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本實用新型公開一種疲勞試驗機用減震裝置，包括減震氣箱，減震氣箱的上端設置為凹槽狀，減震氣箱設置有支撐板和減震板，相鄰的減震板之間通過合頁相連接；減震氣箱的內部均勻對稱設置有兩個減震彈簧，減震彈簧的外部分別套設有伸縮套管；伸縮套管包括外套管，外套管的內部套設有內套管，外套管的內壁上設置有豎直方向的滑槽，內套管的外壁上設置有與滑槽相匹配的滑塊，滑塊設置在滑槽內；減震氣箱的內壁上敷設有內膜層；減震板的兩端的上部分別設置有充氣口；減震氣箱的底面設置有支撐座，支撐座設置為平板狀，支撐座與支撐板之間設置有傾斜的支撐架，支撐架與支撐板之間設置有傾斜的減震網板，其緩沖性能好，減震性能好。

本專利通過微電子電路精準控制藻酸鹽印模材粉劑的量及水量并保持水溫在規定的恒定溫度，使最終得到的印模膏的稀稠度適當，強度適當從而取得臨床適用的印模。可應用于口腔科各類使用藻酸鹽印模材制取印模的操作。應用范圍:可應用于口腔科各類使用藻酸鹽印模材制取印模的操作效益分析:本裝置具有使口腔科用藻酸鹽印模材料制取的印模準確性及強度不受操作者經驗、水粉比例、溫度（水溫、室溫）等因素影響等優點，其主要技術優勢如下： 一、給水恒溫調控裝置由①水溫檢測探頭②半導體制冷器③電加熱元件和微電子控制電路組成，給水膜泵及其工作時間控制電路確保每次給水量和水溫（23±1℃）得以精確控制。 二、粉劑的精準投料裝置由④偏心輪電機⑤給料電機及減速器⑥霍爾元件傳感器和微電子控制電路組成，使得粉劑的松散度及重量根據臨床要求得以精確控制。

本發明提供一種識別微絲菌用熒光探針的制備方法，該方法先采用鹵代長碳鏈化合物對咔唑吡啶苯乙烯類菁染料的4-甲基吡啶部分進行修飾，而后再與3-甲酰基-N-乙基咔唑反應合成具有長疏水鏈的熒光探針。本發明效果為，該探針制備過程中將咔唑吡啶苯乙烯類菁染料的制備和修飾同步化，制備方法簡單，制得的熒光探針背景干擾小，熒光強度高，熒光性質穩定。利用微絲菌具有疏水表面這一特性，本申請中所制備的具有長疏水鏈的熒光探針可與其結合，從而達到熒光識別微絲菌的目的。

本發明公開了一種浪濺區橋墩用可置換防腐裝置。其由依次緊密結合在一起的防腐涂料內層、內層反滲透膜、支撐薄鋼板、防腐涂料外層和外層反滲透膜構成，以貼合的方式圍繞設置在處于浪濺區海水中的橋墩表面。本發明的可置換防腐裝置由防腐涂料層、反滲透膜和支撐薄鋼板層構成，其中反滲透膜可以選擇性濾除海水中具有腐蝕作用的電解離子，有效阻擋浪濺區空氣、水分及氯離子的入侵，從而保護位于浪濺區中的橋墩表層，提高了防腐性能，同時采用薄鋼板作為支撐，而且還可利用薄鋼板對橋墩提供一定的保護作用。此外，由于反滲透膜和薄鋼板均可在工廠預制，因此能夠彌補已往采用的單純涂刷防腐涂料施工中出現的厚度不一，密實不夠的缺點。

電磁攪拌兩相電源拓撲結構及大電流快速跟蹤控制方法，解決了其快速換相的難題，將大電流電磁攪拌換相時間從國外2秒縮短到1秒，使連鑄鋼水攪拌次數增加了10%。提出的整體式克萊姆環形繞組電磁攪拌輯結構、磁場定向控制、多電源同步控制技術，解決了電磁攪拌轆漏磁、攪拌力相互抵消的國際難題。首創我國兆瓦級方圓坯電磁攪拌電源系統，填補了國內空白。2007年研制出我國首套1.7m 寬厚板坯高密度磁場多輾攪拌系統，與國外領先的ROTELEC公司產品相比，電磁攪拌力提高120%，能效比提高140%。研制出世界首套2.8m 、350mm 輥式板坯電磁攪拌系統，在南京鋼鐵成功投運，使我國進入該領域世界領先行列。

