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項(xiàng)目采用蒸汽閃爆預(yù)處理、堿處理與生物酶等技術(shù)相結(jié)合的方法，來(lái)處理稻 麥秸稈、棉稈皮等農(nóng)副產(chǎn)品和廢棄物，從中提取新型天然纖維素纖維。已開(kāi)發(fā)出 可用于復(fù)合材料工業(yè)的稻稈/麥稈纖維、可用于紡織工業(yè)的棉稈皮纖維。使用這 些纖維為原料，開(kāi)發(fā)了麥草纖維/聚乳酸復(fù)合材料、棉稈皮纖維/聚丙烯復(fù)合材料 及棉稈皮纖維混紡紗線、棉稈皮纖維過(guò)濾材料等小試樣品。 2 關(guān)鍵技術(shù) 項(xiàng)目突破的關(guān)鍵技術(shù)：蒸汽閃爆秸稈關(guān)鍵技術(shù)、蒸汽閃爆預(yù)處理與堿處理結(jié) 合法制備秸稈纖維關(guān)鍵技術(shù)、蒸汽閃爆預(yù)處理與生物酶結(jié)合法制備秸稈纖維關(guān)鍵 技術(shù)，以及秸稈纖維生態(tài)復(fù)合材料制備關(guān)鍵技術(shù)。 蒸汽閃爆技術(shù)是近年來(lái)發(fā)展較快的制備微米級(jí)材料新技術(shù)，以處理時(shí)間短、 化學(xué)品用量少等優(yōu)點(diǎn)而引起人們的重視。項(xiàng)目根據(jù)棉稈皮及其所制備纖維的用途， 深入研究了蒸汽閃爆、蒸汽閃爆預(yù)處理與堿處理結(jié)合法、蒸汽閃爆預(yù)處理與生物 酶結(jié)合法對(duì)秸稈纖維中纖維素、木質(zhì)素、半纖維素的分離作用機(jī)理并優(yōu)化分離條 件，研制出適合后續(xù)各行業(yè)工藝要求的秸稈纖維。項(xiàng)目采用秸稈纖維為增強(qiáng)纖維，294 以聚丙烯、聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯等為基體研制出了復(fù)合材料。 3 知識(shí)產(chǎn)權(quán)及項(xiàng)目獲獎(jiǎng)情況 專(zhuān)利：獲得授權(quán)專(zhuān)利 3 項(xiàng)，申請(qǐng)發(fā)明專(zhuān)利 7 項(xiàng)。 4 項(xiàng)目成熟度 現(xiàn)處于試生產(chǎn)階段 5 投資期望及應(yīng)用情況（成果在行業(yè)的引領(lǐng)作用，成果在哪些地方推廣應(yīng)用） 欲尋求合作，進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化開(kāi)發(fā)

已有樣品/n該發(fā)明的在于提供了一種依普菌素透皮劑的制備方法,方法易行,操作簡(jiǎn)便,成功篩選出依普菌素透皮劑處方，并對(duì)處方進(jìn)行了進(jìn)一步優(yōu)化。依普菌素驅(qū)蟲(chóng)透皮劑能有效驅(qū)殺家畜胃腸道線蟲(chóng)和體外節(jié)肢昆蟲(chóng)（虱、螨、蚤、蜱、蠅蛆等），使用方面，安全無(wú)刺激，用于泌乳家畜不需要棄奶，在畜產(chǎn)品中無(wú)殘留，克服了目前常用的同類(lèi)產(chǎn)品的缺點(diǎn)，具有極大的推廣應(yīng)用價(jià)值。該技術(shù)已獲西藏自治區(qū)科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

本發(fā)明公開(kāi)了一種生物質(zhì)催化熱解制取富含愈創(chuàng)木酚生物油的方法，其特征在于， 以碳酸鈉為添加劑，稱(chēng)取一定量的添加劑，配成水溶液，加入粉碎后的生物質(zhì)原料，保持生 物質(zhì)原料和添加劑質(zhì)量比為 8-10％時(shí)，干燥去除自由水分，再置于流化床裂解反器中裂解， 裂解產(chǎn)物經(jīng)冷凝后得到富含愈創(chuàng)木酚生物油。本發(fā)明的原料來(lái)自天然的生物質(zhì)，無(wú)毒，反應(yīng) 過(guò)程簡(jiǎn)單，同時(shí)原料廉價(jià)，真正做到了變廢為寶。針對(duì)現(xiàn)階段生物質(zhì)催化熱解后添加劑隨固 體產(chǎn)物隨意丟棄的現(xiàn)象本發(fā)明也提出了一套措施-循環(huán)利用催化劑，本發(fā)明不僅得到了制取 富含愈創(chuàng)木酚的生物油方法，也更經(jīng)濟(jì)環(huán)保的解決了熱解過(guò)程后催化劑何去何從的問(wèn)題

