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可以用來設(shè)計優(yōu)化光學(xué)諧振腔。不僅可以模擬諧振腔特性，而且軟件可以計算熱透鏡效應(yīng)、失調(diào)、色散、Gouy 相移、簡并度等對光束半徑和光腔模式的影響。軟件同時可以用于設(shè)計給定要求的激光腔,比如給定在特定位置的模式大小,最小靈敏度，熱透鏡效應(yīng)和失調(diào)、最小畸變的光束質(zhì)量等。 ABCDEF矩陣算法： RP Resonator 的計算是基于一個擴(kuò)展的 ABCDEF 矩陣算法。與通常使用的 ABCD 矩陣算法相比，它不僅可以進(jìn)行模式半徑的計算，也能計算由于腔鏡失調(diào)所造成的光束位置改變。 另外，它也可以處理與波長相關(guān)的折射，比如在棱鏡中的折射，在鎖模激光器的諧振腔里，其色散補(bǔ)償是通過一個棱鏡來完成。該軟件可以計算不同波長的光程和由此而產(chǎn)生的色散。 直線腔和環(huán)形腔也可以和從激光諧振腔里輸出的光束一樣被當(dāng)作單程傳播來處理。對于環(huán)形腔，光束的路徑可以自動閉合，也就是說，第一個和最后一個鏡子的取向及它們之間的路徑長度可以自動計算。由此產(chǎn)生的設(shè)置可以圖形化地顯示，以立即識別可能的錯誤輸入。 具體功能與應(yīng)用： ——分析已有的諧振腔設(shè)計，如檢查其穩(wěn)定區(qū)域、準(zhǔn)直特性、色散效應(yīng)等。 ——使復(fù)雜的諧振腔設(shè)計優(yōu)化工作變得容易，如優(yōu)化激光器性能。 精煉研究人員對諧振腔的理解。如通過數(shù)值模擬演示各種參數(shù)。 ——軟件帶有非常強(qiáng)大的腳本語言并伴隨有腳本向?qū)Чδ埽苋菀椎耐ㄟ^填表格的形式（簡單的輸入數(shù)字或數(shù)學(xué)公式）生成大段的腳本代碼。 ——腳本語言的強(qiáng)大意味著更豐富的靈活性。例如，用戶可以定義含有多個激光晶體的光腔模型等。 ——與其它類似的軟件相比，RP Resonator 允許用戶將諧振腔特性參數(shù)化。這意味著用戶可以使用數(shù)學(xué)表達(dá)式定義，而不是僅僅只能定義簡單的參數(shù)如腔長、反射鏡曲率半徑等。在生成的圖像中，用戶也可以觀察不同位置的光腔特性。與腳本語言相結(jié)合，用戶開發(fā)過程中會擁有極大的靈活性。而這功能是在其它類似軟件中很難找到的。   非常適合以下機(jī)構(gòu): ——開發(fā)激光器、參量振蕩器，或包含無源光學(xué)諧振腔的器件的工業(yè)公司 ——詳細(xì)具體研究這些設(shè)備各個方面功能原理的研究實(shí)驗(yàn)室 ——教導(dǎo)人們對此類設(shè)備形成牢固技術(shù)理解的教育機(jī)構(gòu)     在任何情況下，RP Resonator 都將為您提供實(shí)質(zhì)性的競爭優(yōu)勢，因?yàn)槟墓ぷ鲗⒏佑行Ш透咝В耗鷮⒛軌蚩焖倏煽康闹乐C振腔的功能特性以及改進(jìn)它們的方式。

ALPD®激光熒光粉放映解決方案，采用ALPD®3.0多色激光熒光粉技術(shù)，其亮度跨越性的提升到了55,000流明，代表了中影光峰除定制款產(chǎn)品以外最高的亮度水平，專為大型銀幕量身打造。

本發(fā)明公開了一種半導(dǎo)體激光器泵浦的克爾透鏡鎖模鈦寶石激 光器，包括：第一半導(dǎo)體激光器，用于發(fā)射藍(lán)綠波段的連續(xù)激光來泵 浦諧振腔內(nèi)的鈦寶石晶體；諧振腔用于使近紅外波段的激光發(fā)生振蕩 和鎖模輸出飛秒脈沖激光；干涉儀使飛秒脈沖激光產(chǎn)生拍頻信號得到 載波包絡(luò)偏移頻率；反饋調(diào)節(jié)單元用于調(diào)節(jié)諧振腔端鏡的前后位置和 傾斜度以及半導(dǎo)體激光器輸出激光的功率，從而保持重復(fù)頻率和載波 包絡(luò)偏移頻率的穩(wěn)定。本發(fā)明可以輸出重復(fù)頻率和載波包絡(luò)偏

