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滾珠旋壓技術(shù)主要是成形精密薄壁筒（管）形件的新技術(shù)，它主要具有如下特點(diǎn)：旋壓工裝簡(jiǎn)單，旋壓成形過(guò)程中，旋壓力自成封閉力系，旋壓機(jī)機(jī)架不承受變形所需的作用力，旋壓設(shè)備重量較輕，滾珠旋壓是一種連續(xù)的局部多點(diǎn)塑性成形技術(shù)，滾珠旋壓技術(shù)已隨著工藝和設(shè)備方面的改進(jìn)、優(yōu)化逐漸應(yīng)用在航空航天工業(yè)、機(jī)械、軍工和民用工業(yè)。滾珠旋壓技術(shù)主要加工塑性低、強(qiáng)度高、壁薄、大口徑、精度高等特點(diǎn)，主要應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域。

填芯管材是東北大學(xué)開(kāi)發(fā)的專(zhuān)利技術(shù)，其特點(diǎn)是用價(jià)格低廉的材料充填到鋼管中，用于替代普通結(jié)構(gòu)鋼管和實(shí)心鋼棒、鋼筋，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。節(jié)材效果可達(dá)40%以上，5.5mm實(shí)心鋼棒與6mm填芯管材力學(xué)性能對(duì)比數(shù)據(jù)如下表： 從表中可見(jiàn)，填芯管材的節(jié)能減排、節(jié)材減重、改善性能的優(yōu)勢(shì)十分明顯。 填芯管材實(shí)質(zhì)上是一種鋼與人造石材的新型復(fù)合材料，可廣泛用于建筑環(huán)筋，圍欄鋼筋，結(jié)構(gòu)鋼管，腳手架，立柱等，應(yīng)用前景廣闊，節(jié)能節(jié)材效果明顯。填芯管材也是一種資源得到合理利用、有利于可持續(xù)發(fā)展的生態(tài)材料。它可使用高爐渣等固體廢棄物作為填芯料，既解決了廢棄物的處理問(wèn)題，也解決了填芯料的來(lái)源問(wèn)題，變廢為寶，效果顯著。 目前東北大學(xué)是世界上唯一制作出填芯管材的單位，其研究水平在國(guó)際上領(lǐng)先。東北大學(xué)填芯管材課題組，率先提出利用填芯管材來(lái)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的概念，并且開(kāi)展了系列實(shí)驗(yàn)和理論研究。利用室溫輥彎、拉彎、軋制和拉拔，制備出了從4mm-40mm不同規(guī)格的系列填芯管材、填芯線材產(chǎn)品，對(duì)其力學(xué)性能進(jìn)行了測(cè)試，獲得了填芯管材與普通管材在壓桿穩(wěn)定、測(cè)壓變形、三點(diǎn)彎曲、冷彎成形等條件下的性能參數(shù)比較，掌握了大量技術(shù)數(shù)據(jù)，并申報(bào)3項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利。 所制備出的樣件受到同行的關(guān)注，目前世界上還沒(méi)有一條能夠批量供貨的生產(chǎn)線，該項(xiàng)目具有原始創(chuàng)新的性質(zhì)，同時(shí)也具有初次嘗試的風(fēng)險(xiǎn)性，技術(shù)提供方會(huì)努力把技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)降到最低。

