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產(chǎn)品詳細介紹工件粉末冶金密度計、粉末冶金小零件密度測量儀可測名目：含油率、孔隙率、體積、含油體積，壓抑成型半產(chǎn)品的密度，煉結(jié)后產(chǎn)品的密度，MIM注射成型產(chǎn)品的密度，金屬粉末真密度的測量，金屬粉末的表觀密度與松裝密度盤算，其它固體密度的測定因為粉末冶金的孔隙構(gòu)造對粉體的物感性質(zhì)影響很大，而且粉末冶金產(chǎn)品依據(jù)其需求是以體密度、濕密度、視孔隙率、含油率等為重要的認定規(guī)范，所以對于成形胚體和燒結(jié)體的密度檢測更為重要。工件粉末冶金密度計、粉末冶金小零件密度測量儀具體技巧參數(shù)：1、型號：QL－300Q（另有QL－120Q、QL－600Q兩種型號的機型可選）2、稱重規(guī)模：0。01g～300g（另有稱重規(guī)模為0。01g～300g、0。01g～600g可選）3、密度解析精度：0。001 g÷cm34、測量時光：約10秒5、測試品種：粉末冶金生胚件、燒結(jié)件和含油軸承，及各種固體、顆粒體、薄膜、浮體工件粉末冶金密度計、粉末冶金小零件密度測量儀操作步驟：針對毛坯件、吸水性的泡棉、木材等的測量步驟：①先測量產(chǎn)品在空氣中分量，按R鍵記憶。②再測量產(chǎn)品飽和水后的的空氣中分量，按R鍵記憶。③將產(chǎn)品放入水中測水中分量，按R鍵記憶，循環(huán)顯示密度、孔隙率、吸水率、含油率等。粉末冶金密度計，MIM工件密度計，鑄鐵密度檢測儀針對燒結(jié)成型的粉末冶金、磁性資料等樣品的測量步驟：①測量產(chǎn)品在空氣中分量，按memory鍵記憶。②放入水中測水中分量，按R鍵間接顯示密度值。規(guī)范配件：①測量臺1個②水槽1個 ③主機1臺 ④浮體測量配件；抗浮架1個 ⑤防風(fēng)防塵罩1套 ⑥電源變壓器1個 ⑦鑷子1把 ⑧溫度計1只 ⑨不銹鋼100G砝碼1套 ⑩顆粒測量配件顆粒球＋玻璃杯1套售后效勞：1、所有產(chǎn)品均屬原裝副品。2、所有產(chǎn)品均免費保修一年，畢生保護，保修時期發(fā)生的所有費用由我方承當(dāng)。（人禍、人為景象除外）3、所有產(chǎn)品在運輸歷程中有破壞時，所有義務(wù)由我方承當(dāng)，并保障在3天內(nèi)改換新品。4、對于運用操作方式，我方有義務(wù)與義務(wù)教育買方技巧運用人員至完整純熟為止。5、其余具體購置事宜，參考單方協(xié)議的合同條款。公司專業(yè)銷售：各種粘度計、固體密度計÷比重計，液體密度計÷濃度計，各種硬度計，顯微鏡，稠度計，分光光度計，PH計，電導(dǎo)率儀，濁度計，各種電子剖析天對等等試驗室剖析儀器。無損檢測儀系列：涂層測厚儀，超聲波測厚儀，外表毛糙度測試儀，超聲波探傷儀，光澤儀，白度計，色差儀，電火花檢漏儀，電火花斷絲取出機等等無損檢測儀器。各種檢測裝備：熔體活動速率測試儀，熔融指數(shù)儀，粉體綜合特征測試儀，萃取器，等等檢測裝備。

