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用于掃描顯微環境的纖維凈漿試件成型模具
本發明公開了一種用于成型掃描顯微環境下單軸雙向微力學試驗的試件模具的形狀尺寸和制作工藝，屬于微納米力學及精密儀器領域。配合 SEM 的單軸雙向微力學測量平臺的尺寸，用圖形軟件設計出試件的上模具和底板。試件尺寸及形狀示意如圖， 以單元為小組，對試件進行布置；利用不同的加工工藝，選擇材料成型上模具和底板。根據底板和上模具的厚度選取長尾票夾的型號，用以試件成型過程中對模具的固定。
揚州大學
2021-04-14
模具CAD/CAE/CAM集成化與智能化技術
項目組具有三維Pro/E、UG、SolidWorks、MasterCAM、Cimatron等CAD/CAM軟件的應用開發能力，建立了模具的參數化圖形庫、數據庫和標準件庫。能使用DynaForm、Moldflow、Deform、ProCAST 、Ansys、Marc等CAE分析軟件模擬沖壓成形、鍛造成形、塑料成型、壓鑄成形過程，預測產品質量，優化成形方案，分析模具受力狀態和失效形式，優化和改進模具結構，并將模擬結果和設計者的經驗知識編寫成專家系統程序集成到CAD/CAM系統中，開發出基于知識的智能C
江蘇大學
2021-04-14
一種三維微型模具的制造方法
本發明提供了一種三維微型模具的制造方法，在各硅片上分別刻蝕出與待制造零件各層結構相應的圖形，將質量百分比 98％的H2SO4 與質量百分比 30％的 H2O2 按照體積比 2～4∶1 混合，采用此混合溶液對各硅片進行清洗，然后活化，再將活化后的硅片干燥，按層次迅速對準貼合，最后進行退火處理得到三維微型模具型腔。本發明能夠制造出微米尺度的三維微型模具，具有精度高，成本低，柔性大的優點，適用于微齒輪軸、微階梯軸、高深寬比三維微型結構等微機電系統(MEMS)器件模具的加工制造。
華中科技大學
2021-04-14
模具 CAD/CAE/CAM 集成化與智能化技術
項目簡介：項目組具有三維 Pro/E、 UG、 SolidWorks、 MasterCAM、 Cimatron 等 CAD/CAM 軟件的應用開發能力，建立了模具的參數化圖形庫、數據庫和標準件庫。能使用 DynaForm、Moldflow、 Deform、 ProCAST 、 Ansys、 Marc 等 CAE 分析軟件模擬沖壓成形、鍛造成形、塑料成型、壓鑄成形過程，預測產品質量，優化成形方案，分析模具受力狀態和失效形式，優化和改進模具結構，并將模擬結果和設計者的經驗知識編寫成專家系統
江蘇大學
2021-04-14
注塑模具計算機輔助工藝設計MDCAPP系統
本項技術是一種針對注塑模具的計算機輔助工藝設計技術。長期以來，模具加工的工藝編制主要依賴于手工，由于注塑模具生產批量小，品種多，工藝設計繁瑣，規范性差，成熟的工藝經驗與知識難以保存和借鑒，存在著工藝設計時間長、協同工作困難、工藝文檔保存困難、工藝規程的質量難以保證等問題。使用該系統可以方便快捷地進行模具零部件的工藝設計、模具裝配工藝設計等工作。本系統可以利用現有的工藝資源庫查詢相似工藝文件，然后加以修訂完成工藝設計，從而有效地提高了工藝設計效率。如果工藝資源中沒有相似的工藝，可以以交互的方式建立新的工藝過程，并加以保存，填充到工藝資源庫中。本系統建立了加工資源使用窗口，可以方便快捷地調用各種加工設備和工藝裝備等各種工藝設計信息到工藝設計窗口中，使這一復雜繁瑣的輸入過程得到有效地簡化。另外，系統提供了尺寸鏈計算、工程計算器等工程數據計算工具可以及時地針對工藝設計過程中出現的尺寸計算問題加以計算解決，具有存儲工藝文件，輸出（打?。┕に嚳ǖ墓δ堋?MDCAPP 的特點： 1 、工作界面友好； 2 、設計的工藝文件可以被安全的保存、調用從而可以將復雜的工藝設計知識方便的傳遞給工藝設計人員； 3 、系統方便靈活，可以定制和根據實際需要方便地進行修改以適應不同企業的需求； 4 、系統是首次發布，有很多的升級空間。
