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本發(fā)明公開了一種釔鋁石榴石(YAG)納米粉體的制備方法，其特點(diǎn)是將R2O3，Y2O3，鋁為原料，按照化學(xué)組成(RxY1-x)3Al5O12稱取，配成鹽溶液，Al3+的濃度為0.01～0.07mol/L，其中X=0.01～0.05；將沉淀劑配成濃度為0.5～1.5mol/L的溶液，沉淀劑摩爾數(shù)為鹽溶液總摩爾數(shù)的8～12倍，鹽溶液與沉淀劑的體積比為0.625～6.25；然后，將上述鹽溶液和沉淀劑通過蠕動(dòng)泵，用并流沉淀法以2～50mL/min的鹽溶液和以2～24mL/min沉淀劑均勻混合，得到沉淀物；沉淀物經(jīng)陳化，洗滌，干燥后過篩得到前驅(qū)體；前驅(qū)體在溫度900-1100℃煅燒得到摻釹釔鋁石榴石納米粉體。

技術(shù)特點(diǎn) ：本發(fā)明采用化學(xué)修飾（化學(xué)修飾劑：銨的磷酸鹽、磷酸三 甲脂、亞磷酸三甲脂等）改性絲光佛石用作胺反映催化劑的改性方法未見 報(bào)導(dǎo)。二甲胺催化劑指標(biāo)中其催化活性達(dá)到 95%以上，二甲胺的選擇性達(dá) 到 85%以上的研究未見報(bào)道。這是本項(xiàng)目的特點(diǎn)和創(chuàng)新要點(diǎn)。 技術(shù)原理 ：該項(xiàng)目由甲醇與氨在高溫加壓下可由氣相催化合成制得甲 胺，即一甲胺、二甲胺、三甲胺的混合物。它們都是重要的化工原料，其 中一甲胺主要用于

項(xiàng)目針對國內(nèi)外脂溶性功能因子微膠囊化產(chǎn)品儲(chǔ)藏穩(wěn)定性差、生物利用率低、 配料安全性問題等諸多品質(zhì)不足，提出以構(gòu)建乳化和成膜特性俱佳的食品大分子乳化體系為基礎(chǔ)，進(jìn)行包載脂溶性功能因子的高生物利用率、高穩(wěn)態(tài)化、可控型納米顆粒及固態(tài)粉末產(chǎn)品的綠色制備。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多樣，填補(bǔ)了國內(nèi)市場空白，縮小了我國食品配料產(chǎn)業(yè)與發(fā)達(dá)國家的差距。取得了一系列創(chuàng)新性成果。 針對脂溶性營養(yǎng)素微膠囊化產(chǎn)品載量低、生物利用率差等問題，利用天然蛋白質(zhì)的分子柔順性和復(fù)雜大分子結(jié)構(gòu)，采用增溶、乳化-溶劑揮發(fā)高效制備技術(shù)，提高營養(yǎng)素載量，同時(shí)收縮載體分子體積、減小粒徑，制備獲得高載量、安全、無油型包載營養(yǎng)素的蛋白質(zhì)納米顆粒。該產(chǎn)品粒徑范圍在 60-100nm，β-胡蘿卜素載量較普通含油型載體提高了 100 倍，具有抗胃蛋白酶消化和完全的小腸吸收特性，β-胡蘿卜素生物利用率是未包埋時(shí)的 25 倍，抗氧化活性提高了 2-8 倍。針對蛋白質(zhì)易在等電點(diǎn) pH、高鹽、高溫等極端環(huán)境下因變性而失穩(wěn)，采用Maillard 糖基化反應(yīng)對其進(jìn)行接枝，通過控制反應(yīng)進(jìn)程及糖基供體，獲得等電點(diǎn)不沉淀、乳化穩(wěn)定性提高 5-7 倍，變性溫度提高 10℃以上的高穩(wěn)定蛋白。以 其為載體制備的抗環(huán)境因子干擾型納米顆粒在pH2.0-10.0 范圍內(nèi)粒徑均穩(wěn)定在 100nm 以下，4 °C 下儲(chǔ)藏 6 個(gè)月，營養(yǎng)素保留率達(dá) 92%以上。 針對液態(tài)乳化產(chǎn)品在儲(chǔ)藏過程中的不穩(wěn)定性，利用淀粉的結(jié)構(gòu)可塑性，在確低黏度且兼具乳化和成膜雙重特性的辛烯基琥珀酸（OSA）酯化淀粉的改性機(jī)制的基礎(chǔ)上，提出同步改性-乳化-干燥技術(shù)，構(gòu)建了脂溶性營養(yǎng)素的粉末化制品。通過分析 OSA 淀粉分子分散密度和取代度與功能因子儲(chǔ)藏穩(wěn)定性及生物有效性之間的相關(guān)性，獲得了生物利用率提高 10 倍以上的乳化粉末產(chǎn)品。復(fù)水后乳液 保持納米級(jí)粒徑，室溫下儲(chǔ)藏半年保留率達(dá) 95%以上。 針對不易使用熱處理手段的熱敏性風(fēng)味油脂，提出納米乳液包埋-多孔淀粉 吸附的兩步非熱固化技術(shù)。創(chuàng)新性的采用“熱液處理”原淀粉結(jié)合生物酶法打孔，制備得到吸油率為 135%的高吸附型多孔淀粉。強(qiáng)揮發(fā)性薄荷油納米乳液多孔淀粉吸附產(chǎn)品，在室溫敞口放置 40 天，保留率可達(dá) 98%以上，且產(chǎn)物在 160-200℃ 高溫條件下具有緩釋特性。

