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儀器概述  本儀器是根據中華人民共和國行業標準SH/T0689《輕質烴及發動機燃料和其他油品的總硫含量測定法（紫外熒光法)》規定的要求設計制造的，采用紫外熒光法原理測定總硫含量，適用于包含國Ⅴ標準在內的汽油、柴油硫含量的測試。可廣泛應用于測定粗苯、煤焦油、汽油、柴油、潤滑油、原油餾分油液化石油氣、煤氣、天然氣、塑料、石油化工產品、煤炭等中總硫含量本儀器也適用于ASTM D5453標準的要求，是目前國內外先進的硫分析儀器。 技術參數 1、工作電源：AC220V±10% 50HZ 整機功耗：不大于3KW 2、測量范圍：1 mg/L～10000mg/L～百分含量(液體)（0.1ppm～8000ppm)3、可測樣品狀態：固體、液體、氣體（選配相應進樣器,標配為液體進樣） 4、推薦進樣量：固體：≧5mg 液體：1到100ul  氣體：2到5ml 5、控溫范圍及精度：室溫～1100℃，±1℃  6、重復性誤差(液體)：0.2 mg/L≤X≤1.0mg/L， ≤±0.2mg/L    1.0mg/L＜X≤10mg/L， Cv≤±10%   10mg/L＜X Cv≤±5% 性能特點 1、儀器采用Windows操作系統，USB通信技術，人機直接對話，實現了偏壓全時監測，便于用戶操作 2、自主研發的操作軟件和測試軟件，自動完成數據采集、處理、貯存和打印3、測試樣品少，每次僅需8μl，測試時間快，每一試樣上機測試時間約為（1～2）分鐘 4、微電流檢測采用國內首創硫檢測器，進口的熒光激發源﹑膜干燥器﹑濾光片﹑金屬封裝式光電倍增管，測試的靈敏度高、快速、穩定、精度高、一致性好 5、儀器采用風冷散熱，風扇自動開關，關機降溫不需要有人值守 6、儀器采用獨立的溫度控制系統。采用宇電的全自動溫度控制器，故障率接近零 7、儀器實現了樣品峰行自動放大和縮小技術 8、標樣校正可采取單點校正或多點校正，方便、快速、準確 網址鏈接 http://www.csscyq.com/proshow.asp?id=818

儀器概述 　本儀器是根據《石油和石油產品試驗方法國家標準匯編》中的GB/T 7305標準設計制造的。適用于測定40℃時運動粘度為28.8～90mm2/S的油品。試驗溫度為54±1℃。也可用于測定40℃時運動粘度大于90mm2/S的油品，試驗溫度為82±1℃。 技術參數 1、控溫范圍：室溫～100℃ 2、控溫點：54℃、82℃ 3、控溫精度：±1℃ 4、加熱器功率：600W 5、輸入電源：AC 200V±10V 50Hz 6、試驗孔數：雙孔 7、浴缸攪拌電機：YR70,1500r/min，25W 8、攪拌葉片電機：同上 9、數顯溫控儀：XMT152C-9，測量范圍0～100 性能特點 1、浴缸用耐熱優質硼硅酸鹽玻璃制造，透明度好，便于檢測觀察。 2、本儀器設置兩個試樣量筒孔，利用率高。 3、葉片攪拌軸與電機軸連結采用自動定心夾緊裝置，比偏心，轉動平穩可靠。 4、攪拌軸與電機安裝在滑座上，可沿立柱上下滑動，選用旋轉定位法，手鈕緊固，調整靈活，對心方便。 5、本儀器用數顯溫控儀自動控制溫度，顯示直觀，可靠性好。 6、定時、攪拌共用一個開關，簡化操作，同時也避免操作者有時疏忽，漏按計時開關的情況。定時器調好后，到5min時，蜂鳴器自動鳴叫。 網址鏈接 http://www.csscyq.com/proshow.asp?id=771

儀器概述    本儀器是按照中華人民共和國標準GB/T7304《石油產品及潤滑劑酸值測定法(電位滴定法)》、GB/T 18609《原油酸值的測定 電位滴定法》、行業標準NB/SH/T0836《絕緣油酸值的測定 自動電位滴定法》等標準設計制造的，適用于檢測變壓器油、汽輪機油、抗燃油、柴油、汽油等石油產品的酸值，可廣泛應用在石油、化工、電力、質檢、科研等行業。 技術參數 1、工作電源：220V±10%，50Hz 2、電位測量范圍：（0～±2000）mV； 3、電子單元基本誤差：滿讀數的0.1%±0.001mV，滴定最小體積0.001毫升； 4、輸入阻抗：Ri≥1×1012Ω； 5、滴定管體積：10mL（10～50mL可選）； 6、滴定管精度：±0.01%(F·S)； 7、測定范圍（以PH值計）： 0～20； 8、精密度：與GB/T1792、SH/T0162、GB/T264、ASTM D664等相關電位滴定標準相符； 9、環境溫度：  5℃～35℃ 10、相對濕度：不大于80% 性能特點 1、儀器輸入阻抗很高，保證測量電位的準確； 2、儀器采用24位A/D轉換器，保證測量電位的精度和線性； 3、采用進口（瑞士萬通）交換單元，所有部件都是耐腐、耐油材料加工而成，確保滴定單元的氣密性、靈活性，長期使用絕無漏液現象； 4、采用進口電機驅動交換單元，電機步距角小（只有0.9 o），保證滴定體積的高精度和較好的重現性； 5、軟件具有自動篩選電位的測量值的功能，很好的平滑滴定曲線，有效地過濾假終點； 6、軟件具有自動判斷終點和手動選擇終點的功能，能自動對終點體積進行必要的修正，防止滴定參數設置不十分妥當時，也可作為有效滴定，報告滴定結果； 7、滴定參數設置靈活，可設計或配置為其他用途； 8、滴定結果自動保存到數據庫，方便以后查詢； 9、儀器可連接打印機，打印滴定曲線和滴定結果； 10、工作軟件簡單、直觀，非常易于學習； 11、具有定值加液功能；具有自動清洗功能； 12、終點數可自由設定，可以用于混合離子的分別滴定； 網址鏈接 http://www.csscyq.com/proshow.asp?id=826

