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硅基縫隙耦合式的直接式毫米波信號(hào)檢測(cè)儀器
本發(fā)明的硅基縫隙耦合式的直接式毫米波信號(hào)檢測(cè)儀器是由傳感器、模數(shù)轉(zhuǎn)換、ＭＣＳ５１單片機(jī)和液晶顯示三個(gè)大模塊組成，傳感器是由共面波導(dǎo)、縫隙耦合結(jié)構(gòu)、移相器、單刀雙擲開(kāi)關(guān)、Ｗｉｌｋｉｎｓｏｎ功分器、Ｗｉｌｋｉｎｓｏｎ功合器以及直接式熱電式功率傳感器所構(gòu)成，該結(jié)構(gòu)制作在高阻Ｓｉ襯底上，上方的兩個(gè)縫隙耦合結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)信號(hào)的頻率測(cè)量，下方的兩個(gè)縫隙耦合結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)信號(hào)的相位測(cè)量；Ｗｉｌｋｉｎｓｏｎ功分器和Ｗｉｌｋｉｎｓｏｎ功合器主要是由共面波導(dǎo)、非對(duì)稱(chēng)共面帶線和隔離電阻組成；直接式熱電式功率傳感器主要由共面波導(dǎo)、兩個(gè)
東南大學(xué)
2021-04-14
硅基縫隙耦合式的間接式毫米波信號(hào)檢測(cè)器
本發(fā)明的硅基縫隙耦合式的間接式毫米波信號(hào)檢測(cè)器是由共面波導(dǎo)、縫隙耦合結(jié)構(gòu)、移相器、單刀雙擲開(kāi)關(guān)、Ｗｉｌｋｉｎｓｏｎ功分器、Ｗｉｌｋｉｎｓｏｎ功合器以及間接式熱電式功率傳感器所構(gòu)成，整個(gè)結(jié)構(gòu)基于高阻Ｓｉ襯底制作，其上有四個(gè)縫隙耦合結(jié)構(gòu)，上方的兩個(gè)縫隙耦合結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)信號(hào)的頻率測(cè)量，下方的兩個(gè)縫隙耦合結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)信號(hào)的相位測(cè)量，在前后縫隙之間有一個(gè)移相器；Ｗｉｌｋｉｎｓｏｎ功分器和Ｗｉｌｋｉｎｓｏｎ功合器主要是由共面波導(dǎo)、非對(duì)稱(chēng)共面帶線和電阻組成；間接式熱電式功率傳感器由共面波導(dǎo)、兩個(gè)電阻以及熱電堆所構(gòu)成，熱電
東南大學(xué)
2021-04-14
硅基縫隙耦合式的直接式毫米波信號(hào)檢測(cè)器
本發(fā)明的硅基縫隙耦合式的直接式毫米波信號(hào)檢測(cè)器是由共面波導(dǎo)、縫隙耦合結(jié)構(gòu)、移相器、單刀雙擲開(kāi)關(guān)、Ｗｉｌｋｉｎｓｏｎ功分器、Ｗｉｌｋｉｎｓｏｎ功合器以及直接式熱電式功率傳感器所構(gòu)成，該結(jié)構(gòu)制作在高阻Ｓｉ襯底上，其上有四個(gè)縫隙耦合結(jié)構(gòu)，上方的兩個(gè)縫隙耦合結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)信號(hào)的頻率測(cè)量，下方的兩個(gè)縫隙耦合結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)信號(hào)的相位測(cè)量，在前后縫隙之間有個(gè)移相器；Ｗｉｌｋｉｎｓｏｎ功分器和Ｗｉｌｋｉｎｓｏｎ功合器主要是由共面波導(dǎo)、非對(duì)稱(chēng)共面帶線和隔離電阻組成；直接式熱電式功率傳感器主要由共面波導(dǎo)、兩個(gè)熱電偶和隔直電容所構(gòu)成
東南大學(xué)
2021-04-14
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高性能大直徑稀土超磁致伸縮材料產(chǎn)業(yè)化技術(shù)