產(chǎn)品詳細介紹粉末冶金齒輪密度儀：粉末冶金是將金屬、合金、或其氧化物、碳化物等粉末裝入模具內(nèi)，施以低壓而成形，再停止燒結(jié)固化來制造所需要的材料、產(chǎn)物的技能。粉末冶金是把金屬的粉末顆粒微細化后，再制構(gòu)成外形復(fù)雜的零件，替代傳統(tǒng)的機械加工。由于粉末冶金的孔隙結(jié)構(gòu)對粉體的物理性質(zhì)影響很大，并且粉末冶金產(chǎn)物根據(jù)其需求是以體密度、濕密度、視孔隙率、含油率等為主要的認定規(guī)范，所以關(guān)于成形胚體和燒結(jié)體的密度檢測更為主要。今朝市場上用來檢測粉末冶金結(jié)構(gòu)件密度、含油率、孔隙率、體積的丈量儀器并不多，有一些是小作坊做出來的丈量數(shù)據(jù)不準確，現(xiàn)主要給人人引見一款產(chǎn)自臺灣瑪芝哈克的粉末冶金密度儀，可準確、快速、方便測出各類粉末冶金結(jié)構(gòu)件的體密度與含油合金的無效孔隙率、濕密度、體積。粉末冶金零件密度丈量儀、含油率測試儀適用于：粉末冶金成品、含油軸承、粉末冶金零件、粉末冶金生坯、毛坯，電功工具、機械零件業(yè)、電扇業(yè)、馬達業(yè)、微電機、電器行業(yè)、新材料研究驗室。深圳群隆儀器向你舉薦一款專業(yè)檢測粉末冶金零件密度測試的儀器：MH－600Q粉末冶金密度儀，采用阿基米德道理浮力法。只需三個步調(diào)，自動密度、含油率，孔隙率，改變傳統(tǒng)人工計算的辦法，節(jié)省光陰、更快速、更方便。可直接丈量粉末冶金成品的密度、含油率、孔隙率，丈量精度高達0。001，非常適合遷移轉(zhuǎn)變部件的銅基、鐵基、鐵銅基等含粉末冶金產(chǎn)物、含油軸承含油率、孔隙率等方面的檢測。丈量快速、專業(yè)、精準、方便！【粉末冶金產(chǎn)物密度測定儀】的技能參數(shù)：1：丈量范圍：0。01g～600g （有120克和300克可以選擇）2：油率解析： 0。1％3：度精度： 0。001 g÷cm34：試光陰： 約5秒5：試種類： 粉末冶金零件、含油軸承，粉末冶金生胚、毛坯件、燒結(jié)制品等6：粉末冶金含油軸承、壓鑄件、銅套，可直接讀取其含油率；7：對粉末冶金燒結(jié)制品等，可直接讀取產(chǎn)物的視密度和體積；8：針對粉末冶金生胚、毛坯件等，可應(yīng)用煮沸法、真空抽取飽和法，準確快速讀取產(chǎn)物的體密度、濕密度、比重、無效孔隙率和體積；【粉末冶金燒結(jié)制品密度儀】的特點：粉末冶金密度儀是一款免掀蓋精密一體成型鋁合金丈量平臺，通明水槽。精度更高、操作更輕便、更快速、更人性化，更契合新材料實驗室功課規(guī)范。可顯示混淆物主要材質(zhì)含量百分比，適合新材料研究與開辟。能自動判別待測樣品合格與否，具有報警提示功用。可應(yīng)用于：銅基、鐵基、鐵銅基燒結(jié)制品、含油軸承；銅基、鐵基、鐵銅基結(jié)構(gòu)軸套；不銹鋼合金基軸承、打印機齒輪、膨脹機齒輪、縫紉機零件、抽風(fēng)機、風(fēng)扇之軸承相關(guān)零組件；等材料的含油率、密度，比重檢測售后效力：1、一切產(chǎn)物均屬廈門群隆原裝正品產(chǎn)物。2、一切產(chǎn)物均收費保修三年，一生維護，保修時代發(fā)作的一切費用由我方承擔(dān)。（天災(zāi)、工資現(xiàn)象除外）3、一切產(chǎn)物在運輸過程中有毀壞時，一切義務(wù)由我方承擔(dān)，并保證在4天內(nèi)更換新品。4、關(guān)于應(yīng)用操作辦法，我方有義務(wù)與義務(wù)教育買方技能應(yīng)用人員至完好熟練為止。5、其他詳細置辦事宜，參考雙方協(xié)定的合同條目。

該鐵合金粉末平均粒徑小于500納米，比表面積大，強度高；與超細鐵粉相比，化學(xué)穩(wěn)定性好，具有一定的磁性，可長時間在空氣中放置而不腐蝕，不變質(zhì)，成型性好，阻尼性能好；適合取代超細鐵粉用于高端粉末冶金制造；適合用于阻尼涂料添加劑，對高頻振動波具有很好的吸收效果；適合用于磁流體材料添加劑，在弱酸、弱堿中能穩(wěn)定存在而不被腐蝕。