目前，城市餐廚垃圾的處理方式主要有衛(wèi)生填埋和焚燒，少部分用堆肥方式處理。因存在眾多困難 與弊端，未能充分利用城市餐廚垃圾。通過生態(tài)調(diào)查，我們發(fā)現(xiàn)雙翅目蠅類昆蟲（大頭金蠅蛆）為餐廚 垃圾的天然優(yōu)勢分解者。利用大頭金蠅蛆強(qiáng)大的繁殖能力和快速生長潛力，對餐廚垃圾進(jìn)行高效生物轉(zhuǎn) 化，在清除餐廚垃圾污染的同時(shí)，還可得到大頭金蠅蛆（可作為畜禽養(yǎng)殖業(yè)的鮮活餌料或烘干后制成昆 蟲蛋白粉）和有機(jī)肥兩個(gè)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)餐廚垃圾的百分百減量化、無害化、快捷化和高值化資源再生 利用。以每轉(zhuǎn)化100噸餐廚垃圾為例，只需5～6天，即可產(chǎn)出畜禽水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)和有機(jī)種植業(yè)大量需求的 優(yōu)質(zhì)昆蟲蛋白粉約2 .5～3 .0噸(均價(jià)約2 .5萬元/噸)和有機(jī)肥約50～60噸（均價(jià)約2000元/噸），日新增產(chǎn)值 16.2～19.5萬元。

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廣州市典創(chuàng)五金座椅有限公司，總部注冊及設(shè)計(jì)研發(fā)團(tuán)隊(duì)位于廣州市天河區(qū)燕嶺路25號(hào)燕嶺大廈，生產(chǎn)制造基地位于國家高新區(qū)-佛山南海獅山鎮(zhèn)，官窯大欖彩石燒工業(yè)區(qū)內(nèi)。 典創(chuàng)匯集了公共家具行業(yè)內(nèi)的生產(chǎn)、設(shè)計(jì)及銷售的精英，擁有自主設(shè)計(jì)、開發(fā)的能力和完善的銷售、服務(wù)團(tuán)隊(duì)。 典創(chuàng)產(chǎn)品的定位：在常規(guī)款式的基礎(chǔ)上，不斷改進(jìn)創(chuàng)新，做到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的最合理化，以市場為導(dǎo)向，不斷推出新產(chǎn)品，完善自身的產(chǎn)品種類，以滿足各級(jí)市場、客戶的需求。模具化、流水線的生產(chǎn)保證了穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量和高效的生產(chǎn)能力，從原材料的采購環(huán)節(jié)，到生產(chǎn)后的運(yùn)輸、安裝，層層設(shè)有品質(zhì)檢驗(yàn)，嚴(yán)格確保出廠產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)。

冀東發(fā)展集團(tuán)有限責(zé)任公司是中國建材行業(yè)的大型骨干企業(yè)，是中國水泥行業(yè)國家政策重點(diǎn)支持的12家全國性大型水泥集團(tuán)之一，擁有110多家企業(yè)，總資產(chǎn)500多億元、水泥年產(chǎn)能1億噸，位居國內(nèi)三甲、國際前十。公司先后榮獲“全國優(yōu)秀企業(yè)（金馬獎(jiǎng)）”、“全國‘五一’勞動(dòng)獎(jiǎng)狀”、“國家資源利用先進(jìn)單位”、“全國文明單位”、“環(huán)境優(yōu)美工廠”、“國家精神文明建設(shè)先進(jìn)單位”、“全國企業(yè)文化建設(shè)先進(jìn)單位”等榮譽(yù)稱號(hào)。唐山冀東混凝土有限公司（原唐山冀東水泥混凝土投資發(fā)展有限公司）是由冀東發(fā)展集團(tuán)有限責(zé)任公司和唐山冀東水泥股份有限公司（股票代碼000401）于2009年4月共同出資組建，現(xiàn)注冊資本為19.9億元人民幣，主要通過新建、控股、參股等資本運(yùn)營方式，對預(yù)拌混凝土、預(yù)拌砂漿、混凝土構(gòu)件及制品、混凝土添加劑及相關(guān)建材產(chǎn)品、石料及混凝土用砂、運(yùn)輸?shù)犬a(chǎn)業(yè)進(jìn)行投資。唐山冀東混凝土有限公司的成立是冀東發(fā)展集團(tuán)延伸產(chǎn)業(yè)鏈，大膽向混凝土板塊涉足的重要舉措。

韶關(guān)市曲江金揚(yáng)耐磨材料有限公司是“廣東省耐磨材料產(chǎn)學(xué)研技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟”成員單位，是省內(nèi)知名的高技術(shù)耐磨材料中試和生產(chǎn)基地。本公司擁有一支10余人組成的專業(yè)研發(fā)和中試團(tuán)隊(duì)，擁有熔煉爐、熱處理爐、直讀光譜儀等材料中試和生產(chǎn)設(shè)備。具備成套的耐磨材料及其零部件生產(chǎn)、在線分析、質(zhì)量檢測儀器設(shè)備，具備中試和產(chǎn)業(yè)化裝備條件。本公司本身還是耐磨、耐蝕耐磨材料的產(chǎn)業(yè)化基地，企業(yè)現(xiàn)年生產(chǎn)能力10000噸，按全面質(zhì)量管理體系并依科技型企業(yè)模式進(jìn)行企業(yè)管理。