本發(fā)明公開了一種基于激光測距傳感器的便攜式二維隨動激光 測量裝置，其包括水平移動組件、豎直移動組件和控制系統(tǒng)組件，水 平移動組件包括水平移動滑臺和驅(qū)動其作水平運(yùn)動的步進(jìn)電機(jī)，水平 移動滑臺上安裝有水平光柵尺;豎直移動組件包括豎直升降滑臺和激 光測距傳感器，豎直升降滑臺固定在水平移動滑臺上，其由步進(jìn)電機(jī) 驅(qū)動作豎直運(yùn)動，其上安裝有豎直光柵尺;激光測距傳感器固定在豎 直升降滑臺的運(yùn)動端;控制系統(tǒng)組件用于控制水平移動滑臺和豎直升 降滑臺的運(yùn)動，并處理激光測距傳感器、水平光柵尺和豎直光柵尺反 饋的距離數(shù)據(jù)。

在齲病導(dǎo)致的牙齒缺損修復(fù)方面，牙釉質(zhì)的修復(fù)是關(guān)鍵問題。牙釉質(zhì)位于牙齒最外層，是人體內(nèi)礦化程度和硬度最高的組織，其結(jié)構(gòu)特征主要由高度有序排列的羥基磷灰石納米棒（95% v/v）和少量的有機(jī)基質(zhì)組成。但目前臨床上廣泛使用的口腔修復(fù)材料，都是銀汞合金、復(fù)合樹脂等已經(jīng)使用了幾十年的傳統(tǒng)材料。這類口腔修復(fù)材料都是生物惰性材料，不具備生物活性，并且其結(jié)構(gòu)性能都明顯有別于牙釉質(zhì)本身， 不能恢復(fù)牙體組織的原始結(jié)構(gòu)，理化性能不匹配，容易發(fā)生繼發(fā)齲壞，對患者造成進(jìn)一步損害。近年來，再生醫(yī)學(xué)及納米技術(shù)的發(fā)展為口腔材料的開發(fā)提供了新的思路。

本激光切割是激光加工行業(yè)中一項重要的應(yīng)用技術(shù)，也是激光加工中應(yīng)用最多的加工方 式。我國的數(shù)控激光切割機(jī)生產(chǎn)，經(jīng)過近20年的發(fā)展已取得了很大成就。我國的激光切割機(jī)產(chǎn) 品與國外先進(jìn)產(chǎn)品相比，還有較大差距，主要表現(xiàn)在切割機(jī)的運(yùn)行速度低，動態(tài)精度差，配套 功能不夠，切割工藝參數(shù)不完善和切割斷面質(zhì)量不易保證等。 為了使得新型切割機(jī)床的切割效率更高，切割質(zhì)量進(jìn)一步提升，本項目專門開發(fā)出了一款 更加高效的軟件控制系統(tǒng)。通過該軟件來控制嵌入式運(yùn)動控制器，進(jìn)而控制三個伺服電機(jī)的運(yùn) 動。利用機(jī)構(gòu)運(yùn)動學(xué)原理，推導(dǎo)出兩個并聯(lián)結(jié)構(gòu)的運(yùn)動變換模型。采用VC++編程語言，結(jié)合 了開放式控制系統(tǒng)的多層次、模塊化設(shè)計方法在Windows操作系統(tǒng)平臺上編寫了控制軟件。 本項目在傳統(tǒng)激光切割機(jī)床的基礎(chǔ)上，提出了一種新型激光切割機(jī)床的結(jié)構(gòu)串并聯(lián)激光切 割機(jī)床，在激光切割的過程中，可以自動合理地選擇串并聯(lián)桿件進(jìn)行控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使得切割 效率更高，機(jī)床振動減小。 本項目為了保證控制系統(tǒng)的安全可行性，對多個方面進(jìn)行了研究。首先對串并聯(lián)結(jié)構(gòu)的插 補(bǔ)算法進(jìn)行研究，提高了運(yùn)動部件運(yùn)動的合理性以及切割速度；其次，對該串并聯(lián)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了 干涉檢驗(yàn)和奇異性分析，驗(yàn)證了該機(jī)構(gòu)的可行性；再次，對在切割過程中的共邊圖形以及邊界 等問題進(jìn)行了深入研究和規(guī)劃，使得圖形的加工次序更加合理；最后，本系統(tǒng)需要根據(jù)數(shù)控G 代碼進(jìn)行控制，將DXF文件中的加工圖案轉(zhuǎn)化為G代碼具有非常重要的作用，所以對DXF轉(zhuǎn)G 代碼的規(guī)則進(jìn)行了更加深入的分析，并完成軟件操作功能。

