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【項目來源】江蘇省中醫藥局項目“中藥垂盆草甙的化學及藥理研究”，編號：97017。 【成果鑒定】經江蘇省科技廳組織專家鑒定，達到國內領先水平。 【類    別】中藥新藥六（2）類。 【劑    型】注射液。 【功能主治】保肝降酶。主治肝炎。 【主要技術指標】 1．通過活性部位的篩選，確認垂盆草藥材的主要活性部位為n-BuOH部分和水部分，且這兩部分的活性組分分別是黃酮類和大極性苷類。 2．通過化學成分的系統分離，得到18個化合物，鑒定了丁香酸、δ-香樹脂酮、β-谷甾醇、胡蘿卜等11個化合物。經CA和中文中醫藥文獻資料庫檢索證實，丁香酸等3個化合物是垂盆草藥材中首次發現的化合物。 3．以垂盆草苷和異鼠李素-3、7-2-O-β-D-葡萄糖苷（簡稱ISO）為指標建立了垂盆草藥材的定性、定量方法。 4．通過制備工藝的優選，確立了垂盆草注射液的制備工藝，建立了注射液的主要質控方法，并起草了質量標準草案，同時，對注射液主要藥效學進行了驗證。 【推廣應用前景】我國是病毒性肝炎、肝癌的高發區，由于生存環境惡化，人口流動頻繁等因素，發病率還將進一步上升。據統計，我國僅乙肝病毒攜帶者就有1.2億多，這類人群實際上是潛在的乙肝患者。然而，盡管國內外對病毒性肝炎（主要是慢性乙型肝炎和重癥肝炎）的治療問題作了大量的探索和研究，但還遠不能認為治療問題已得到解決。國內外學者曾從各種不同的角度研究了抗肝炎藥物的治療機制和療效，但多數藥物的作用機制還不明確，有些藥物雖然在某一方面有效，但其毒副作用較大（特別是西藥），可以說迄今還沒有一種中、西藥物被公認為已經能夠治愈或完全控制病毒性肝炎。因此，病毒性肝炎尤其是乙型肝炎新藥的開發研究仍有重要的現實意義和廣闊的市場前景。如果能開發出在某一方面療效顯著、質量穩定、起效迅速、使用方便、毒副作用小、病人易接受、可長期使用的抗肝炎中藥新藥，必將造福于廣大肝炎患者及其家人，同時，也定會受到醫務工作者的熱烈歡迎，市場前景將十分廣闊，經濟和社會效益顯而易見。 【進展情況】已完成臨床前主要研究工作。

以甘肅優質黨參為原料，以獲得國家專利證書的黨參保健飲料為配方基礎，進一步通過正交試驗，以多糖、總黃酮和提取物總量多指標，優選了黨參口服液的生產工藝，口服液生產完全采用純天然原料，不含任何防腐劑及其他添加劑，高含量的活性多糖及黃酮成分保證了黨參口服液強的免疫增強作用和抗氧化作用。技術特點： 1）所用原料均為“藥食同源”及可作為保健品原料的甘肅優質道地藥材；2）制備工藝環保、簡單；3）明確的功能，廣泛的前期研究基礎及宜人的口味；4）自主創新，已經獲國家技術發明專利，產品設計合理。已完成

產品詳細介紹 FEP分液漏斗 聚全氟乙丙烯FEP分液漏斗： 漏斗壁對溶劑無粘貼性和吸附，可完全排空，分界面清晰可見，密封，可高壓滅菌。 聚全氟乙丙烯（FEP、Teflon、F46、氟四六）特性： 聚全氟乙烯是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，是一種高性能的材料，其特性如下： 1.熱穩定性  在-200℃～＋205℃溫度范圍內有優異、穩定的表現。 2.化學穩定性  包括在熱、光、潮濕等絕大部分暴露環境下都有很好的化學穩定性。 3.不粘性  在塑料中有著最低的臨界表面能；疏水疏油性以及優秀的脫模性。 4.有優異的電性能  在很寬的溫度以及頻率范圍內有著很低的介電常數、介電損耗以及很高的介電強電。 5.長時間的耐氣候性  對臭氧、陽光等氣候條件有優異的耐候性。 6.高透明性  紫外線、可見光有很好的穿透性；相對于其他塑料有最低的折射系數。 7.阻燃性  在大氣里不能燃燒。（極限氧指數﹥95%） 8.防污染：金屬元素空白值低，鉛含量小于10-11 g/ml，鈾含量小于10-12 g/ml； 9.具有極低的溶出和析出. 10.耐高低溫：使用溫度可達﹣200℃～＋205℃； 11.耐絕緣：介電性能與溫度、頻率無關； 12.不粘附：不粘附任何物質； 13.無毒害：具有生理惰性，可植入人體內；  14.防污染：金屬元素空白值低，鉛含量小于10-11 g/ml，鈾含量小于10-12 g/ml。15.具有極低的溶出和析出，目前國內廣泛應用在電線、電纜、護套、管材、襯閥等耐高溫，耐腐蝕領域。

