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一種抗菌防護新材料在面膜、化妝棉、戶外運動皮膚抑菌噴霧、內衣免洗噴霧等未來市場的打造。

輪胎新材料應用及高端產品的研發

山東同大海島新材料股份有限公司成立于2002年,前身為昌邑市無紡布廠,擁有30年的無紡布生產經驗和技術并且自1996年開始超細纖維的研發,建成了以國產設備為主的全套超纖革生產線,成為國內較早獲得超纖發明專利的企業。 公司于2012年創業板成功上市,現為全國最大的超纖研發生產企業之一,員工600余人,年產海島超纖人工革系列產品1400萬米,是國內著名的“中國超纖產業基地”,產品通過國際SGS、BV全項產品檢測,產品質量及技術水平居國內領先水平。 公司通過ISO9001質量管理體系認證與ISO14001環境管理體系認證以及IATF16949質量管理體系認證并獲準使用“中國生態超細纖維合成革”證明商標。擁有10項國家專利并主持及參與起草了15項國家與行業標準,榮獲“中國名牌”、“國家備案高新技術企業”、“博士后工作站”、“山東省海島新材料工程技術研究中心”、“山東省省級企業技術中心”、“泰山產業領軍人才”、“鳶都學者”、中國馳名商標、中國科技名牌500強、中國紡織科技型企業、AAA等級信用企業等諸多殊榮,完成多項國家重點建設項目和重點新產品。產品獲國家科學技術進步二等獎以及20余項省部級科技獎。 產品廣泛應用于休閑鞋、勞保鞋、沙灘鞋、運動鞋、鞋內里、勞保手套、運動手套、各式箱包、沙發、家具、室內裝飾、汽車內飾、服裝服飾、體育用品等諸多領域。公司目標是確保國內第一、向世界第一邁進,全力打造成為全球超纖重要供應商。

本項目研究了超材料的電磁特性、基于超材料的反向切倫科夫輻射、基于納米材料冷陰極的場發射特性以及它們在高效率、高功率和高頻率的真空電子器件中的應用。相關SCI論文共計153篇，SCIE數據庫中的他引次數為1058次，代表性論文被《自然-納米技術》、《物理評論快報》、《先進材料》等國際頂級期刊上發表的SCI論文他引157次。這些學術成果解決了真空電子器件所面臨的核心科學問題，在國際真空電子學領域產生了重大的影響。

成果創新點 發展綠色友好反應體系，通過核心過程的耦合，實現關 鍵中間體 HMF 百噸級生產新工藝研發與中試；開發了基于 HMF 下游新型聚合單體的高選擇性合成，實現合成呋喃聚合材料 單體的高效催化氧化新工藝，在提高反應濃度的同時提高了 產物收率及選擇性，降低反應成本及三廢排放；開展并制備 了呋喃基聚合材料，同時對材料的結構調控及結構性能關系 進行研究，呋喃基聚酯材料 PEF 表現出優于石油基材料 PET

發展綠色友好反應體系，通過核心過程的耦合，實現關鍵中間體 HMF 百噸級生產新工藝研發與中試；開發了基于 HMF 下游新型聚合單體的高選擇性合成，實現合成呋喃聚合材料單體的高效催化氧化新工藝，在提高反應濃度的同時提高了產物收率及選擇性，降低反應成本及三廢排放；開展并制備了呋喃基聚合材料，同時對材料的結構調控及結構性能關系進行研究，呋喃基聚酯材料 PEF 表現出優于石油基材料 PET的結構性能。 主要產品預期可實現參數指標：1） 建成千噸級呋喃基新材料單體 FDCA 產業化示范工程，單體 FDCA 純度達到聚合級，生產成本控制在 15 萬/噸以內； 2）建立呋喃基新材料產品質量標準和性能評價標準，對比傳統聚酯材料隔水性能提高 2 倍，隔氧性能提高10 倍； 3） 進行呋喃聚酯、聚酰胺材料工程應用實驗，完成 1-2 項終端應用產品設計開發。 

新材料、有色金屬研究、家居設計等領域

中偉新材料有限公司，是全球領先的專業前驅體材料和循環材料綜合供應商。公司行業地位突出，按正極前驅體出貨量，在全球排在第二位。其技術實力和研發能力較強，背靠中南大學這一國內金屬材料學科重鎮，有超過300名研發人員和完善的研發測試設備。公司的客戶非常優質，動力電池全球前五企業均為其客戶。公司的財務數據和增長較好，收入連續多年100%增長。中偉新材料已與國內外數十家知名企業達成戰略合作，公司自主開發的4.47V高電壓四氧化三鈷、NCM811等核心產品成功躋身中國、歐美、日韓地區世界500強企業高端供應鏈，被廣泛應用于各大3C數碼領域、動力領域及儲能領域。目前，公司已在貴州銅仁、湖南寧鄉分別建立西部、中部產業基地，并在天津布局北部產業基地，覆蓋南北、輻射全國。點擊上方按鈕聯系科轉云平臺進行溝通對接！

