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氯吡格雷（Clopidogrel）是由法國Sanofi-Aventis公司研制的血小板聚集抑制劑，能選擇性抑制ADP（腺苷二磷酸）與血小板受體的結合，并抑制激活ADP與糖蛋白GP II b／III a復合物，從而抑制血小板的聚集。本品也可抑制非ADP引起的血小板聚集，不影響磷酸二酯酶的活性。口服劑波立維為粉紅色，圓形，雙凸，刻痕薄膜包衣片，一面刻有75，另一面刻有1171，含97.875mg的硫酸氫氯吡格雷，相當于75mg的氯吡格雷堿。其化學名為（+）-（S）-α-（2-氯苯基）-6,7-二氫噻吩并[3,2-c]吡啶基-5（4H）-乙酸甲酯硫酸氫鹽，制備方法主要分為以下三種：先合成后拆分；先縮合后環合法；先拆分后合成法。方法1工藝繁瑣；方法2反應時間長，且產物易消旋化；方法3總收率高，反應基本無消旋。本項目研究了一種高效的制備方法，原材料價廉易得，收得率高，產品質量好。

我國是一個氯堿大國，氯氣產量達到2400萬噸/年，占世界總產量的40%。但是我國有機氯產業存在氯化反應效率低、副產氯化氫（鹽酸）無出路、大宗有機氯產物產能過剩且附加值低，上述問題嚴重制約了涉氯產業的可持續發展。本項目主要內容：（1）針對氯化反應效率低的問題，采用光或固體酸催化氯化反應，以及不同工況反應精餾集成技術，大幅提高轉化率和選擇性，杜絕或大大降低傳統過氧化物或路易斯酸催化劑堿洗、水洗導致的廢水。（2）針對副產氯化氫無出路問題，開發超大氣液比吸收技術高效捕集氯化氫尾氣

氯吡格雷 (Clopidogrel) ，商品名波立維 (Plavix) ，是抑制血小板聚集的藥物。年銷售額超 過百億美元，是目前世界上排名第二位的重磅炸彈級藥物。 (R)-鄰氯扁桃酸甲酯是氯吡格雷原料藥合成的重要前體化合物，酶促鄰氯苯甲酰甲酸甲酯 不對稱還原是制備 (R)-鄰氯扁桃酸甲酯的重要方法，具有轉化率高、產品光學純度好、環境污 染小等顯著優點。 本項目我們通過廣泛篩選，獲得一個高立體選擇性的羰基還原酶，將其與葡萄糖脫氫酶共 克隆表達于大腸桿菌中，使用重組大腸桿菌整細胞在單水相體系中高效催化鄰氯苯甲酰甲酸甲 酯的不對稱還原，使用廉價的葡萄糖作為輔底物，反應體系中無需額外添加價格昂貴的輔酶， 反應體系簡便，原料成本低廉。底物濃度可高達600 g/L，完全轉化，產物 (R)-鄰氯扁桃酸甲酯 的得率高于90%，光學純度高于99.9%。具有很好的產業化前景。

高吸水性樹脂由于有優良吸水、保水特性，使得它有廣闊的應用前景，在農業、工業、醫療衛生、日常生活等各個方面都有廣泛應用, 其中90％以上用于衛生材料。由于日本地震及海嘯使一些由日本進口的材料受到影響。本項目對比來源于日本的高吸水樹脂，研制了具有更高吸水率、保水率的超高吸水樹脂。超高吸水樹脂的基本組成為合成高分子，不降解，不發生霉變。