大連理工大學
2021-04-13
一種多徑網絡基于鏈路時延控制的軟負載均衡方法
本發明公開了一種多徑網絡中基于鏈路時延控制的軟負載均衡 方法。在此算法模型中，決定流量的最佳路徑分配時，同時考慮了傳 播時延和鏈路帶寬，在無額外開銷的基礎上，一方面，可以實現最小 化最大鏈路端到端時延，減小接收端數據包重排序的等待時延；另一 方面，可以使各條鏈路的端到端時延差最小，因此減小了數據包時延 抖動，降低了數據包進行重排序的風險。數據包進行重排序的風險越 低、等待時延越小，數據包重排序進程帶來的時延越小。因此，本發 明提出的算法模型不僅能減小端到端時延，還能減小數據包重排序進 程的時延，進而使得成功傳輸一個數據包的時延減小，優化多徑網絡 整體的吞吐量。
華中科技大學
2021-04-11
汽車覆蓋件模具高速高精加工理論及應用研究
項目針對汽車覆蓋件模具的高速高精加工，提出了面向加工特征的模具型面粗加工策略、面向刀具序列的分片加工策略和基于微觀幾何仿真和瞬時切削力模型的進給速度優化方法，使每臺設備加工效率提高20%以上；提出了三維刃口輪廓的螺旋線插補加工方法，改變了以往靠手工調整的不足，實現了三維刃口輪廓的高效數控自動加工，不僅使加工效率提高了30%以上，而且防止了加工過程中可能出現的干涉現象，保證了加工質量。針對刃口空檔背銑刀加工過程中缺乏專門的CAM模塊、加工編程繁瑣、精度不易保證的缺點，提出新的刃口空檔背銑刀數控加工策略，能根據輸入的參數，偏置刃口線后計算出加工軌跡，在計算過程中考慮了刀具的干涉，保證了程序的安全性。 該項目成果已在天津汽車模具股份有限公司得到了推廣應用，并創造了顯著的經濟效，三年來為企業增加利潤1300多萬元。經天津市高新技術成果轉化中心組織專家鑒定，結論為國際先進水平。
天津職業技術師范大學
2021-04-10
一種用于零件或模具的增量制造方法
一種用于零件或模具的增量制造方法，屬于零件或模具的無模 增量制造方法，解決現有零件與模具的無模熔積增量成形過程中，因 反復急熱急冷導致的成形件易開裂、變形和殘余應力大、組織性能不 足且不穩定，以及熔融材料因重力作用而產生流淌、下落、坍塌的問 題。本發明包括生成數控代碼步驟和增量成形步驟，所述增量成形步 驟中，在基體將熔積成形材料逐層熔積成形的同時，逐層進行旋轉壓 縮成形。采用本發明可以高質量、快速、低成本地獲得金屬、金屬間 化合物、非金屬及其復合材料的零件或模具。
華中科技大學
2021-04-14
一種用于零件或模具的增量制造方法
一種用于零件或模具的增量制造方法，屬于零件或模具的無模 增量制造方法，解決現有零件與模具的無模熔積增量成形過程中，因 反復急熱急冷導致的成形件易開裂、變形和殘余應力大、組織性能不 足且不穩定，以及熔融材料因重力作用而產生流淌、下落、坍塌的問 題。本發明包括生成數控代碼步驟和增量成形步驟，所述增量成形步 驟中，在基體將熔積成形材料逐層熔積成形的同時，逐層進行旋轉壓 縮成形。采用本發明可以高質量、快速、低成本地獲得金屬、金屬間 化合物、非金屬及其復合材料的零件或模具。
華中科技大學
2021-04-14
直接快速制造模具與零件的方法及其裝置
一種直接快速制造模具與零件的方法及其裝置。通過快速設計或反求技術，得到制件的三維數據模型，對其進行分層切片處理，再由數控裝置控制等離子噴頭按截面輪廓逐層熔積成形，直至得到所需制件。還可利用精細光整加工器對各熔積層進行逐層光整。其裝置包括工作腔、數控裝置、等離子噴焊機、激光切割器和精細光整加工器。本發明裝置簡單、成本低；所得制件具有滿密度、近終形和綜合力學性能高等特性。
華中科技大學
2021-04-14