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成果簡介： 本技術(shù)采用發(fā)明專利激光鎖定成像技術(shù)，透過高溫火焰監(jiān)測高溫高熱目標(biāo)，用于高溫鋼棒材輪廓尺寸和表面缺陷在線監(jiān)測系統(tǒng)。系統(tǒng)采用非接觸機(jī)器視覺，激光鎖定成像和線結(jié)構(gòu)激光輪廓測量技術(shù)，使用三臺(tái)高速工業(yè)像機(jī)和三臺(tái)工業(yè)激光器，可實(shí)現(xiàn)對圓鋼和六角鋼的輪廓各項(xiàng)尺寸和表面缺陷的同時(shí)在線測量。輪廓尺寸可對鋼坯的K1、K2、外邦、里邦四個(gè)參數(shù)的測量；表面缺陷可對：鋼坯表面裂紋、刮傷、結(jié)疤、折疊等多種缺陷進(jìn)行檢測。 本設(shè)備可以對直徑為12~55mm的圓鋼和對邊尺寸在22~35mm的六角鋼進(jìn)行精確檢測，輪廓尺寸的檢測精度：≤±0.2mm；裂紋的檢測精度：能對深度≥0.3mm、寬度≥0.3mm、長度≥5mm的表面裂紋進(jìn)行精確檢測，當(dāng)監(jiān)測出鋼坯尺寸超標(biāo)或檢測到鋼坯表面缺陷時(shí)，系統(tǒng)會(huì)立即發(fā)出警報(bào)，以便在棒材從最后生產(chǎn)線流出時(shí)，及時(shí)將不合格部分切除或挑出，避免產(chǎn)品流入市場，提高產(chǎn)品合格率。本設(shè)備已在貴陽特鋼生產(chǎn)線上長時(shí)間使用。 本設(shè)備采用整體水冷系統(tǒng)和高壓氣罩，可以較好地解決鋼坯生產(chǎn)線上高達(dá)1000℃的現(xiàn)場環(huán)境溫度和濃重的粉塵，以保證圖像傳感器能在高溫、高濕、濃粉塵的環(huán)境下，獲取真實(shí)的棒材輪廓圖像和真實(shí)鋼坯表面圖像。同時(shí)系統(tǒng)可將連續(xù)生產(chǎn)一個(gè)月的輪廓尺寸數(shù)據(jù)和裂紋圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行保存，隨時(shí)可查看分析生產(chǎn)線上鋼坯的生產(chǎn)情況和生產(chǎn)線的運(yùn)行狀況。 設(shè)備使用線結(jié)構(gòu)激光輪廓測量技術(shù)和激光鎖定成像技術(shù)，以非接觸方式測量鋼坯的輪廓和表面裂紋，體現(xiàn)了現(xiàn)代測量技術(shù)非接觸、快速、全面、抗干擾、計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)管理的優(yōu)點(diǎn)。設(shè)備的投入使用通過提高生產(chǎn)鋼坯的合格率，降低年生產(chǎn)成本和資源能耗，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)生態(tài)效益。 本設(shè)備性能優(yōu)于意大利、德國和美國同類監(jiān)測系統(tǒng)，售價(jià)150萬，遠(yuǎn)低于國外監(jiān)測系統(tǒng)。技術(shù)國內(nèi)獨(dú)家。已申報(bào)兩項(xiàng)國家發(fā)明專利，已獲得軟件著作權(quán)。尋求投資入股，尋求開拓國內(nèi)外市場公司。

成果簡介：磁記憶檢測技術(shù)是一種新型無損檢測技術(shù)，被譽(yù)為二十一世紀(jì)最有前景的綠色診斷技術(shù)。該技術(shù)可以對鐵磁性構(gòu)件和機(jī)械零部件受損程度進(jìn)行快速診斷，在檢測時(shí)不要求清理金屬表面和進(jìn)行人工磁化等預(yù)先處理，可以完成疲勞損傷的早期診斷，壽命評估和設(shè)備可靠性診斷。可以高精度確定滋生裂紋的位置、方向以及定位已生成的裂紋?？梢杂行Оl(fā)現(xiàn)超聲、渦流、漏磁等其它無損檢測方法難以察覺的微觀缺陷。該系統(tǒng)由探頭、調(diào)理電路、計(jì)算機(jī)、信號處理軟件等部分組成，可以根據(jù)需要，做成各種結(jié)構(gòu)的檢測裝置，如多探頭、單探頭檢測方式等，可以做成