產品詳細介紹 移液管架

商品說明書 柴胡注射液說明書 獸用非處方藥 【獸藥名稱】 通用名稱：柴胡注射液 商品名稱： 漢語拼音：ChaihuZhusheye 【主要成分】柴胡。 【性狀】本品為無色或微乳白色的澄明液體；氣芳香。 【功能】解熱。 【主治】感冒發熱。 【用法與用量】肌內注射：馬、牛20～40ml；羊、豬5～10ml；犬、貓1～3ml。 【不良反應】按規定劑量使用，暫未見不良反應。 【注意事項】暫無規定。 【規格】10ml（相當于原生藥10g） 【包裝】10ml/支×10支/盒 【貯藏】密封，避光，置陰涼處。 【有效期】二年

    一、100噸/1000KN電液伺服井蓋壓力試驗機設備主要用途：    微機控制電液伺服井蓋壓力試驗機主要用于井蓋的壓縮強度試驗。各種試驗參數由計算機進行控制、測量、顯示，集成度高，使用方便。  微機控制電液伺服井蓋壓力試驗機專門對下水道篦子、鑄鐵井蓋、鋼纖維混凝土井蓋、水箅蓋再生樹脂復合材料井蓋等進行抗壓強度試驗（承載能力試驗）。試驗方法滿足 CJ/T3012—93、JC/T889—2001、CJ/T121—2000、 CJ/T948-2005GB/T23858-2009《檢查井蓋》 CJ/T211-2005《聚合物基復合材料檢查井蓋》 CJ/T511-2017《鑄鐵檢查井蓋》 CJ/T1009-2006《玻璃纖維增強塑料復合檢查井蓋》 CJ/T327-2010《球墨鑄鐵復合樹脂檢查井蓋》 CJ/T121-2000《再生樹脂復合材料檢查井蓋》 CJ/T130-2001《再生樹脂復合材料水箅》 CJ/T212-2005《聚合物基復合材料水箅》 CJ/T328-2010《球墨鑄鐵復合樹脂水箅》等標準規定的試驗要求。   二、100噸/1000KN電液伺服井蓋壓力試驗機主要結構和功能特點：  該試驗機主要由主機、油源、控制柜、試驗力測量采集系統等部分組成。主機采用雙立柱框架結構，結構緊湊，操作方便。油源采用試驗機油源，系統壓力高、噪音低、性能穩定。測量系統主要由高精度負荷傳感器、殘余變形測量裝置采集數據。計算機顯示試驗力和變形量，具有清零、標定、增益調節、峰值保持等功能。   三、100噸/1000KN電液伺服井蓋壓力試驗機主要技術參數 序號 技術名稱 技術參數 1 試驗力（kN） 1000 2 試驗力測量范圍 試驗力的0-1000KN 3 試驗力示值相對誤差 ≤示值的±1% 4 試驗空間（mm） 300 5 立柱間距尺寸（mm） 1200*1200mm 6 活塞行程（mm） 0-300 7 試驗力速度調節范圍 1-3KN/S 8 試驗機主機外形尺寸（長x寬x高約）（mm） 1400×1200×1750 9 主機重量（kg） 約2000

        研發團隊針對高性能、抗靜電熱控涂層材料開展自主科研攻關，研發出具有自主知識產權的白色氧化鋅導電粉體，與相關企業合作建立了100Kg級導電粉體中試生產線，完成了粉體批次穩定性驗證，突破了批量制備導電粉體穩定性差的瓶頸，形成了一套高性能白色氧化物導電粉體的標準生產工藝。產品技術指標經權威檢測機構檢驗達到或超過進口產品水平，并已通過國家航天領域應用驗證。同時，產品原料及生產成本遠低于進口產品，有望在我國民用市場普及。產品可應用于汽車、電子、紡織、橡膠和化工等領域的防靜電、節能、電磁屏蔽等，如輪胎橡膠添加劑、紅外反射涂層、防靜電涂層等，市場前景廣闊。         意向開展成果轉化的前提條件：中試放大及產業化工藝開發資金支持

