將金屬鹽溶解于有機(jī)溶劑中，形成透明溶液、2)將步驟1)中的透明溶液與軟膜板劑混合，得到二者充分均勻分散的分散液，充分混合形成金屬鹽凝膠、3)將步驟2)中得到的金屬鹽凝膠制備成干凝膠、4)將步驟3)中得到的干凝膠高溫煅燒，所得灰分即為表面氧缺陷多孔金屬氧化物、本方法能夠同步合成出表面氧缺陷多孔金屬氧化物材料。制備方法相對(duì)簡(jiǎn)單，在形成多孔結(jié)構(gòu)的同時(shí)增加了材料表面的氧空穴濃度，改變了材料的電子結(jié)構(gòu)，可應(yīng)用于吸附、光電催化及電池領(lǐng)域。

本發(fā)明公開(kāi)了一種生產(chǎn)非晶納米晶軟磁材料的冷卻輥裝置。它主要包括：輥基體、輥套、第一蓋板、主軸和第二蓋板，主軸上設(shè)有輥基體，輥基體外圓側(cè)設(shè)有輥套，輥基體兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)蓋板，并且通過(guò)輥套相連，兩個(gè)蓋板外周邊設(shè)有與輥套相配合的凸環(huán)，輥基體外圓中心區(qū)域設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)，輥套內(nèi)表面中心區(qū)域排布有螺旋形水槽，螺旋形水槽端面與輥基體的凸臺(tái)外圓面貼合形成螺旋形冷卻水流動(dòng)通道，輥套內(nèi)表面外側(cè)與兩個(gè)蓋板以及輥基體外圓面共同圍成左右兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的階梯狀環(huán)形等間距冷卻水流動(dòng)通道。本發(fā)明冷卻輥的水道結(jié)構(gòu)設(shè)置有助于實(shí)現(xiàn)輥套與非晶帶材接觸區(qū)域內(nèi)的溫度場(chǎng)分布均勻化，從而改善非晶寬帶制品由于冷卻不均勻而產(chǎn)生的一系列缺陷。

本發(fā)明公開(kāi)了一種流延成型制備金屬軟磁復(fù)合材料的方法。其主要步驟為：1）將鈍化劑和溶劑按照鈍化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%-5%混合起來(lái)得到鈍化液，將鈍化液和磁性金屬粉末按照質(zhì)量比為0.01-1混合，攪拌，烘干，得到鈍化粉；2）將鈍化粉和有機(jī)溶劑，分散劑，粘結(jié)劑，增塑劑混合，攪拌均勻，并經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)過(guò)濾，除泡，制備得均勻彌散的漿料；3）流延成型；4）干燥，固化處理。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是利用流延法制備的金屬軟磁復(fù)合材料具有電阻率高，飽和磁通密度較傳統(tǒng)鐵氧體高的特點(diǎn)。利用較成熟的流延工藝使薄膜金屬軟磁復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單化，成本降低，在薄膜電感等電子器件的制備中有廣闊的應(yīng)用前景。

本發(fā)明提供了一種對(duì)具有導(dǎo)磁材料保護(hù)層的構(gòu)件腐蝕檢測(cè)方法，具體為：將導(dǎo)磁保護(hù)層磁化到飽和或深度飽和，在被測(cè)構(gòu)件表面選取參考區(qū)域和待測(cè)區(qū)域，在兩區(qū)域的保護(hù)層上設(shè)置脈沖渦流傳感器，向脈沖渦流傳感器激勵(lì)線(xiàn)圈中施加方波激勵(lì)，測(cè)取方波下降至低電平后傳感器檢測(cè)線(xiàn)圈內(nèi)感應(yīng)電壓的衰減曲線(xiàn)，比較兩區(qū)域的感應(yīng)電壓衰減曲線(xiàn)差異，即可判別待測(cè)區(qū)域相對(duì)參考區(qū)域的腐蝕情況。本發(fā)明還提供了實(shí)現(xiàn)上述方法的裝置，包括依次連接的脈沖渦流傳感器、方波信號(hào)激勵(lì)電路、信號(hào)處理電路、A/D 轉(zhuǎn)換電路和計(jì)算機(jī)，脈沖渦流傳感器帶有磁化單元。本發(fā)明提

衛(wèi)星在軌運(yùn)行和返回過(guò)程中需經(jīng)歷極端高低溫環(huán)境，構(gòu)件尺寸的穩(wěn)定是保證衛(wèi)星在軌高精度、返回高安全、任務(wù)高可靠的關(guān)鍵。針對(duì)衛(wèi)星搭載的某寬帶微波載荷與衛(wèi)星本體材料之間熱膨脹系數(shù)不匹配極易導(dǎo)致的載荷在軌及返回過(guò)程中載荷接收精度不穩(wěn)定、信息傳輸不連續(xù)等問(wèn)題。我校陳駿教授團(tuán)隊(duì)以原創(chuàng)的負(fù)熱膨脹技術(shù)研發(fā)了具有輕質(zhì)、熱膨脹系數(shù)低、力學(xué)性能優(yōu)異、尺寸穩(wěn)定性好的高性能低膨脹鋁基復(fù)合材料，并研制了系列關(guān)鍵連接內(nèi)置件、環(huán)件等高性能低膨脹構(gòu)件，首次將負(fù)熱膨脹技術(shù)應(yīng)用到我國(guó)的衛(wèi)星上，填補(bǔ)了高性能低膨脹金屬構(gòu)件在工程應(yīng)用領(lǐng)域的空白。該技術(shù)使得某寬帶微波載荷與衛(wèi)星本體之間熱膨脹匹配性增強(qiáng)、界面應(yīng)力大幅度減小，保證了衛(wèi)星在軌與返回過(guò)程中信號(hào)高精度傳輸與接收，助力衛(wèi)星成功返回。 圖1 實(shí)踐十九號(hào)衛(wèi)星成功返回（圖片來(lái)源國(guó)家航天局） 圖2 高性能低膨脹鋁基復(fù)合材料及構(gòu)件應(yīng)用于全球首顆可重復(fù)使用返回式技術(shù)試驗(yàn)衛(wèi)星（圖片來(lái)源央視新聞?lì)l道）

本發(fā)明公開(kāi)了一種導(dǎo)磁構(gòu)件超強(qiáng)磁化漏磁檢測(cè)方法及裝置。該方法采用單一穿過(guò)式磁化線(xiàn)圈對(duì)導(dǎo)磁構(gòu)件進(jìn)行局部單一軸向超強(qiáng)磁化，激發(fā)出其上縱、橫向傷的泄漏磁場(chǎng)并利用磁敏元件陣列加以拾取，實(shí)現(xiàn)其上縱、橫向傷的全面檢出；再通過(guò)信號(hào)求和比較法進(jìn)行縱、橫向傷檢出信號(hào)區(qū)分并對(duì)其進(jìn)行信號(hào)幅值補(bǔ)償，實(shí)現(xiàn)同損傷當(dāng)量的縱、橫向傷等信號(hào)幅值與靈敏度的統(tǒng)一判斷。裝置包括穿過(guò)式線(xiàn)圈、磁敏組件，信號(hào)識(shí)別補(bǔ)償組件和數(shù)據(jù)采集卡。本發(fā)明將傳統(tǒng)的檢測(cè)方法進(jìn)行簡(jiǎn)化與統(tǒng)一，降低成本；實(shí)現(xiàn)導(dǎo)磁構(gòu)件與檢測(cè)單元之間簡(jiǎn)單的直進(jìn)式相對(duì)掃查運(yùn)動(dòng)，完成高速高效地