1 成果簡介隨著我國塑料、橡膠、涂料、膠粘劑等產業的快速發展，對作為其填充材料的各類化學合成無機粉體及非礦粉體的需求量已經高達 5000 萬噸以上；隨著市場的國際化，對各類粉體填料的質量要求越來越高：（ 1）提高粉體填充量，降低制品成本；（ 2）填料粉體功能化改善制品產品性能。 本技術是一項綜合性的技術，適應上述市場需求，通過粉體加工來達到改善填料粉體的粒度、粒度分布、顆粒形貌以及表面狀態。適應的產品有：氧化鋁、氮化硅、碳酸鈣、白炭黑等無機粉體材料以及方解石、滑石、硅灰石、高嶺土等天然礦物粉體材料。 激烈的市場競爭和加工成本的增加使得相關企業利潤急劇下降，甚至出現經營困難的現象。本技術是改進老工藝設備，提升產品質量，服務下游企業的重要途徑。2 應用說明該技術結合了 30 年粉體加工與材料應用研發經驗，并在國內外得到了廣泛的應用：獲得國家專利 10 余項、中國機械工業協會，中國建材工業協會和北京市科技進步二等獎和中國發明博覽會金獎。 作為一項綜合的加工技術，其特點是：粉磨系統：采用國產高細球磨機、 輥壓磨、 沖擊磨或濕法攪拌磨，充分發揮粉磨系統效率，提高粉體細度。采用合金耐磨或高技術陶瓷材料做研磨介質，防止對產品的污染。分級系統：采用我們自己研制的超細分級機， 分級精度高，細度調節方便。收集系統：采用國內最先進的脈沖布袋收集器。經過特殊處理的過濾材料保證了細微顆粒的回收，收集效率高，排放濃度低。改性系統：根據物料用途和細度的不同，采用干法、濕法或包覆復合等不同形式的改性方法。在保證改性效果的同時，進行系統優化，節省投資。3 效益分析不同產品的市場背景和成本都有不同，需根據具體情況系統分析。4 合作方式技術服務、新產品開發、生產系統建設與技術改造。5 所屬行業領域新材料。

1 成果簡介隨著我國塑料、橡膠、涂料、膠粘劑等產業的快速發展，對作為其填充材料的各類化學合成無機粉體及非礦粉體的需求量已經高達 5000 萬噸以上；隨著市場的國際化，對各類粉體填料的質量要求越來越高：（ 1）提高粉體填充量，降低制品成本；（ 2）填料粉體功能化改善制品產品性能。 本技術是一項綜合性的技術，適應上述市場需求，通過粉體加工來達到改善填料粉體的粒度、粒度分布、顆粒形貌以及表面狀態。適應的產品有：氧化鋁、氮化硅、碳酸鈣、白炭黑等無機粉體材料以及方解石、滑石、硅灰石、高嶺土等天然礦物粉體材料。 激烈的市場競爭和加工成本的增加使得相關企業利潤急劇下降，甚至出現經營困難的現象。本技術是改進老工藝設備，提升產品質量，服務下游企業的重要途徑。2 應用說明該技術結合了 30 年粉體加工與材料應用研發經驗，并在國內外得到了廣泛的應用：獲得國家專利 10 余項、中國機械工業協會，中國建材工業協會和北京市科技進步二等獎和中國發明博覽會金獎。 作為一項綜合的加工技術，其特點是：粉磨系統：采用國產高細球磨機、 輥壓磨、 沖擊磨或濕法攪拌磨，充分發揮粉磨系統效率，提高粉體細度。采用合金耐磨或高技術陶瓷材料做研磨介質，防止對產品的污染。分級系統：采用我們自己研制的超細分級機， 分級精度高，細度調節方便。收集系統：采用國內最先進的脈沖布袋收集器。經過特殊處理的過濾材料保證了細微顆粒的回收，收集效率高，排放濃度低。改性系統：根據物料用途和細度的不同，采用干法、濕法或包覆復合等不同形式的改性方法。在保證改性效果的同時，進行系統優化，節省投資。3 效益分析不同產品的市場背景和成本都有不同，需根據具體情況系統分析。4 合作方式技術服務、新產品開發、生產系統建設與技術改造。

研究方向：電膜分離過程在水質凈化、純化、廢水深度處理和特種化 工分離中的應用；膜法清潔生產技術；新型集成膜過程的開發及應用 研究（純水與超純水制備、水深度軟化、海水及苦咸水淡化、基于“膜 -電”耦合的有機酸、有機堿。 項目簡介： 本項目為針對高端住宅、機關集團、學校、醫院、居民小區、集 中居住區等安全飲水而提供的成套中央凈水技術與設備。整個系統采 用分質供水設計，能夠提供凈化水、軟化水、直飲水和生活雜用水， 滿足家庭、集團及社區的多種用水需求，最大程度利用水資源