鑒于醫用導管在臨床應用或儲存中容易被細菌污染，帶來感染問題；本技術成果對醫用聚氨酯中心靜 脈導管進行表面改性，賦予導管表面廣譜、強效的抗菌性能。基于紫外光輻照化學鍍反應，在聚氨酯中心 靜脈導管表面原位將銀離子還原成納米銀。本技術成果制備的納米銀表面改性聚氨酯中心靜脈導管具有較 患者進行放射性口腔黏膜炎發病風險預測，對高危個體提前采取針對性的預防措施，實現個體化治療，顯 強的抗菌和抗感染性能，應用前景廣泛。 得尤為重要。

成果簡介： 回轉體構型運動副在重大裝備及精密裝備中應用廣泛，各類主機的工作精度、 性能、壽命、可靠性等指標均與回轉體運動副的性能密切相關，然而其空間結構 的復雜性及高的功能特性要求對其制造工藝提出了巨大挑戰。復雜構型回轉體運 動副表面要求耐磨、減阻并具有較高的疲勞強度，需要較高的表面面型精度。目 前回轉體構型零件淬硬表面一般采用固結磨料面接觸制造工藝實現，然而固結磨 41天津大學科技成果選編 42 料制造技術易于造成磨削燒傷及表面裂紋，影響零件的性能及使用壽命。此外， 某些精密元器件或者特殊環境下工作的元器件在使用過程中表面會附著污染物、 粉塵等物質而導致腐蝕或者性能下降，常規的機械作用強度較大，易于導致表面 損傷，耦合化學、機械以及超聲振動的表面精密修整工藝能夠柔順覆蓋材料全表 面，確保精準去除表面缺陷、污染物的同時避免附加損傷；此外某些工件空間尺 寸較小且內外表面工藝結構復雜，蘊含大量的邊、角、棱結構，易于導致制造工 藝末端缺陷（毛刺）并對運動副配合表面造成損傷，嚴重影響使用性能，確保已 加工表面的面形精度同時高效去除表面末端缺陷已成為迫切需要解決的生產實 際問題。常規剛性工具難以實現表面的精準吻合而無法實現全表面精密修整，而 基于自由磨料的液態柔性磨具可以實現容器空間的全部填充，實現工具-工件的 全表面精準吻合并避免表面附加損傷，是復雜構型零件表面精密修整與清洗的理 想工藝。基于上述分析，課題組開發了復雜構型表面精密修整清洗多功能一體機。 表面精密修形是在柔性工具對零件表面廓形進行擬合運動的基礎上通過表層材 料的塑性流動、小尺度材料剝離實現表面幾何特征屬性的全面提升，柔性工具與 零件表面之間的弱機械作用可以在提高零件表面微觀幾何精度的同時有效避免 附加損傷，然而目前為止獲得納米級表面粗糙度仍然主要依靠熟練操作者的手工 研拋為主，生產效率低、勞動強度大、最終表面質量嚴重依賴于操作者個人的技 術水準，難以保證高精度復合曲面制造精度的穩定性。復雜構型表面精密修整清 洗多功能一體機將有助于實現表面精密修整、去污的一體化，降低生產成本，提 高生產效率，具有廣闊的市場前景。 市場分析及前景： 表面精密修整清洗一體化技術在許多行業都具有較好的應用前景：一、機械 零部件在電鍍前后的清洗或噴涂前的清洗，拆修零部件的清洗，要求高清洗度， 如油泵油嘴偶件、軸 承、制動器、燃油過濾器、閥門的清洗。二是印制電路板、 硅片、晶片、元器件殼、座、鐵路系統用的信號控制繼電器、元器件、連接件、 顯像管以及電真空器件等的清洗。三是眼鏡、顯微鏡、望遠鏡、瞄準具等光學系 統及取樣玻璃片的清洗。四是醫用器具、食品、制藥、生化等試驗中所用各種瓶 罐的清洗。五是噴絲頭、精密 模具、精密橡膠件、珠寶工藝品等的清洗。天津大學科技成果選編 我國現有各類超聲設備制造企業上百家，分布主要集中在東南沿海地區。據 統計資料，沿海地區的廠家占全國總數的 85%，可見經濟發達地區對超聲波表面 修整技術的應用廣泛，普及程度高，這也證明超聲波清表面修整技術推廣普及的 前景十分廣闊。 主要技術指標： [1] 精密修整后的表面粗糙度小于 1nm，邊、角、棱結構處的末端缺陷消失； [2] 表面光滑亮澤，無油污及顆粒物附著。 技術水平及知識產權認定情況情況：本成果屬于國際先進水平，成果歸獨家所有， 計劃申請一項專利 應用領域：工程機械、微電子系統、光學精密儀器，醫療器械等 合作方式及條件：技術入股 