產(chǎn)品詳細介紹根據(jù)ASTM B311、B328，MPIF Standard 42、57，JIS Z2505、Z2506，GB÷T5163等海內(nèi)規(guī)范，采用阿基米得原理浮力法原理，直讀所測粉末冶金生胚件、燒結(jié)件和含油軸承的密度、有效孔隙率、體積和含油率。 　　QL－120P 粉末冶金生胚密度計，高精準度粉末冶金密度計，臺灣瑪芝哈克（matsuhaku） 粉末冶金生胚密度計廠家推薦，專業(yè)測試各種粉末冶金生胚件、燒結(jié)制品和含油軸承的密度、孔隙率、吸水率和含油率。 粉末冶金結(jié)構(gòu)件體積密度測試儀 QL－120P的規(guī)格參數(shù)：1、型號：QL－120P（另有QL－300P、QL－600P兩種型號的機型可選）2、稱重范圍：0。001g～120g（另有稱重范圍為0。01g～300g、0。01g～600g可選）3、密度解析精度：0。0001 g÷cm34、測量時間：約10秒5、測試種類：粉末冶金生胚件、燒結(jié)件和含油軸承，及各種固體、顆粒體、薄膜、浮體QL－120P 高精準度粉末冶金密度計，密度測試精度為萬分之一（0。0001g÷cm3），秉承測量值高精準度、操作方便、設(shè)計簡單吝嗇、故障率低、經(jīng)久耐用；等理念，專門為粉末冶金行業(yè)設(shè)計！ 　　 QL－300Q軸承含油率檢測儀、軸承含油率測試儀采用阿基米德原理浮力法。只有三個步驟，自動顯示含油率，改變傳統(tǒng)人工計算的方式，勤儉時間、更快速、更方便。可直接測量含油軸承的含油率，測量精度高達0。001，非常相宜轉(zhuǎn)動部件的銅基、鐵基、鐵銅基等含油軸承含油率、孔隙率等方面的檢測。測量快速、專業(yè)、精準、方便！ 含油軸承含油率測試儀QL－300Q的技術(shù)參數(shù)：1：測量范圍：0。01g～300g2：油率解析：0。1％3：度精度：0。001 g÷cm34：試時間：約5秒5：試種類：粉末冶金含油軸承，粉末冶金生胚、毛坯件、燒結(jié)成品等6：粉末冶金含油軸承、壓鑄件、銅套，可直接讀取其含油率；7：對粉末冶金燒結(jié)成品等，可直接讀取產(chǎn)品的視密度和體積；8：針對粉末冶金生胚、毛坯件等，可應(yīng)用煮沸法、真空抽取飽和法，準確快速讀取產(chǎn)品的體密度、濕密度、比重、有效孔隙率和體積； QL－300Q軸承含油率檢測儀免掀蓋精致一體成型鋁合金測量平臺，透明水槽。精度更高、操作更簡便、更快速、更人性化，更符合新材料實驗室作業(yè)規(guī)范。可顯示混淆物主要材質(zhì)含量百分比，相宜新材料研究與開發(fā)。能自動判定待測樣品合格與否，具有報警提示功能。可應(yīng)用于：銅基、鐵基、鐵銅基含油軸承；銅基、鐵基、鐵銅基結(jié)構(gòu)軸套；不銹鋼合金基軸承、打印機齒輪、壓縮機齒輪、縫紉機零件、抽風(fēng)機、電扇之軸承相關(guān)零組件；等材料的含油率密度，比重檢測。 