先采用激光成型機(jī)加工出模具的預(yù)孔；然后用電火花線切割機(jī)床切割出模具的定徑區(qū)、壓縮區(qū)、倒錐區(qū)；最后用自主研發(fā)的臥式超聲研磨拋光機(jī)對(duì)模具的各個(gè)區(qū)域進(jìn)行研磨和拋光加工。采用該技術(shù)為美國(guó)、日本客戶開(kāi)發(fā)了許多新品拉絲模。下圖分別是美國(guó)客戶主持研發(fā)的大孔徑(f22.911mm)人造金剛石管材拉拔模具和自主研發(fā)大孔徑人造金剛石鋼管拉拔模具臥式超聲波加工機(jī)床。 直徑為f22.911mm的大孔徑人造金剛石管材拉拔模具自主研發(fā)大孔徑人造金剛石鋼管拉拔模具臥式超聲波加工機(jī)床 目前，大孔徑人造金剛石特殊鋼管材拉拔模具技術(shù)已經(jīng)成熟，并已經(jīng)小批量生產(chǎn)。 該項(xiàng)目實(shí)施后，可以大大縮短大孔徑人造金剛石拉拔模具的生產(chǎn)周期，為企業(yè)創(chuàng)造客觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。   應(yīng)用范圍： 該項(xiàng)目涉及的產(chǎn)品主要用于拉拔各種高精度特殊鋼鋼管，通過(guò)改變拉拔模具壓縮區(qū)角度的大小，亦可應(yīng)用于拉拔銅管和鋁管等有色金屬管，可以大大提高模具的使用壽命和品的精度。   市場(chǎng)前景： 目前國(guó)內(nèi)外使用的管材拉拔模具大都采用硬質(zhì)合金拉拔模，其原因是傳統(tǒng)的人造金剛石拉管模的加工方法成本高，加工周期長(zhǎng)，致使許多廠家望而卻步，本項(xiàng)目經(jīng)過(guò)技術(shù)研發(fā)后形成了一套低成本、效率高的制造工藝，大大縮短了產(chǎn)品的加工周期，降低了生產(chǎn)成本，市場(chǎng)前景十分廣闊。   預(yù)期效果： 10萬(wàn)噸/年的特殊鋼產(chǎn)量在國(guó)內(nèi)屬于中等規(guī)模的企業(yè)。按特殊鋼鋼管年產(chǎn)10萬(wàn)噸計(jì)算，假如鋼管的外徑為10mm，那么人造金剛石拉拔模的價(jià)格約為5000元，一般情況下，每只拉拔模具可以拉拔20噸特殊鋼鋼管，那么拉拔模具的產(chǎn)值將達(dá)到2500萬(wàn)元。因此，該項(xiàng)目的實(shí)施具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益。  

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于聚丙烯酸鈉-陽(yáng)離子表面活性劑復(fù)合物滲透汽化優(yōu)先透醇膜的制備方法。首先制備聚丙烯酸鈉-陽(yáng)離子表面活性劑復(fù)合物，后將其溶解在有機(jī)溶劑中，采用溶液涂覆法制備均質(zhì)滲透汽化透醇膜。聚丙烯酸鈉-陽(yáng)離子表面活性劑復(fù)合物內(nèi)部的離子交聯(lián)結(jié)構(gòu)能夠有效抑制該均質(zhì)滲透汽化透醇膜在醇/水料液中溶脹，保持膜的穩(wěn)定性；同時(shí)，疏水長(zhǎng)鏈和聚電解質(zhì)的疏水主鏈，能提供膜對(duì)醇的優(yōu)先選擇吸附。通過(guò)調(diào)控聚丙烯酸鈉的分子量和離子化程度，表面活性劑的種類(lèi)以及分子鏈結(jié)構(gòu)和聚集形態(tài)，能夠制備不同的復(fù)合物和復(fù)合物膜。采用本發(fā)明所用的方法可以大大提高滲透汽化膜的滲透性，且該類(lèi)優(yōu)先透醇膜制膜方法簡(jiǎn)單易行、成本低廉。

技術(shù)指標(biāo)： 外觀 無(wú)色透明液體 沸點(diǎn) 328.5±34.0 °C at 760 mmHg 摩爾折射率  30.1±0.3 cm3 密度 1.0±0.1 g/cm3 表面張力 36.7±3.0 dyne/cm 折射率 1.461 閃點(diǎn) 152.5±25.7 °C

研發(fā)階段/n本項(xiàng)目以納米鈣、超細(xì)鈣和有機(jī)改性劑復(fù)合增韌PVC排水管材，通過(guò)原料、配方、工藝、模具和加料設(shè)備的集合創(chuàng)新優(yōu)化，在不增加成本的前提下，改善PVC加工熔體強(qiáng)度、熔體壓力，解決碳酸鈣高填充所產(chǎn)生的下料和擠出電流波動(dòng)較大的問(wèn)題。　　PVC排水管材大幅度提高PVC的拉伸屈服強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度，顯著提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)處于全國(guó)領(lǐng)先水平（任挑國(guó)內(nèi)一家同類(lèi)廠作參比）。