本發(fā)明公開了一種用于 RFID 天線的外觀缺陷檢測方法，包括：攝像裝置的預(yù)標(biāo)定步驟；將攝像裝置移動(dòng)至所需位置，并通過與條形光源或背光光源之間的配合，對待檢測的天線拍攝其圖像；采集所拍攝的圖像并對其執(zhí)行邊緣檢測，由此獲得檢測圖像內(nèi)的天線數(shù)量并分別記錄其長、寬和中心點(diǎn)坐標(biāo)值等信息；以及根據(jù)需求，選擇性執(zhí)行線寬檢測、圖案斷線/粘連檢測和毛刺/印刷污染檢測等項(xiàng)目中的至少一項(xiàng)，由此獲知所檢測天線的質(zhì)量結(jié)論。本發(fā)明還公開了相應(yīng)的檢測系統(tǒng)。通過本發(fā)明，能夠以結(jié)構(gòu)緊湊、便于操作的方式來對 RFID 天線執(zhí)行質(zhì)量檢測

本成果基于人工智能技術(shù)進(jìn)行外觀缺陷檢測。

該成果提出了變壓器局部放電檢測的系統(tǒng)的、全面的外部干擾排除方法；提出了變壓器局部放電超寬帶天線陣列定位新技術(shù)；提出了變壓器內(nèi)部局部放電缺陷嚴(yán)重程度的特征參數(shù)，進(jìn)而提出了局部放電缺陷的類型和嚴(yán)重程度的診斷方法，并且設(shè)計(jì)并實(shí)現(xiàn)了相應(yīng)的自動(dòng)診斷軟件。 研究成果通過了實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)驗(yàn)證，并在上海市電力檢修公司和福建省十余座變電站得到應(yīng)用。該成果抗干擾技術(shù)的在線檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性與過去相比提高了3倍，準(zhǔn)確率提高到95%；定位技術(shù)誤差一般不超過30cm；總體運(yùn)算時(shí)間在秒級，Y型優(yōu)化陣列準(zhǔn)確定位區(qū)域比現(xiàn)有的矩形陣列大18倍。 該成果在局部放電缺陷嚴(yán)重程度的診斷方法和預(yù)警預(yù)測方法方面填補(bǔ)了國內(nèi)外空白，對放電類型的嚴(yán)重程度識(shí)別的準(zhǔn)確度達(dá)到了93.3%以上。授權(quán)發(fā)明專利3項(xiàng)，發(fā)表SCI、EI論文14篇，并獲得2012年福建省科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)三等獎(jiǎng)。

本發(fā)明公開了一種基于可見/近紅外光譜的棗果內(nèi)部缺陷檢測方法及裝置，本發(fā)明的檢測方法包括如下步驟：R1樣品制備與光譜信息采集；R2棗果內(nèi)部缺陷判別模型的建立，將判別棗果內(nèi)部缺陷準(zhǔn)確率最高的模型作為最佳判別模型；R3用最佳判別模型進(jìn)行待測棗果內(nèi)部缺陷判別；R4待測棗果內(nèi)部缺陷重現(xiàn)。實(shí)驗(yàn)證明，本發(fā)明所提供的基于可見/近紅外光譜的棗果內(nèi)部缺陷檢測方法，棗果內(nèi)部缺陷判別準(zhǔn)確率可達(dá)96.77％。本發(fā)明通過采集棗果的可見/近紅外光譜信息，建立了棗果內(nèi)部缺陷判別模型，用于棗果內(nèi)部缺陷的檢測，具有快速、無損的特點(diǎn)。

該成果提出了變壓器局部放電檢測的系統(tǒng)的、全面的外部干擾排除方法；提出了變壓器局部放電超寬帶天線陣列定位新技術(shù)；提出了變壓器內(nèi)部局部放電缺陷嚴(yán)重程度的特征參數(shù)，進(jìn)而提出了局部放電缺陷的類型和嚴(yán)重程度的診斷方法，并且設(shè)計(jì)并實(shí)現(xiàn)了相應(yīng)的自動(dòng)診斷軟件。 研究成果通過了實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)驗(yàn)證，并在上海市電力檢修公司和福建省十余座變電站得到應(yīng)用。該成果抗干擾技術(shù)的在線檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性與過去相比提高了3倍，準(zhǔn)確率提高到95%；定位技術(shù)誤差一般不超過30cm；總體運(yùn)算時(shí)間在秒級，Y型優(yōu)化陣列準(zhǔn)確定位區(qū)域比現(xiàn)有的矩形陣列大18倍。 該成果在局部放電缺陷嚴(yán)重程度的診斷方法和預(yù)警預(yù)測方法方面填補(bǔ)了國內(nèi)外空白，對放電類型的嚴(yán)重程度識(shí)別的準(zhǔn)確度達(dá)到了93.3%以上。