針對我國高品質(zhì)粉末冶金鐵基材料制備技術(shù)較薄弱的問題，在高品質(zhì)鐵基粉末和高性能鐵基制品制備技術(shù)方面取得了突破。以 LAP100.29 水霧化鐵粉作為高密度低合金粉末基粉，添加母合金粉末、增塑劑經(jīng)塑化處理后，再添加專用潤滑劑和石墨進行混合。首先將水霧化鐵粉及合金粉末進行粒度搭配，提高堆積密度；然后通過粉末結(jié)化處理，提高混合粉末的流動性、合金成分均勻性；接著通過粉末塑化處理，改善鐵粉顆粒整體塑性，從而獲得了具有高壓縮性的專用高密度成形粉末（圖 7）。合批粉末的松比為 3.2～3.4g/cm3，流動性≤30s/50g，壓縮性≥7.6g/cm3，粉末顯微組織如圖 2 所示。在混粉階段，設(shè)計制作了 5 噸/h 專用連續(xù)式混合裝置（如圖 6 所示），通過軟化處理的復(fù)合粉末及粘結(jié)劑、石墨等的定量供給和高效混合，合批制成高密度專用粉末，從而實現(xiàn)粘結(jié)化粉末的連續(xù)、穩(wěn)定的批量化生產(chǎn)。

針對我國高品質(zhì)粉末冶金鐵基材料制備技術(shù)較薄弱的問題，在高品質(zhì)鐵基粉末和高性能鐵基制品制備技術(shù)方面取得了突破。以 LAP100.29 水霧化鐵粉作為高密度低合金粉末基粉，添加母合金粉末、增塑劑經(jīng)塑化處理后，再添加專用潤滑劑和石墨進行混合。首先將水霧化鐵粉及合金粉末進行粒度搭配，提高堆積密度；然后通過粉末結(jié)化處理，提高混合粉末的流動性、合金成分均勻性；接著通過粉末塑化處理，改善鐵粉顆粒整體塑性，從而獲得了具有高壓縮性的專用高密度成形粉末（圖 7）。合批粉末的松比為 3.2～3.4g/cm3，流動性≤30s/50g，壓縮性≥7.6g/cm3，粉末顯微組織如圖 2 所示。在混粉階段，設(shè)計制作了 5 噸/h 專用連續(xù)式混合裝置（如圖 6 所示），通過軟化處理的復(fù)合粉末及粘結(jié)劑、石墨等的定量供給和高效混合，合批制成高密度專用粉末，從而實現(xiàn)粘結(jié)化粉末的連續(xù)、穩(wěn)定的批量化生產(chǎn)。圖 1 連續(xù)式混粉裝置圖 2 水霧化鐵粉和預(yù)處理后粉末顯微組織基于粉體塑性特性和改性原理，通過優(yōu)化粉體粒度組成、改善粉體塑性變形能力，再結(jié)合高密度成形技術(shù)制備出高密度鐵基制品。首先將水霧化鐵粉及合金粉末進行粒度搭配，提高堆積密度；然后通過粉末結(jié)化處理，提高混合粉末的流動性、合金成分均勻性；接著通過粉末塑化處理，改善鐵粉顆粒整體塑性，從而獲得了具有高壓縮性的專用高密度成形粉末。在混粉階段，設(shè)計制作了連續(xù)式混合裝置，通過軟化處理的復(fù)合粉末及粘結(jié)劑、石墨等的定量供給和高效混合，實現(xiàn)粉末的連續(xù)、穩(wěn)定的批量化生產(chǎn)。壓制過程中，采用多模板多缸聯(lián)動和計算機自動精確控制技術(shù)，提高壓坯密度均勻性; 通過模壁潤滑，降低粉末顆粒與模壁之間的外摩擦力，提高了壓坯密度及其均勻性。采用高密度成形技術(shù)制備出密度為 7.5~7.55g/cm3 的高密度鐵基制品，其抗拉強度、延伸率和疲勞強度都比普通鐵基材料顯著提高，具有綜合力學(xué)性能優(yōu)異，尺寸精度高，使用壽命長等優(yōu)點，如圖 8 所示。開發(fā)的高密度粉末冶金同步器系列及鏈輪系列等產(chǎn)品，已經(jīng)通過了吉利集團、湖州求精、德爾福等公司的供貨評審，目前已形成批量供貨，項目期內(nèi)實現(xiàn)產(chǎn)值 860 萬元，利稅 120 萬元，如圖 2 所示。建立了年產(chǎn) 5000 噸高密度鐵基制品生產(chǎn)線，如圖 4 所示。圖 3 高密度鐵基制品的拉伸曲線和疲勞性能圖 4 典型的高密度鐵基制品利用 δ 相燒結(jié)制備出接近全致密(>99.9％)的鐵基軟磁零件。