特殊鋼是指具有特殊的化學(xué)成分、采用特殊的工藝生產(chǎn)、具備特殊的組織和性能、能夠滿足特殊需要的鋼類(lèi)。本項(xiàng)目提出了采用三步法加工該類(lèi)模具的新技術(shù)，先采用激光成型機(jī)加工出模具的預(yù)孔；然后用電火花線切割機(jī)床切割出模具的定徑區(qū)、壓縮區(qū)、倒錐區(qū)；最后用自主研發(fā)的臥式超聲研磨拋光機(jī)對(duì)模具的各個(gè)區(qū)域進(jìn)行研磨和拋光加工。 技術(shù)特點(diǎn): 本項(xiàng)目利用已研發(fā)成功的大孔徑(孔徑5mm以上)拉拔模具專(zhuān)用臥式超聲波研磨拋光機(jī)，并確定了一套大孔徑人造金剛石特殊鋼管材拉拔模具的工藝路線，即“三步法”。先采用激光成型機(jī)加工出模具的預(yù)孔；然后用電火花線切割機(jī)床切割出模具的定徑區(qū)、壓縮區(qū)、倒錐區(qū)；最后用自主研發(fā)的臥式超聲研磨拋光機(jī)對(duì)模具的各個(gè)區(qū)域進(jìn)行研磨和拋光加工。 主要技術(shù)指標(biāo)： 經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：10萬(wàn)噸/年的特殊鋼產(chǎn)量在國(guó)內(nèi)屬于中等規(guī)模的企業(yè)。按特殊鋼鋼管年產(chǎn)10萬(wàn)噸計(jì)算，假如鋼管的外徑為10mm，那么人造金剛石拉拔模的價(jià)格約為5000元，一般情況下，每只拉拔模具可以拉拔20噸特殊鋼鋼管，那么拉拔模具的產(chǎn)值將達(dá)到2500萬(wàn)元。 應(yīng)用范圍： 該項(xiàng)目涉及的產(chǎn)品主要用于拉拔各種高精度特殊鋼鋼管，通過(guò)改變拉拔模具壓縮區(qū)角度的大小，亦可應(yīng)用于拉拔銅管和鋁管等有色金屬管，可以大大提高模具的使用壽命和產(chǎn)品的精度。

本項(xiàng)目主要研究和開(kāi)發(fā)高遷移率透明氧化物半導(dǎo)體薄膜，重點(diǎn)研究摻鋅氧化銦(IZO)透明氧化物半導(dǎo)體薄膜;篩選合適的介質(zhì)層材料，研 究和制備優(yōu)質(zhì)致密的透明介質(zhì)層薄膜;研究制備摻鎢氧化銦(IWO)高 遷移率 TCO 薄膜，使其與 TOS 薄膜具有良好的電接觸特性;研究制 備采用上述透明導(dǎo)電氧化物電極、透明氧化物半導(dǎo)體溝道層和透明介 質(zhì)層構(gòu)成的全透明 TFT，研究 TFT 的尺寸和各種工藝技術(shù)對(duì) I-V 特