隨著我國四個現代的高速發展，對高分子材料制品提出了各種新的要求。為了滿足不同用途的需要，除了積極發展新的合成橡膠和合成樹脂之外，還應該在現有樹脂或橡膠加工成制品的過程中，利用化學方法或物理方法改變制品的一些性能，以達到預期的目的，這就是高分子材料改性。高分子材料改性一般可分為化學改性和物理改性。物理改性分為填充改性和共混改性等。填充改性是指在高分子材料成型加工過程中加入無機或有機填充劑，不僅能使高分子材料制品價格大大降低，而且更重要的是能顯著改善高分子材料的機械性能或增加其他功能性，如導熱性能、導電性能、光學性能等等。然而，無機填料和高分子材料間密度的差異妨礙了填料在基體中的均勻分散，因而給混煉成型加工帶來了困難。又因為兩者表面能不同，在遇到外力時，高分子材料與填料界面上應力集中易產生空隙，加速材料的老化。為了提高填料與高分子材料的親和能力，需要對填料進行活化處理。本項目即涉及用于塑料和橡膠中大部分填料的表面處理技術，包括多種填料，如炭黑、碳納米管、硅灰石、滑石粉、云母、碳酸鈣、鐵粉等等。該處理技術簡單，易產業化，并具有成功產業化案例：某企業要求向再生丁基橡膠中加入鐵粉和鈣粉，需大量填充使膠料密度達到2.7，但直接添加，根本加不進去如此大量的填料，經本技術改性后，成功添加到膠料中，且密度達到要求。

簡介：本發明公開了一種用于圓柱狀或類似零件外表面均勻涂覆的噴涂裝置。該裝置主要由外殼、支撐架、調速電機、電機軸、調速電源開關、曲軸、連桿、U型槽、篩網、擋板、皮帶以及皮帶輪組成。通過調速電機控制曲軸的轉動,從而控制U型槽的翹板式往復運動,零件置于U型槽內的篩網上,對零件進行噴涂。本裝置便于操作,并可以通過調節電機轉速,實現不同大小的圓柱狀或類似零件的均勻噴涂。

（專利號：ZL 201310128992.1） 簡介：本發明涉及一種鈦合金表面溶膠凝膠透輝石涂層的方法，屬于金屬材料涂層制備技術領域。該方法包括：a、稱取硝酸鈣、硝酸鎂、正硅酸乙酯，將上述組分溶入無水乙醇中；b、將上述混合溶液在室溫下攪拌，然后陳化；c、依次用酒精、丙酮將鈦合金片超聲清洗；d、將清洗后的鈦合金片浸入步驟b陳化后的溶液中，提拉得到涂層；e、將帶有涂層的鈦合金片干燥；f、對干燥之后的鈦合金片重復步驟d-e的處理5次；g、將步驟

導電聚合物具有傳統聚合物所缺乏的電活性，因而在輕質電池、電磁屏蔽材料、防腐涂層和傳感器等領域有著很大的發展潛力。導電聚合物特別是聚苯胺由于自身的分子結構剛性大，分子鏈間相互作用力強，因而其加工性能較差，難溶難熔，這在一定程度上限制了導電聚合物的應用。將聚苯胺與其他材料復合，制備復合材料是解決這個缺陷的重要方法之一。該項目涉及一項基于表面修飾導電聚合物的單分散聚苯乙烯高分子微球的生產技術。單分散的聚苯乙烯微球經改性后，可獲得表面包覆有殼層結構或者納米線結構的導電聚合

在管道輸送的流體中添加少量的表面活性劑，流動阻力可大大降低，最高可達80%以上，從而可以減少泵的功耗以達到節能的目的。表面活性劑具有良好的機械、化學、光、熱等穩定性，與高分子聚合物相比沒有機械退化，在受到破壞后容易自身修復而不會降低減阻性能，可應用到供暖水、冷卻水和冷凍水的管道輸送系統等領域內。 本項目利用在實驗室測試的多種表面活性劑減阻性能的數據，結合開發的不同管徑下表面活性劑減阻性能預測技術，可進行不同供暖及供冷系統的減阻節能設計和改造。系統改造簡單方便，易于實施，只需添加加藥口和加藥泵即可。加入表面活性劑后系統節能達30%-50%。