稀土超磁致伸縮材料的磁致伸縮應(yīng)變比壓電陶瓷大4倍以上，而且能量密度比壓電陶瓷大10倍以上，但其楊氏僅為壓電陶瓷的1/3左右。美國(guó)將其列為戰(zhàn)略性功能材料，并對(duì)我國(guó)實(shí)行禁運(yùn)。傳統(tǒng)制備技術(shù)主要有布里吉曼法(Bridgman法，即下拉法)、丘克拉爾斯基法(Czochralski法，即直拉法)和浮區(qū)區(qū)熔法(Float Zone法)。上述三種制備GMM工藝都存在共同缺陷：1.生產(chǎn)效率很低，生長(zhǎng)一件?18′150mm定向凝固GMM需要48-168h；2.生產(chǎn)GMM工序很長(zhǎng)，需要合金熔煉、晶體生長(zhǎng)、熱處理等工序，生產(chǎn)成本高，設(shè)備投資大，3.生產(chǎn)GMM成品率只有15-30%。 本項(xiàng)目采用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的一步法工藝和設(shè)備生產(chǎn)稀土超磁致伸縮材料，與傳統(tǒng)工藝相比較主要有如下優(yōu)點(diǎn)：1.質(zhì)量好、高性能。因一步法工藝是將合金熔煉、晶體生長(zhǎng)、熱處理三道工序集中于一臺(tái)設(shè)備完成，故減少了過(guò)程污染，雜質(zhì)和氧含量低，合金成分控制準(zhǔn)確，提高了材料的性能和產(chǎn)品的一致性；2.效率高、成本低。一步法易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，操作簡(jiǎn)單，人為因素少，故產(chǎn)品的合格率高(達(dá)80%)；單爐產(chǎn)能達(dá)5-10公斤，每天可以生產(chǎn)2-3爐，生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)工藝提高了100-150倍，成本大大降低；3.易于制備大直徑（?70mm以上）棒材。一旦形成規(guī)模生產(chǎn)，大幅度降低生產(chǎn)成本和產(chǎn)品價(jià)格。稀土超磁致伸縮材料在低頻、大功率換能器中得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。此外，可廣泛應(yīng)用到機(jī)械、電子、石油、紡織、航天、農(nóng)業(yè)等其他領(lǐng)域，是一種重要的新型功能材料，是許多高技術(shù)的物質(zhì)基礎(chǔ)，被譽(yù)為是21世紀(jì)的戰(zhàn)略材料。
北京科技大學(xué)
2021-04-11
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一種用稀土發(fā)光材料標(biāo)定磁場(chǎng)強(qiáng)度的方法
本發(fā)明公開(kāi)了一種用稀土發(fā)光材料標(biāo)定磁場(chǎng)強(qiáng)度的方法，包括： 對(duì)稀土發(fā)光材料施加連續(xù)變化的已知磁場(chǎng)，得到其發(fā)光強(qiáng)度發(fā)生突變 時(shí)對(duì)應(yīng)的磁場(chǎng)強(qiáng)度值；用待測(cè)磁體對(duì)稀土發(fā)光材料施加強(qiáng)度變化的磁 場(chǎng)，通過(guò)觀測(cè)與待測(cè)磁體磁場(chǎng)強(qiáng)度呈線性關(guān)系的可觀測(cè)量，得到其發(fā) 光強(qiáng)度發(fā)生突變時(shí)對(duì)應(yīng)的可觀測(cè)量的值，將發(fā)生突變時(shí)待測(cè)磁體的磁 場(chǎng)強(qiáng)度對(duì)應(yīng)已知磁場(chǎng)作用下發(fā)生突變時(shí)的磁場(chǎng)強(qiáng)度；根據(jù)突變點(diǎn)的可 觀測(cè)量大小和磁場(chǎng)強(qiáng)度值，計(jì)算得到待測(cè)磁體磁場(chǎng)強(qiáng)度與可觀測(cè)量的 關(guān)系，完成對(duì)待測(cè)磁體磁場(chǎng)強(qiáng)度的標(biāo)定。本方法對(duì)材料溫度無(wú)特殊要 求，且稀土發(fā)
華中科技大學(xué)
2021-04-14
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3D打印陶瓷基復(fù)合材料
陶瓷擁有很多有用特性，如高強(qiáng)度、高硬度以及耐腐蝕、耐磨損等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是無(wú)法輕易制成復(fù)雜形狀。
3D打印技術(shù)能使陶瓷擁有復(fù)雜的形狀，但陶瓷極高的熔點(diǎn)又限制了這一方法的使用。