利用加 P 液相燒結(jié)，大幅度降低了燒結(jié)溫度，縮短燒結(jié)時間。在 1200?C 燒結(jié) 2 小時，F(xiàn)e-0.8％P 的相對密度可以達到為 98.5％。制備的鐵基軟磁材料的燒結(jié)致密度≥96%；磁導(dǎo)率（μm）≥6000，飽和磁感應(yīng)強度≥1.6T，矯頑力≤110A/m。圖 9 是燒結(jié)溫度對高密度樣品最大磁導(dǎo)率和矯頑力的影響規(guī)律。隨著燒結(jié)溫度的升高，高密度純鐵樣品的磁導(dǎo)率提高，同時矯頑力下降；當(dāng)燒結(jié)溫度達到 1450°C 時，樣品的磁性能有顯著提高，如圖 10 所示。升高溫度可以進一步提高材料的致密度，并促經(jīng)晶粒的長大完善，進而提高材料的磁性能，如圖 11 所示。采用 HIP 和后續(xù)熱處理工藝，制備出全致密的鐵基軟磁材料，能夠進一步提高材料的磁性能。

產(chǎn)品詳細介紹粉末冶金零件密度測試儀÷含油軸承含油率測試儀，粉末冶金比重測試儀，粉末冶金密度計，粉末冶金密度天平：粉末冶金制品在成型之前，先將原資料增加黏結(jié)劑、光滑劑如硬脂酸鋅、硬脂酸鋰及白蠟、石墨粉等加以混雜平均，而后加以成型。使成型胚體中與內(nèi)部接觸的孔隙或多或少被光滑劑和石墨粉所填滿。配合現(xiàn)場作業(yè)，于試模和密度再確認時，根據(jù)生胚密度的測試可立刻調(diào)劑粉末填充量，防止粉末適量充填或充填缺乏。為了延長停機的時光，須要疾速的實現(xiàn)密度測量。目前市場上用來檢測粉末冶金構(gòu)造件體密度、有效孔隙率、濕密度、體積的測量儀器有很多，現(xiàn)重要給大家介紹一款產(chǎn)自臺灣的粉末冶金密度計，可正確、疾速、不便測出各種粉末冶金構(gòu)造件的體密度與含油合金的有效孔隙率、濕密度、體積。粉末冶金零件密度測試儀÷含油軸承含油率測試儀重要技巧參數(shù)：1、型號：TW－120P、TW－600P2、稱重規(guī)模：0。001g～120g、0。01g～300g、0。01g～600g3、密度解析精度：0。0001 g÷cm3 0。001 g÷cm34、測量時光：約10稱5、測試品種：粉末冶金構(gòu)造件、含油合金、含油軸承及各種固體、顆粒體、薄膜、浮體功用及特征：1、可間接讀取粉末冶金構(gòu)造件的體密度和含油合金的有效孔隙率、濕密度、體積；2、可間接讀取燒結(jié)含油軸承含油率、有效孔隙率；3、可根據(jù)現(xiàn)場操作習(xí)性，間接讀取不吸水資料的密度和體積值；4、具備溫度彌補設(shè)定、溶液彌補設(shè)定、防水解決油的密度設(shè)定功用；5、主機配有RS－232標(biāo)準打印接口，能很不便地銜接打印機將測試后果輸入；6、采取大水槽設(shè)計，可下降吊欄線的浮力所形成的誤差；7、兩個操作步驟即可顯示測量后果；8、操作簡樸、不便、測量疾速；9、全主動零點跟蹤功用；10、具備環(huán)境調(diào)劑功用；為什么要測試粉末冶金原料的密度粉末冶金是將金屬、合金、或其氧化物、碳化物等粉末裝入模具內(nèi)，施以低壓而成形，再進行燒結(jié)固化來制作所須要的資料、產(chǎn)品的技巧。粉末冶金是把金屬的粉末顆粒微細化后，再制形成外形龐雜的零件，替代傳統(tǒng)的機械加工。因為粉末冶金的孔隙構(gòu)造對粉體的物感性質(zhì)影響很大，而且粉末冶金產(chǎn)品根據(jù)其需求是以體密度、濕密度、視孔隙率、含油率等為重要的認定標(biāo)準，所以關(guān)于成形胚體和燒結(jié)體的密度檢測更為重要。按照標(biāo)準：金屬燒結(jié)資料的燒結(jié)密度=試料空氣中分量÷（防水解決后試料空氣中重－防水解決后試料水中重）。抉擇數(shù)顯臺式精細密度計，密度儀，密度測試儀，密度天平，比重計，比重測試儀，比重儀，比重天平，比重密度測試儀÷測量儀