本發明公開了一種鮮米機用防霉變谷倉，包括倉體、內部隔網板、紫外線殺菌裝置、通風裝置、螺旋提升裝置。本發明倉體的上蓋板為可開合形式，倉體下部為斗形結構，上蓋板上裝有進料套筒和散米盤，可將稻米均勻散落在倉體內部進行儲存；本發明紫外線殺菌裝置能夠抑制稻米中的黃曲霉素等毒素生長，并可從內部隔網板中方便地拆卸，以便定期更換紫外線燈管；本發明的通風裝置可使稻米保持低溫干燥，防止稻米發生霉變；本發明的物料提升裝置與倉體底部斗形結構相配合，將稻米輸送到外界鮮米機中進行碾米工作。本發明具有結構簡單、工作穩定、占地面積小，無需不停翻動、省時省力的優點。

立窯水泥產量占全國水泥產量的80％以上，立窯能耗問題是水泥行業急需解決的問題之一。由于立窯壁邊壁效應的影響，通常窯邊部通風較中部為好，使中部燃料燃燒處于缺氧狀態。立窯內的燃料燃燒是在料球內部中心缺氧、窯上部缺氧和窯中部缺氧的條件下進行的，因此，如不采取各種有效措施，立窯的化學不完全燃燒成為立窯熱耗高的主要原因之一。 減少燃料的不完全燃燒損失，加快熟料的煅燒速度，使用含有助燃功能的復合礦化劑，實行暗火操作（或深暗火），是提高立窯產量、質量，降低消耗，長期安全運轉的重要途徑。 應用原理： 立窯在煅燒過程中，首先必須使生料在高溫帶的煅燒速度與燃料的燃燒速度（上火速度）相適應，同時與加料速度與卸料速度平衡。在提高生料煅燒速度的基礎上，加快燃料的燃燒速度，增加卸料速度和加料速度，保證生料在高溫帶有足夠的停留時間（一定的溫度下），是保證熟料產量、質量，降低能耗的重要途徑。 黑生料煅燒法，在低溫、缺氧條件下，易發生燃燒不完全，增加了化學不完全燃燒的熱損失。改進化學不完全燃燒的途徑就是在礦化劑中加入煤粉的燃燒促進劑，提高化學燃燒的完全度，提高產品質量、產量，降低能耗。 硅酸鹽水泥熟料中C3S在1450℃時通過液相形成： 這個反應過程的速率取決于三個主要因素： （1）液相開始出現時的溫度──最低共溶溫度； （2）液相量； （3）液相的粘度和表面張力。 生料中引入復合外加物還起到助熔劑和礦化劑的雙重復合礦化——助溶作用，它們降低了物料的最低共熔溫度，增加了液相量，降低了液相的粘度和表面張力，并改變其反應歷程，因而該熟料能夠在較低溫度（1350℃以下）形成，并加快了C3S的形成速率。 采用本技術煅燒的熟料C3S含量高，促使熟料強度大大提高。復合礦化劑的加入還改善了物料對立窯不均勻場的適應性，提高了可燒性。 助燃復合礦化劑的主要作用之一是通過生成中間相，降低液相出現溫度，降低燒成和液相粘度，增加C3S的形成范圍和形成速度，從而達到提高熟料質量，降低熟料熱耗的目的。 物料出現液相以后，加快溶解與擴散，造成中間相，加快C2S對CaO的吸收等。從而提高C2S吸收CaO的速度和吸收程度。 在機立窯上采用助燃復合礦化劑，熟料中的粉塵含量大大減少，熟料煤耗降低8-15％，窯產量提高12％，熟料中C3S含量提高，熟料強度比實施前提高10-30％。每噸水泥綜合成本下降10％左右。 應用助燃復合礦化劑工藝流程： （1）生料的配比控制。 1）石灰礦、粘土的成分分析及配料比例。 2）煤的工業分析、煤灰分析、煤的全硫分析。煤的摻量比例。 3）助燃復合礦化劑加量。將助燃復合礦化劑由配料線通過電子稱控制加入，加入量：生料的0.1％。 （2）熟料的三率值和f CaO的檢測控制。 使用復合礦化劑三率推薦值： KH：0.94-0.95 SM：1.81-2.09 IM：1.3  差別主要在SM和IM上，使之接近復合礦化劑的使用條件。 （3）加強操作，采用淺暗火煅燒，加強通風。 1）采用助燃復合礦化劑，高KH配料方案，必須適當降低生料細度，加強生料均化，提高生料均勻性，須加強生料均化，提高復合礦化劑在生料中摻加的均勻性和含煤量的均勻性，為熟料煅燒創造條件。 2）采用淺暗火煅燒，使其具有一定深度的濕料層，燃燒中必須加強操作，穩定窯的熱工制度，緊緊抓住底火這個關鍵，達到三平衡，使之形成良性循環。 3）加強立窯通風，防止還原氣煅燒。加強熟料煅燒操作，采用淺暗煅燒，穩定底火，穩定窯的熱工制度，保證熟料的燒成溫度和足夠的燒成時間，以使熟料有較高的C3S礦物含量，從而達到提高熟料的強度。