冶金企業多工序協同制造系統
該系統采用冶金規范體系,充分滿足客戶個性化需求,并且以合同為主線,將一貫制質量管理理念貫穿于系統之中。通過量化管理及可視化輸出提高企業管理效能,而多維度的成本分析模塊為企業經營決策提供良好的數據支撐。該系統的應用可以有效提高產品質量,縮短物流周期和產品生產周期,降低庫存及生產成本,提高用戶的滿意度,大大提高企業綜合競爭力。1)產銷協同管理。基于企業內統一規范的資源定義、以及產品規范定義,進行資源優化,在客戶訂貨時對訂單進行評審(含個性化需求、交貨期等),并實現快速的交期應答,提高產銷之間協同性,為企業實現高水平按期交貨,提高服務水平;2)一體計劃管理。一體化生產計劃功能綜合平衡鑄、軋之間生產計劃,形成滿足訂單需求、生產約束、設備約束、能源約束等的生產批量計劃。批量計劃以天為單位,考慮生產過程批量約束條件、工藝約束條件等;3)一體化質量管理。以冶金技術規范體系為紐帶,將企業的銷、產、運、存貨等業務過程緊密銜接起來,并為現場管理與控制提供統一、規范生產技術指令、檢驗規范;同時與 QMS 相配合,形成信息豐富的制造過程質量目標、控制、實績數據,為企業工藝/技術質量人員進一步分析質量提供信息支持,形成完整的企業質量管控 PDCA 循環;4)全程訂單跟蹤。訂單追蹤是生產管理系統的核心功能,其本質是對每一個合同的各工序在庫量、封鎖量、計劃量、通過量、充當量、轉入量、轉出量、改判量等進行實時跟蹤,計算合同工序欠量。根據合同工序欠量,可以確定合同狀態,掌握合同進程,預測合同交貨期和進行合同拖期報警。
北京科技大學
2021-04-13