目前幾項(xiàng)陶瓷的3D打印技術(shù)不僅效率低下，且打印出來(lái)的產(chǎn)品往往內(nèi)部缺陷大，無(wú)法保證性能，本項(xiàng)目采用選擇性激光熔融技術(shù)和后續(xù)處理工藝可以大幅度提高打印材料的致密性，既能實(shí)現(xiàn)材料的復(fù)雜結(jié)構(gòu)也保障了材料的各方面的性能。
哈爾濱理工大學(xué)
2021-05-04
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高能納米儲(chǔ)氫鎂基復(fù)合材料
上海交通大學(xué)
2021-04-11
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高性能纖維紙基功能材料制備技術(shù)
本技術(shù)適用于芳綸纖維、高強(qiáng)高模聚乙烯纖維、碳纖維、聚醚醚酮纖維、聚酰亞胺纖維等高性能化學(xué)纖維，采用濕法造紙技術(shù)，制備絕緣紙、摩擦材料等紙基功能材料和蜂窩紙等高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)材料等。解決了高性能纖維紙基功能材料生產(chǎn)中的纖維改性、分散、濕法成形和高溫?zé)釅旱汝P(guān)鍵技術(shù)。可提供高性能纖維紙基材料濕法連續(xù)生產(chǎn)線成套技術(shù)，為相關(guān)行業(yè)提供高性能纖維紙基功能材料和結(jié)構(gòu)材料及其復(fù)合材料等高新技術(shù)材料產(chǎn)品。
江南大學(xué)
2021-05-11
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超高強(qiáng)度銅基復(fù)合材料
本項(xiàng)目通過(guò)在 Cu-Cr 原位復(fù)合材料中加入稀土來(lái)提高銅合金的導(dǎo)電率，同時(shí) 還能有效提高合金的強(qiáng)度和抗軟化溫度。加入微量合金元素 Zr、Ag 提高合金的 強(qiáng)度和抗軟化溫度。在 Cu-15%Cr 合金中加入微合金元素 Zr 的 Cu-15%Cr-0.15%Zr 合金，由于 Zr 的加入可使材料的抗拉強(qiáng)度提高 8%左右，并減緩?fù)嘶鹛幚頃r(shí)強(qiáng)度 的下降速度，即提高抗軟化溫度 30~50°C。中間熱處理溫度在 450°C時(shí)所得綜合 性能最佳，在應(yīng)變量η=8.63 時(shí)，形變 Cu-15%Cr 原位復(fù)合材料的抗拉
上海理工大學(xué)
2021-01-12
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顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料制備技術(shù)
本項(xiàng)目由北京交通大學(xué)機(jī)電學(xué)院材料成型研究室研制成功，用于制備SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料，制備設(shè)備如圖所示。設(shè)備主要由7部分組成：坩鍋、雙攪拌裝置、電阻爐、真空雙攪拌系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。該設(shè)備可以在大氣、氬氣或氮?dú)庖约罢婵詹煌瑺顟B(tài)下制備復(fù)合材料，不同保護(hù)氣氛下所制備的材料質(zhì)量各不相同。采用雙重?cái)嚢杞Y(jié)構(gòu)，內(nèi)攪拌和外攪拌，即主攪拌和副攪拌。主攪拌桿上安裝螺旋槳葉，螺旋槳葉片上裝有攪拌翅，這種雙重?cái)嚢铏C(jī)構(gòu)在原理上可使渦流作用降到最低程度，可減少熔體吸入氣體量，刮除掛在坩鍋壁上的SiC顆粒，能將顆粒帶入熔體并使其彌散分布，有利于提高復(fù)合質(zhì)量。 40kg復(fù)合材料制備設(shè)備應(yīng)用范圍： 本項(xiàng)目主要用于顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料的生產(chǎn)，也可對(duì)其它發(fā)氣量大的材料進(jìn)行脫氣，除雜，制備高質(zhì)量的材料。
北京交通大學(xué)
2021-04-13