設(shè)備可靠性維修管理系統(tǒng)
設(shè)備管理已經(jīng)發(fā)展成為影響企業(yè)生產(chǎn)效益的重要原因。企業(yè)推行基于TPM的全面設(shè)備管理和點檢定修設(shè)備管理制度的零缺陷已經(jīng)為企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。但現(xiàn)有維修的主要策略是“在計劃預(yù)防修的前提下,逐步實施狀態(tài)修、換件修和主要零部件的專業(yè)化集中修”。經(jīng)過學(xué)習(xí)研究考察,我們在該課題中提出的“設(shè)備可靠性維修”策略屬于預(yù)防性維修,是符合先進(jìn)維修理論思想的。由于采選主體設(shè)備是礦山企業(yè)生產(chǎn)中承擔(dān)關(guān)鍵工序的環(huán)節(jié),其一旦出現(xiàn)故障將導(dǎo)致整個生產(chǎn)線,乃至整個企業(yè)的減產(chǎn)甚至停產(chǎn),嚴(yán)重影響著企業(yè)的效益。通過調(diào)研,本課題以采廠主體設(shè)備中的電動輪為研究對象建模,通過對電動輪車的結(jié)構(gòu)和故障統(tǒng)計數(shù)據(jù)入手,改進(jìn)可靠性分析和維修時機(jī)決策方法和模型,針對復(fù)雜設(shè)備的特點,從維修方式抉擇、壽命分布確定和維修時機(jī)決策三個環(huán)節(jié)提出具有可行性和適用性的預(yù)防性維修決策方法和模型,進(jìn)而得到合理的維修策略,解決復(fù)雜設(shè)備維修中存在的問題。 系統(tǒng)采用了以可靠性為中心的設(shè)備維修決策建模技術(shù),基于威布爾分布的主體設(shè)備壽命分布決策建模技術(shù),主體設(shè)備計劃性維修周期決策建模技術(shù),維修決策模型建模、優(yōu)化與仿真技術(shù),基于設(shè)備管理與維修語義的模型映射與互操作技術(shù)。通過這些技術(shù)的采用,結(jié)合需求調(diào)研分析,形成了系統(tǒng)的、整體的基于可靠性模型的采選主體設(shè)備管理與維修決策技術(shù)研究并形成了軟件系統(tǒng)。系統(tǒng)主要實現(xiàn)了以下功能:①設(shè)備信息管理:對設(shè)備結(jié)構(gòu)樹進(jìn)行查看、添加、編輯、刪除,從而構(gòu)建更加合理的設(shè)備結(jié)構(gòu)樹。②故障信息管理:對設(shè)備的功能、功能故障、故障模式以及故障影響進(jìn)行管理統(tǒng)計評估。③維修策略管理:使用邏輯決斷方法以及建立的維修模型分析確定每一類故障模式的維修策略,形成預(yù)防性維修大綱。本系統(tǒng)可用于礦山生產(chǎn)等行業(yè)。
北京科技大學(xué)
2021-04-11