一、 項目簡介本項目是一種用海鹽苦鹵提取無氯鉀鎂肥技術，原料苦鹵經蒸發、冷卻、篩分、轉化等工序提取產品無氯鉀鎂肥，聯產工業精鹽和氯化鎂。本項目采用的是由河北工業大學與河北省長蘆大清河鹽化集團聯合開發的省級新技術成果（成果登記號：990681）。該項技術本技術經同行專家鑒定，達到了國際先進水平。所用原料苦鹵為海水制鹽工業的副產物。據統計，全國海鹽產量已達2000萬噸/年以上，相應副產苦鹵約1800萬噸。由于技術、經濟原因，目前的苦鹵利用率不足20%。本項技術可為充分利用苦鹵資源，提高海水制鹽及鹽化工企業的經濟效益開辟一條新的途徑。本工藝的產品無氯鉀鎂肥是一種優質鉀、鎂、硫復合肥料，目前國內尚屬空白，進口商品名稱為"施蜜保"。二、項目技術成熟程度本技術是國家科技攻關和天津市重大科技項目成果，成功完成了百噸級中試，突破了一系列工程化關鍵技術，為進一步的產業化開發提供了設計依據。三、 技術指標本技術的技術經濟指標為：（1）產品無氯鉀鎂肥的質量：K2O≥22%、MgO≥10%、S≥15%、Cl-≤%，達到了國際化肥標準；（2）副產精鹽的質量：達國家工業鹽一級品標準，其中NaCl≤97%；（3）鉀鹽收率：≥90%；（4）噸產品能耗：較現行苦鹵制取氯化鉀工藝降低一倍。本技術與現行的苦鹵提取氯化鉀工藝相比具有苦鹵綜合利用程度高、能耗低、經濟效益高等顯著優勢。四、市場前景本技術適用于鹽化工企業的改造和新建。無氯鉀鎂肥除了提供植物急需的鉀元素外，還提供鎂、硫植物營養元素，對水稻、小麥、棉花、水果、花生等作物均有明顯的增產效果，因此，進口產品"施蜜保"十分受農民的歡迎。本項目產品可替代進口，市場前景十分廣闊。五、規模與投資需求1萬噸/年無氯鉀鎂肥（相當于2500噸/年氯化鉀）改造費用約為300萬元。六、 生產設備蒸發器、結晶器等。七、 效益分析1萬噸/年無氯鉀鎂肥需苦鹵12萬m3/年，相當于一個15～20萬噸/年的鹽場。經估算，無氯鉀鎂肥的生產成本為670元/噸。對于1萬噸/年無氯鉀鎂肥工廠（聯產工業鹽9000噸，氯化鎂3500噸），年總產值2340萬元，利稅總額530萬元。八、 合作方式技術轉讓。九、項目具體聯系人及聯系方式項目負責人：袁俊生電   話：022-60204598郵   箱：[email protected]。

中國石化揚子石油化工有限公司揚子芳烴廠150萬噸/年連續重整裝置再生氣脫氯劑原來使用上海某公司G型脫氯劑，再生氣脫氯罐、放空氣脫氯罐都是雙罐，可串可并。實際使用表明，再生氣脫氯罐，在脫氯效果達到要求的情況下，雙塔使用周期為6個月。經計算，該脫氯劑的氯容量為14.56%左右，與其它脫氯工況相比，氯容量偏低。   為探求適合本過程在500℃左右具有高氯容量的脫氯劑，于2015年春，揚子芳烴廠與南京工業大學吸附分離技術研究所進行了技術交流。由該研究

以苯酐為起始原料，通過硝化、氯化和異構體分離，開發成功了單氯代苯酐的工業化生產工藝新技術。與以鄰二甲苯為原料，經氯代、氣相催化氧化和異構體分離方法生產單氯代苯酐的工藝技術相比，該技術反應步驟少、設備投資小、生產工藝操作簡單、能耗低，原料易得，大幅度降低了單氯代苯酐的生產成本，形成了自主研發、同步制取高收率、高品質 3-氯代苯酐和 4-氯代苯酐的關鍵技術和工藝，為單氯代苯酐產品的工業化生產提供了一條新途徑。

上世紀八十年代起，我國石油化工有了飛速的發展，相繼興建了十多套大型乙烯、芳烴生產裝置。其中揚子石油化工公司芳烴聯合裝置是國內最大的生產裝置。芳烴聯合裝置在加氫裂化、連續重整、歧化、異構化等對物料加工的過程中，會產生微量的氯化氫、硫化物，對設備有嚴重的腐蝕，連續化的大型生產裝置存在著重大安全隱患。大多數芳烴裝置采取的措施：（1）堿液吸收；（2）注緩蝕劑

        成熟度：技術突破         一種安全、可靠、光強穩定的數字化超高壓汞燈曝光光源控制器，驅動功率高達3kW，功率調整步長小于5W，光強穩定性誤差不高于0.3%@30min，汞燈觸發成功率高于90%。         意向開展成果轉化的前提條件：中試放大及產業化工藝開發資金支持

項目簡介 本成果基于成分、制備技術設計優化，獲得了一種在 7000 系鋁合金中淬透最高并具 有很高力學性能、抗腐蝕性能的 7000 系鋁合金。 有益效果是：該 7000 系超高淬透性超高強鋁合金，在現有 7000 系鋁合金淬透性最 高、抗腐蝕性能最好、力學性能也非常高的鋁合金。獲批國家授權發明專利 3 件。 性能指標 （1） 淬透性都在 276mm 以上，是 7075 鋁合金的 5.5 倍以上。 （2） 屈服強度、抗拉強度、延伸率分別達 650 MPa、700 MPa、10.5 % （