產(chǎn)品詳細(xì)介紹丙烯酸涂層系統(tǒng)適用于混凝士基礎(chǔ)層與瀝青基礎(chǔ)層，以相宜的價(jià)格，提供優(yōu)質(zhì)的運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地面材料，被推崇為最經(jīng)濟(jì)的休閑及專(zhuān)業(yè)網(wǎng)球場(chǎng)地面系統(tǒng)。為國(guó)際網(wǎng)球協(xié)會(huì)(ITF)認(rèn)可產(chǎn)品，國(guó)際比賽場(chǎng)地適用。 我公司生產(chǎn)“三和”丙烯酸球場(chǎng)涂料的系列產(chǎn)品，完全不含石棉、鉛或水銀等化合物，合乎環(huán)保原則。高度抗紫外光性能，顏色持久深入，不褪色、不脫落，保養(yǎng)容易，維修費(fèi)用低。在任何氣候條件下都堅(jiān)固耐用。多種顏色可供選擇，使用壽命長(zhǎng)，一般在5年以上，如基礎(chǔ)質(zhì)量?jī)?yōu)異其使用壽命還可延長(zhǎng)。面層有效舒緩沖力，降低對(duì)運(yùn)動(dòng)員的傷害及疲勞。 能真正做到運(yùn)動(dòng)地面不開(kāi)裂、不起泡、運(yùn)動(dòng)保護(hù)性好、觀感佳、壽命長(zhǎng)等。該產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)已得到廣泛使用，并獲得業(yè)內(nèi)及相關(guān)人士的一致認(rèn)可。 性能特點(diǎn)： 1、 極具競(jìng)爭(zhēng)力的性價(jià)比； 2、采用高質(zhì)量丙稀酸乳膠原料制成，多彩，色澤鮮艷，且有極高的抗紫外光性能，故在長(zhǎng)久暴曬下亦可保持色澤； 3、 水性原料，無(wú)毒，100%綠色環(huán)保產(chǎn)品； 4、 耐候性高，不宜老化，使用壽命長(zhǎng)，耐曬性好，深層著色，顏色持久不退； 5、 表面平滑使球容易彈起，而又不會(huì)改變球彈起的角度； 6、 極佳的而磨性、防滑性，不易起粉； 7、 彈性良好，不易開(kāi)裂，有舒適的運(yùn)動(dòng)感；彈性軟墊系列具有減震性能，能減輕運(yùn)動(dòng)員腳部及腿部震蕩； 8、 附著力強(qiáng)，剝離強(qiáng)度高，不易分層，秀氣性好，不易起泡； 9、 表面平滑，容易清理，持久性強(qiáng)，日常維護(hù)保養(yǎng)便利，費(fèi)用低。 注意事項(xiàng)： 1、 新混凝土場(chǎng)地需養(yǎng)護(hù)固化完成后才能鋪設(shè)施工； 2、 底料涂刷前，需保證地面干燥； 3、 下雨天不能施工，避免在烈日下或溫度大于90%情況下施工； 4、 室內(nèi)場(chǎng)地應(yīng)保持良好的空氣流通； 5、 場(chǎng)地鋪設(shè)完工后須保持7天以上才能投入使用。 適用范圍： 網(wǎng)球場(chǎng)、籃球場(chǎng)、羽毛球場(chǎng)等運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地 基面要求： 平整、結(jié)實(shí)牢固、無(wú)松浮物、干凈清潔，切割合理的溫度縫（水泥基礎(chǔ)）。

碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯是一類(lèi)性能優(yōu)良的溶劑及萃取劑。廣泛用于天然氣、油田氣及合 成氨原料中CO2、H2S的脫除。在紡織印染方面，是聚酰胺、聚乙烯腈、雙酚樹(shù)脂等的良好溶 劑，在合成纖維工業(yè)中可用作泡脹劑來(lái)改善纖維的性能，改善織物的手感，改進(jìn)抗皺性能。在 印染方面，可以強(qiáng)化疏水性合成纖維的印染性能，使染色分布均勻，提高日曬褪色性能。在油 漆工業(yè)上用作脫漆溶劑。在塑料加工中作為增塑劑的溶劑或直接作增塑劑使用。在電容電池工 業(yè)上用作電解液。在醫(yī)藥方面作為可的松油膏的基礎(chǔ)劑成份等。 該技術(shù)以綠色化學(xué)原理為準(zhǔn)則，將化學(xué)工程與精細(xì)化工、環(huán)境工程、系統(tǒng)工程等多學(xué)科交 叉、滲透、融合與系統(tǒng)集成，結(jié)合我國(guó)實(shí)際情況，利用二氧化碳廢氣在二氧化碳近臨界狀態(tài)下 與環(huán)氧乙 (丙) 烷直接合成碳酸乙 (丙) 烯酯的新工藝路線。與原工藝相比，生產(chǎn)每噸產(chǎn)品可以 節(jié)約冷卻水42噸、蒸汽826kg、節(jié)約電120Kwh、節(jié)約原料環(huán)氧丙烷約50kg；同時(shí)設(shè)備投資減少 20%以上。 經(jīng)年產(chǎn)3000噸、20000、80000噸工業(yè)化裝置生產(chǎn)檢驗(yàn)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，實(shí)踐 證明：該生產(chǎn)技術(shù)裝置投資少、能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量好，工藝先進(jìn)、技術(shù)成熟。生產(chǎn)過(guò)程無(wú)三廢 排放，是一條綠色清潔生產(chǎn)工藝路線。 經(jīng)上海科技情報(bào)研究所文獻(xiàn)技術(shù)水平查新與專(zhuān)家組評(píng)議，鑒定結(jié)論：碳酸丙烯酯清潔生產(chǎn) 技術(shù)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，獲得上海市科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。