一、概述 （一）腐蝕 ? 腐蝕是船舶和其它海洋服役裝備全壽命周期內存在的共性問題； ? 引起船舶和海洋裝備不可用天數增加，產生巨額維修費用； ? 增加發生重大事故的概率。 （二）污損 ?已探明的海洋生物20余萬種，其中約有4000-5000種生物能造成污損； ?船舶、碼頭、浮標、水管、石油平臺、養殖設施易受海洋生物附著污損； ?污損增加船底粗糙度、降低航速、增加燃料消耗（水線以下船殼污損5%，燃料將增耗10%；污損大于50%，燃料將增耗40%以上）； ?產生巨額的清污與防污費用。 （三）國內外現狀 1、表面腐蝕防護技術 ?防腐涂料：常用防腐技術，期效一般為1-5年； ?熱噴涂：可用于艙內防腐，但不適用于與海水接觸區域； ?激光熔覆：熔覆層與基體冶金結合、晶粒細小、孔隙率極低，其綜合性能顯著高于熱噴涂涂層。 2、海洋污損防護技術 ?含氧化亞銅的自拋光涂料是當今主導產品，我國遠洋船舶防污涂料的市場一直被國外公司壟斷； ?常用防污涂料的期效一般為2-5年； ?國際公約要求，2008 年全面禁止生產和使用含三丁基錫 TBT 防污涂料，2009 年全部停止溶 劑法氯化橡膠生產線，2010 年全面禁止使用含 DDT船底防污涂料，把含氧化亞銅防污涂料列 入“高污染、高環境風險”名單，氧化亞銅防污技術是過渡性措施。 3、高耐蝕合金現狀 ?Ni-Cr-Mo系鎳基合金耐海水腐蝕性能優異，但該類合金產品制造工藝復雜、 價格昂貴，主要依賴進口； ?現有鎳基合金的成分是綜合考慮強度、耐蝕、加工及焊接性能而設計的，而激光熔覆層的核心功能為防腐，需要重新設計其成分。 4、高速激光熔覆技術 2017年10月，德國弗勞恩霍夫激光技術研究所研發了高速激光熔覆技術，其優點為： ?激光束功率密度高，1000~5000W/mm2； ?熔覆速度高，10~350cm/s，使熱影響區、稀釋率、工件變形等參數得到更好的控制； ?吸收比高，粉末到達熔池之前吸收激光能量，適合在高反射率基體上制備熔覆層。 二、課題組開發的相關技術 ? 研發了系列專用于激光熔覆的高性能耐蝕粉末材料和制備高耐蝕熔覆層的高速激光熔覆系統，高性能熔覆層耐蝕壽命≥50年，該項技術的成熟度達到8級，具備批量生產條件； ? 研發了系列環保性好（不含氧化亞銅、敵草隆、二甲苯、石油腦等成分）、防污期效長的新型防污材料和防污層制備工藝，防污層與基體冶金結合，防污期效可達10年以上（已經進行了3年的實海試驗）。 三、應用領域 （一）船舶與海洋裝備的腐蝕防護 根據模擬海水腐蝕實驗結果，熔覆層靜態海水條件下腐蝕速率為0.00004mm/a。 該項技術已在發電設備、船舶及海洋裝備中得到應用，效果顯著。 （二）船舶與海洋裝備的污損防護 ? 防污層與基體材料形成牢固的冶金結合，防污層在異物撞擊下不會脫落； ? 防污層厚度可根據防污壽命的需要調節，防污層防污期效可達10年以上； ? 防污層能滿足抑制藤壺水螅、水母、藻類、細菌粘膜等多種類型海生物生長的要求； ? 主要用于船舶、海洋裝備的海洋生物污損防護（如鉆井平臺、海上設施）。

盛華科技，成立于2003年，地處中國的膠東半島，總部設在梨鄉萊陽，是專業從事液晶材料、OLED材料、醫藥中間體研發、生產和銷售的高新技術企業。公司前身為萊陽市盛華科技有限公司， 2016年3月改制為股份有限公司，更名為山東盛華新材料科技股份有限公司，注冊資本1.18億元，資產總額4.58億元，占地面積30萬平方米，建筑面積19.7萬平方米。下設萊陽市盛華電子材料有限公司、山東盛華電子新材料有限公司兩家全資子公司。 公司擁有一支優秀的創新管理團隊，本科以上學歷人員85人，其中博士6人，碩士12人。擁有國內一流的研發及質量檢測中心，國際先進的分析檢測設備20余臺(套)、標準化生產線15條、純化中心2處，500-5000L各類反應釜280余臺(套)，輔助設備150余臺(套)。開發新產品130多種，其中80多種新產品已形成規?；a，產品暢銷國內市場，并遠銷日本、韓國、德國等國家，產品質量和售后服務在客戶中享有良好的信譽，已成為國內重要的顯示材料供應商。 公司與浙江大學、南京工業大學、上海交通大學、復旦大學等國內著名高校建立了長期的產學研戰略合作關系，并建立了青島科技大學及陜西國防學院實習基地，產、學、研合作及成果轉化成效顯著。公司先后承擔了國家863計劃、國家重點新產品計劃、國家中小企業發展專項資金項目、山東省自主創新成果轉化重大專項、山東省科技發展計劃等20余項重大課題；獲得國家授權專利28項，其中授權發明專利14項，獲得省市級以上科技獎勵2項。 盛華科技，始終以“科技創新”為主導，持續對產品結構優化升級，全面建立質量、環境、職業健康與安全管理體系，已通過ISO9001質量管理體系、ISO14001環境管理體系證、OHSAS18000職業健康與安全體系認證。公司先后被認定為“山東省高新技術企業”、“省級文明單位”、“山東省創新轉型優勝企業”、“山東省院士工作站”、山東省“省級示范工程技術研究中心”、山東省“一企一技術研發中心”、“中國專利山東明星企業”、“山東省知識產權示范企業”，并通過了國家知識產權管理規范(GB/T 29490-2013) 認定。 盛華科技，將以“昌盛華夏”為己任，堅持“誠信、務實、團結、創新”的精神，引領企業向“科技、高效、環保、開放”的方向發展，致力創建新型顯示材料國際知名品牌，打造高科技創新型國內一流企業。