發(fā)展綠色友好反應(yīng)體系,通過核心過程的耦合,實現(xiàn)關(guān)鍵中間體 HMF 百噸級生產(chǎn)新工藝研發(fā)與中試;開發(fā)了基于 HMF 下游新型聚合單體的高選擇性合成,實現(xiàn)合成呋喃聚合材料單體的高效催化氧化新工藝,在提高反應(yīng)濃度的同時提高了產(chǎn)物收率及選擇性,降低反應(yīng)成本及三廢排放;開展并制備了呋喃基聚合材料,同時對材料的結(jié)構(gòu)調(diào)控及結(jié)構(gòu)性能關(guān)系進行研究,呋喃基聚酯材料 PEF 表現(xiàn)出優(yōu)于石油基材料 PET的結(jié)構(gòu)性能。
主要產(chǎn)品預(yù)期可實現(xiàn)參數(shù)指標(biāo):1) 建成千噸級呋喃基新材料單體 FDCA 產(chǎn)業(yè)化示范工程,單體 FDCA 純度達到聚合級,生產(chǎn)成本控制在 15 萬/噸以內(nèi);
2)建立呋喃基新材料產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和性能評價標(biāo)準(zhǔn),對比傳統(tǒng)聚酯材料隔水性能提高 2 倍,隔氧性能提高10 倍;
3) 進行呋喃聚酯、聚酰胺材料工程應(yīng)用實驗,完成 1-2 項終端應(yīng)用產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)。
小試中試階段
確立我國在呋喃基新材料的國際領(lǐng)先地位,實現(xiàn)雜環(huán)芳香烴類聚合材料領(lǐng)域的重要突破,使我國擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)并取得領(lǐng)先,打破國際材料巨頭巴斯夫、杜邦的壟斷。 目前聚酯原料需求量為 2.4 千萬噸,進口 1.3 千萬噸,呋喃聚酯的規(guī)模化生產(chǎn)可以部分替代該原料的進口。此外國內(nèi)改性聚酰胺年需求量 300 萬噸,聚酰胺切片進口量為 65 萬噸, 呋喃聚酰胺的規(guī)模化制備可以部分替代該關(guān)鍵材料的進口。
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