技術(shù)分析（創(chuàng)新性、先進(jìn)性、獨(dú)占性） “裝備制造業(yè)是一個國家的脊梁”；五軸數(shù)控機(jī)床作為高端裝備的代表，是加工復(fù)雜空間曲面的唯一手段，起著不可替代的作用，成為衡量國家裝備制造水平的重要標(biāo)志。國家中長期科技發(fā)展規(guī)劃設(shè)立了“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”國家科技重大專項。本項目面向這一國家重大需求，研制了激光高精度多誤差參數(shù)的快速綜合測量儀，通過誤差補(bǔ)償，顯著提高數(shù)控機(jī)床的制造與加工精度。 創(chuàng)新性與先進(jìn)性： 一個儀器原理創(chuàng)新：單根光纖耦合的五軸數(shù)控機(jī)床42項誤差激光快速、直接測量儀器原理。 三個測量方法創(chuàng)新：單根光纖耦合的外差式激光干涉測量方法； 三直線軸21項誤差一步高效測量光學(xué)方法；轉(zhuǎn)軸21項綜合誤差快速測量光學(xué)方法。 若干發(fā)明點(diǎn)：直線軸6誤差同時測量；光線自動精確轉(zhuǎn)向；回轉(zhuǎn)軸6誤差同時測量；18誤差敏感單元；共路光線漂移補(bǔ)償；復(fù)合誤差模型；系統(tǒng)誤差分析與補(bǔ)償；智能化誤差補(bǔ)償器。 特點(diǎn)： 測量參數(shù)最全。目前唯一能夠直接測量獲得五軸數(shù)控機(jī)床42項幾何運(yùn)動誤差的儀器。 測量效率最高。測量數(shù)控機(jī)床三個直線軸21項幾何運(yùn)動誤差的時間約10分鐘，相比國內(nèi)外各種單參數(shù)激光干涉儀，測量效率提高數(shù)十倍。 綜合測量精度最高。所有誤差參數(shù)測量全部為直接測量，無需解耦，無解耦誤差；測量中無需更換附件，無需多次重新調(diào)整儀器，減少人工調(diào)整誤差；測量時間短，大大減少環(huán)境變化對測量帶來的誤差。

本項目旨在開發(fā)出國際領(lǐng)先的儀器設(shè)備，實(shí)現(xiàn)基于激光超極化惰性氣體的MRI肺部疾病診斷需要的新材料、新技術(shù)、新設(shè)備和新方法，研制既適合低場永磁MRI也適合高場超導(dǎo)MR的肺部成像的關(guān)鍵部件。該技術(shù)在獲取肺部疾病的信息的同時具有無創(chuàng)性、無射線輻射、精準(zhǔn)診斷、早期診斷等優(yōu)點(diǎn)，在新一代信息技術(shù)肺部疾病的診療中有非常重要的應(yīng)用價值。

激光智能增材制造系統(tǒng)是將激光3D打印系統(tǒng)與激光制造仿真物理模型，CAD、CAE、CAPP、CAM技術(shù)，高精度多種在線控制系統(tǒng)相結(jié)合的下一代增材制造設(shè)備。該系統(tǒng)可根據(jù)三維模型特征優(yōu)化加工路徑；可根據(jù)工件材質(zhì)和性能要求，通過模擬程序得到優(yōu)化加工參數(shù)；在制造過程中，可通過尺寸掃描測量，實(shí)時調(diào)整加工量；通過溫度、圖像、等離子光譜等傳感器在線采集特征信息，實(shí)時調(diào)整加工參數(shù)；制造完成后，可給出熱處理參數(shù)，進(jìn)一步提高產(chǎn)品性能。系統(tǒng)整體智能化程度高，集成度高，在實(shí)現(xiàn)激光金屬3D打印的同時，可大幅提高打印工件的尺寸精度和機(jī)械性能。該技術(shù)適用于復(fù)雜高性能產(chǎn)品設(shè)計制造、核心工件再制造、航空裝備、核電裝備、軌道交通裝備、海洋工程裝備等高端制造領(lǐng)域，還可用于模具精準(zhǔn)修復(fù)。