本項(xiàng)目獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)、中國(guó)專(zhuān)利獎(jiǎng)優(yōu)秀獎(jiǎng)，江蘇省專(zhuān)利獎(jiǎng)金獎(jiǎng)等； 十一五國(guó)家科技支撐立項(xiàng)。 項(xiàng)目簡(jiǎn)介 以玉米芯為原料，采用蒸汽爆破、酶解、集成膜分離（微濾除雜、納濾脫鹽、 超濾脫色、納濾濃縮）技術(shù)制備低聚木糖，得到低聚木糖含量（對(duì)總糖）為>70% 和>90%的兩種型號(hào)的糖漿和糖粉產(chǎn)品，其中木二糖~木四糖含量≥70%。生產(chǎn)成本 為 60000 元/噸，顯著低于國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品。項(xiàng)目技術(shù)具有節(jié)能、高效、環(huán)保的 優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)線居國(guó)內(nèi)外領(lǐng)先水平。已先后在新疆、山東等地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，最 大規(guī)模為年產(chǎn) 2000 噸低聚木糖

本項(xiàng)目技術(shù)通過(guò)生物煉制技術(shù)對(duì)大米草等多種海洋源生物質(zhì)進(jìn)行組分分離，獲取纖維素、半纖維素與木質(zhì)素，并通過(guò)木聚糖酶將半纖維素轉(zhuǎn)化為低聚木糖。項(xiàng)目科學(xué)意義如下：（1）通過(guò)大米草中纖維素、半纖維素與木質(zhì)素組分分離，闡明大米草等海洋源生物質(zhì)纖維素、半纖維素與木質(zhì)素組成與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（2）通過(guò)木聚糖酶及半纖維素側(cè)鏈酶（如阿拉伯糖苷酶、阿魏酸酯酶、乙酰酯酶、葡萄糖醛酸酶等）對(duì)大米草半纖維素特異性酶解，解構(gòu)海洋源生物質(zhì)半纖維素素的分子結(jié)構(gòu)特征。

本發(fā)明公開(kāi)了一株棘孢木霉菌株及其應(yīng)用，該棘孢木霉菌株命名為棘孢木霉(Trichoderma?asperellum)Thz01，保藏號(hào)為CGMCC?No.6422。本發(fā)明的棘孢木霉菌株是從辣椒生境中分離出來(lái)的，對(duì)辣椒疫霉菌具有顯著的拮抗作用，明顯重寄生于辣椒疫霉菌，能有效降解辣椒疫霉菌的菌絲體；用該菌株制備得到的生防制劑，可有效防治辣椒疫病。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹鋼木結(jié)構(gòu)實(shí)驗(yàn)臺(tái)技術(shù)說(shuō)明             臺(tái)面: 采用12.7mm威盛亞黑色實(shí)芯理化板或物理板。門(mén)板: 優(yōu)質(zhì)三聚氰胺板，機(jī)器封邊。柜體: 鋼木制， 森工露水河18mm厚優(yōu)質(zhì)三聚氰胺板柜體制作。鋼架：鋼架采用首鋼50*30方鋼管材質(zhì)，表面噴飾美國(guó)“阿克蘇諾貝爾”品牌環(huán)氧樹(shù)脂。耐酸堿，耐腐蝕。鋼膠制調(diào)節(jié)腳，可調(diào)節(jié)高度。鉸鏈：采用FGV金屬鉸鏈。拉手：不銹鋼亞光材質(zhì)滑軌：采用德國(guó)進(jìn)口海福樂(lè)自滑滑軌。插座：中國(guó)正泰多功能插座，適用各種儀器插頭。底腳：高強(qiáng)度pp可調(diào)腳。試劑架：試劑架為鋼架與鋼化玻璃板結(jié)合，高度可調(diào)。

本項(xiàng)目結(jié)合酶解法與超聲微波提取石榴皮中黃酮類(lèi)化合物的。主要方法為:以石榴皮為原料，首先進(jìn)行真空干燥或真空冷凍干燥，至石榴皮含水率為10%左右干燥后的石榴皮進(jìn)行粉碎處理，其粒徑為 40~60 目;然后以上述石榴粉為原料，采用生物酶解法與超聲微波提取法相結(jié)合提取黃酮類(lèi)化合物，即先采用復(fù)合酶酶解處理，然后將酶解物進(jìn)一步采用超聲微波提取，制備高得率和高純度的黃酮類(lèi)化合物。 創(chuàng)新要點(diǎn) 采用生物酶解技術(shù)與超聲微波提取技術(shù)相結(jié)合；產(chǎn)品產(chǎn)品純度高、得率高、活性強(qiáng)、無(wú)有機(jī)溶劑殘留。 

本發(fā)明公開(kāi)了一種皮納衛(wèi)星模擬分離裝置，包括支撐架，水平安裝在所述支撐架上的滑軌，與滑軌配合的滑座，一端與滑座固定連接的掛繩以及位于滑軌下方且與衛(wèi)星的分離底板固定連接的固定工裝，所述掛繩的另一端與衛(wèi)星固定連接并通過(guò)滑座的滑動(dòng)帶動(dòng)衛(wèi)星與安裝在所述固定工裝上的分離底板沿水平方向分離；本發(fā)明通過(guò)純機(jī)械結(jié)構(gòu)來(lái)固定和分離移動(dòng)衛(wèi)星，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便，運(yùn)行可靠，能適應(yīng)高低溫環(huán)境，可以有效模擬衛(wèi)星的分離，研制成本低。