近年來，單層、雙層鋼殼混凝土沉管隧道技術(shù)在“珠港澳跨海通道”、“深中通道”等重大工程中的成功應(yīng)用進(jìn)一步提升了我國沉管隧道建設(shè)水平。由于鋼殼混凝土沉管隧道能夠克服鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的開裂問題，在滿足高水壓、大斷面、極限凈跨大、耐久性強(qiáng)要求下，較好地解決了不均勻沉降問題。但鋼殼混凝土沉管隧道有其自身的局限性，其中最為突出的是混凝土難以充填密實(shí)鋼殼，出現(xiàn)脫空或空洞缺陷問題，為水壓下鋼板里襯變形失穩(wěn)破壞的埋下重大安全隱患。因此，亟需一種無損、快速、定量化的脫空缺陷檢測技術(shù)。       中子源發(fā)射出的快中子射線與被測介質(zhì)的原子核發(fā)生碰撞后，會(huì)被慢化減速形成熱中子在中子源附近形成散射?？熘凶优c物質(zhì)作用時(shí)，其對原子序數(shù)大的物質(zhì)有十分強(qiáng)的穿透能力，但卻容易被原子序數(shù)小的元素減速和慢化而形成熱中子，而由于氫元素原子序數(shù)最小，因此快中子在與氫原子多次碰撞后極易變成熱中子。熱中子同樣對除水以外的其他物質(zhì)的反應(yīng)截面較小，散射的熱中子極易穿過被檢測鋼管混凝土結(jié)構(gòu)而被探測到。因此，中子檢測技術(shù)在沉管隧道中鋼殼底部的混凝土脫空探查和表征方面有重要的應(yīng)用價(jià)值。

本發(fā)明提供一種缺陷地結(jié)構(gòu)不對稱共面波導(dǎo)式三頻帶天線，包括基板，輻射貼片單元，金屬接地板，阻抗匹配輸入傳輸線。基板的表面有輻射貼片單元、金屬接地板和阻抗匹配輸入傳輸線；金屬接地板上有矩形槽、倒置直角三角形槽和圓弧槽；輻射貼片單元包含均勻式折線組合型輻射貼片A和輻射貼片C，不均勻式折線組合型輻射貼片B三個(gè)輻射貼片，三個(gè)輻射貼片底部重疊，底部中間與阻抗匹配輸入傳輸線一端連接，阻抗匹配輸入傳輸線的另一端與基板的底端連接，三個(gè)輻射貼片及阻抗匹配輸入傳輸線均對稱基板y軸。本發(fā)明結(jié)構(gòu)非常簡潔、緊湊、新穎，具有較高

本發(fā)明公開了一種基于電磁超聲縱向?qū)Рǖ墓艿廊毕輽z測方法， 包括：設(shè)置多個(gè)與管道同軸布置的環(huán)形磁鐵，在管道表面上的產(chǎn)生徑 向靜態(tài)磁場；在各環(huán)線磁鐵陣列的兩側(cè)同軸套設(shè)螺線管線圈，使得待 檢測管道中產(chǎn)生周向感應(yīng)渦流；在周向感應(yīng)渦流和徑向靜態(tài)磁場的共 同作用下，從而激勵(lì)出縱向模態(tài)導(dǎo)波，并在遇到缺陷時(shí)會(huì)發(fā)生反射， 反射回波經(jīng)過傳感線圈時(shí)即可引起傳感線圈的感應(yīng)電壓發(fā)生變化，即 可判斷管道中是否存在缺陷。本發(fā)明還公開了一種檢測裝置和應(yīng)用上 述裝置和方法進(jìn)行管道檢測的傳感器。本發(fā)明充分利用了磁鐵陣列邊 緣徑向磁場，