本團隊基于電磁冶金領域二十余年的積累，掌握了銅合金領域最具挑戰性的銅鉻鋯合金的非真空熔煉-長尺寸大卷重電磁連鑄技術，開發出易偏析銅合金合金超細化與均質化連鑄技術、高性能銅合金多模式定制磁場凈化技術等一系列具有自主知識產權的核心技術。 一、項目分類 關鍵核心技術突破、顯著效益成果轉化 二、成果簡介 本團隊基于電磁冶金領域二十余年的積累，掌握了銅合金領域最具挑戰性的銅鉻鋯合金的非真空熔煉-長尺寸大卷重電磁連鑄技術，開發出易偏析銅合金合金超細化與均質化連鑄技術、高性能銅合金多模式定制磁場凈化技術等一系列具有自主知識產權的核心技術。相關技術應用于高強高導高彈銅合金領域如銅鉻鋯合金、銅鎳錫合金、銅鈦合金、銅碲合金及超高純無氧銅的規模化制備等都取得較好的效果。 1）銅鉻鋯非真空熔煉-電磁連鑄技術 由于鉻、鋯元素和氧的親和力較大，所以合金元素的燒損是銅鉻鋯合金的熔煉必須解決的問題。本項目團隊在銅合金熔煉，特別是銅鉻鋯合金的非真空熔煉方面，開展了近20年的研究，開發了一系列具有自主知識產權的非真空熔煉連鑄技術、成分穩定控制技術、合金熔體潔凈化技術等，獲授權發明專利和實用新型專利近20項。本團隊已在完成中試級表面光滑、內部致密無裂紋、成分均勻的全等軸晶銅鉻鋯棒線材，鑄態宏觀晶粒度經上海材料研究所測定為M-9.0級。此外，本團隊從前期研究中，從塑形變形工藝和熱處理工藝角度，提出采用多道次連續擠壓及熱處理工藝優化銅鉻鋯合金想性能的方法，并成功將銅鉻鋯棒材性能的抗拉強度提高到654MPa，斷后延伸率為13.5%，且電導率還能保持在79.3%IACS；這遠遠高于2017年電車線用銅鉻鋯合金線材國家標準的性能要求：抗拉強度＞570MPa，塑性＞3%，電導率＞75%IACS。相關技術已與世界五百強新興際華集團下屬新興發展集團有限公司達成1800萬元專利轉讓。 2）高均質超細晶電磁連鑄技術 傳統連鑄制備過程中多元銅合金如銅鉻鋯合金等常存在組織粗大、成分偏析等問題，這將會嚴重影響后續的材料加工過程，導致在后續的軋制，擠壓等工藝過程中很容易產生軋制裂紋等缺陷。本團隊開發的電磁場連鑄過程易偏析合金超細化與均質化調控技術，能在連鑄過程中，充分攪拌熔體，均勻化凝固前沿溫度，實現易偏析合金的超細化與均質化。該技術已被應用于銅鎳錫合金的連鑄中，實現了該合金連鑄制備的超細化和均質化，所制備全等軸晶銅鎳錫合金鑄態組織宏觀晶粒度達到M-10.0級。目前該技術已實現中試級百米長度的連續電磁鑄造，且已與寧波博威、上海中船重工711研究所、銅陵金威、溫州元鼎等開展合作。進一步將該技術推廣于銅碲、銅鐵、銅鈦的連鑄，均取得了極為優異的細晶、表面光潔、成分均勻的連鑄效果。 3）超高純無氧銅電磁連鑄技術 金屬材料純凈度是提高其力學和電學等綜合性能的關鍵因素，是制備高品質金屬材料的關鍵環節。高端金屬材料中夾雜物和氣泡對材料性能影響巨大，許多高端金屬材料的開發都取決于這類缺陷的控制水平。本團隊參與開發的金屬連鑄多模式定制磁場凈化技術，已成功應用于高純高導無氧銅材料的制備，可將銅中氧含量中降低3ppm以下，達到目前世界無氧銅的最高標準——美國ASTM≤3ppm。與此同時，該高純無氧銅的電導率高達100.1%IACS，目前已全面取代進口并用于我國蘭州重離子加速器、散裂中子源大科學裝置、美國Michigan大學FRIB裝置等重大科學裝置建設。該項技術已獲得2015年度上海市技術發明一等獎，2015年度教育部自然科學二等獎，2015年度教育部技術進步二等獎等獎項。目前該技術已與福建紫金銅業、上海上大眾鑫科技發展有限公司、寧波興業、寧波金田等開展深入合作。