內(nèi)容介紹： 金屬或非金屬薄帶材料在國防和民用工業(yè)領(lǐng)域有著非常廣闊的應(yīng)用前 景，但難變形材料的薄帶成形技術(shù)一直困擾著相關(guān)工業(yè)領(lǐng)域。該成果基 于粉末冶金原理，通過特殊的工藝和技術(shù)創(chuàng)新，生產(chǎn)難變形材料（金屬 或非金屬）的薄帶成品，具有技術(shù)路線先進，成品率高，制帶長和成本 低等優(yōu)點，特別適合一些具有特殊用途的功能薄帶材料的生產(chǎn)，如：熱 電材料、光電材料、磁電材料和壓電材料以及陶瓷等脆性薄帶材料的制 備。

本發(fā)明公開一種銅基粉末冶金剎車片材料及其制備方法和應(yīng)用，該銅基粉末冶金剎車片材料由如下重量百分比的原料制得：銅粉54wt％～67wt％，石墨13wt％，鐵粉4wt％～17wt％，鐵鉻合金8wt％～14wt％，碳化硅1wt％～4wt％，二氧化硅1wt％～4wt％；其制備方法包括如下步驟：1)按配比稱取原料，放入混料機中混配均勻；2)將混配好的原料裝入模具中，在真空氣氛或在氮氣保護下采用熱壓燒結(jié)或放電等離子燒結(jié)得到綜合性能優(yōu)異的剎車片材料。制得的剎車片材料致密度和硬度高，摩擦系數(shù)穩(wěn)定，耐磨損，綜合性能優(yōu)異，可以滿足高鐵列車制動摩擦片需求。該銅基粉末冶金剎車片材料可用于制備剎車片，制備方法為：采用Q235作基材，將制備銅基粉末冶金剎車片材料的原料與基材經(jīng)熱壓燒結(jié)工藝進行復(fù)合燒結(jié)，得到剎車片。

鐵基粉末冶金（P/M）零件溫壓工藝是90年代國際上出現(xiàn)的一個粉末冶金新技術(shù)。該技術(shù)通過對于適當(dāng)?shù)匿撹F粉末及潤滑劑系統(tǒng)在一個不太高的溫度（100-150℃）下壓制，可使鐵基P/M零件生坯的密度增加0.1-0.3g/cm3。1994-1998年，瑞典、美國、瑞士、加拿大和臺灣保來得公司已先后建立了20多條溫壓生產(chǎn)線，已能生產(chǎn)30 余種密度在7.25-7.60 g/cm3的高密度鐵基P/M零件。 本項目根據(jù)我國的粉末冶金發(fā)展和設(shè)備水平，通過“九五”攻關(guān)“轎車用合金粉末和高強度溫壓技術(shù)研究”及國家863計劃項目的執(zhí)行，獲得了一批重要的研究成果。用國產(chǎn)設(shè)備和研究的模具及潤滑系統(tǒng)，成功地實現(xiàn)了軟磁材料、高強度燒結(jié)鋼、復(fù)合材料零件的溫壓。本項目可提供經(jīng)濟的溫壓系統(tǒng)設(shè)計、工藝參數(shù)的優(yōu)化設(shè)定、溫壓零件提高疲勞強度的表面處理和新產(chǎn)品的開發(fā)。產(chǎn)品的綜合水平達到國際和國內(nèi)先進水平。 該項目適用于溫壓產(chǎn)品主要應(yīng)用于高強度汽車、轎車、電動及風(fēng)動工具粉末冶金燒結(jié)鋼零件。如高壓油泵齒輪、鏈輪、密封環(huán)、活塞環(huán)、磁軛等。