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通過精細(xì)調(diào)控Ge2+離子前驅(qū)體溶液與已制備的錫納米顆粒反應(yīng)，合成帶隙可調(diào)的半導(dǎo)體錫鍺合金納米晶（0.51 eV至0.71 eV）。使用的錫納米晶模板可以大大降低反應(yīng)的成核、結(jié)晶和生長的反應(yīng)能壘。與以前報(bào)道的反應(yīng)溫度（約300 ℃）相比，課題組的方法可以在較低的溫度下（60-180 ℃）得到錫鍺合金納米晶。課題組深入闡明了從錫到錫鍺合金納米晶的相變機(jī)理，清晰揭示了從不均勻核殼結(jié)構(gòu)到均勻合金結(jié)構(gòu)的演變過程。

成果與項(xiàng)目的背景及主要用途 一種在金屬催化下亞胺與一氧化碳共聚合成多肽類聚合物材料的新的、簡捷的方法，不用氨基酸為原料，以廉價(jià)的亞胺和一氧化碳為單體，在金屬催化下發(fā)生交替共聚，直接生成多肽，從而使合成多肽的成本大大降低。這一途徑將可以避免繁雜的合成和活化氨基酸的步驟，使得多肽的合成和傳統(tǒng)的方法(如開環(huán)聚合反應(yīng)法)相比，被大大地簡化。所得到的多肽類材料，在生物醫(yī)學(xué)材料和制藥等領(lǐng)域具有重要用途。 技術(shù)原理與工藝流程簡介

一種在金屬催化下亞胺與一氧化碳共聚合成多肽類聚合物材料 的新的、簡捷的方法，不用氨基酸為原料，以廉價(jià)的亞胺和一氧化碳 為單體，在金屬催化下發(fā)生交替共聚，直接生成多肽，從而使合成多 肽的成本大大降低。這一途徑將可以避免繁雜的合成和活化氨基酸的 步驟，使得多肽的合成和傳統(tǒng)的方法(如開環(huán)聚合反應(yīng)法)相比，被大 大地簡化。所得到的多肽類材料，在生物醫(yī)學(xué)材料和制藥等領(lǐng)域具有 重要用途。 該方法是在高壓釜中，以 1，4-二氧六環(huán)為溶劑，在 800psi 壓力 的 CO、50℃油浴以及在催化劑作用下，亞胺與 CO 共聚得到產(chǎn)物多 肽。采用一種簡單的金屬鈷化合物作催化劑，能有效地催化亞胺和一 氧化碳的交替共聚，得到高分子量和低分散度的多肽類聚合物。方法 簡捷。 已取得的知識(shí)產(chǎn)權(quán)： 本項(xiàng)目得到國家自然科學(xué)基金資助，是一項(xiàng)具有原始創(chuàng)新性的科 研 成 果 ， 已 申 請 2 項(xiàng) 中 國 專 利 （ 申 請 號(hào) 200610129890.1 ， 200710195204.5）和國際專利（申請?zhí)?PCT/CN2007/003465），還將對后續(xù)發(fā)現(xiàn)及時(shí)申請專利保護(hù)，因此將擁有該技術(shù)的全部知識(shí)產(chǎn)權(quán)。成 果發(fā)表在化學(xué)刊物 Angew.Chem.，已受到學(xué)術(shù)界和一些國外公司的關(guān) 注。 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測： 應(yīng)用行業(yè)：生物醫(yī)學(xué)材料、制藥、功能材料。該項(xiàng)目所提供的新 型多肽類化合物，已經(jīng)能夠?yàn)樯镝t(yī)學(xué)工程領(lǐng)域提供一類新的重要的 可供選擇的材料。從長遠(yuǎn)來看，開發(fā)出多個(gè)新的有效的催化劑體系， 實(shí)現(xiàn)更多類亞胺與一氧化碳的共聚，最終使該方法成為一種廣泛有效 的多肽的合成方法，將具有重大的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。 應(yīng)用領(lǐng)域及能為產(chǎn)業(yè)解決的關(guān)鍵技術(shù)： 作為新的生物醫(yī)學(xué)材料可能具有更好的生物兼容性，因而代替現(xiàn) 有材料用于人工血管等方面。此外，還可被用作藥物的糖衣以及具有 藥物緩釋等功能。如能實(shí)現(xiàn)一般肽類的合成，其低廉的成本將有潛力 替代用任何其它合成方法得到的該類產(chǎn)品。不用氨基酸為原料，而是 以廉價(jià)的亞胺和一氧化碳為單體，從而使合成多肽的成本大大降低、 方法大大簡化。 技術(shù)產(chǎn)業(yè)化條件： 投資規(guī)模約 500 萬元（不含基建投入）。

截至2011年底，國內(nèi)醋酸產(chǎn)能超過800萬噸，醋酸產(chǎn)能嚴(yán)重供大于求，醋酸裝置開工率不 足70%，開發(fā)醋酸下游產(chǎn)品具有廣闊的市場前景。2011年我國燃料乙醇產(chǎn)量約200萬噸，燃料 乙醇的需求在不斷增長，預(yù)計(jì)2015年，按照國內(nèi)目前使用的E10 (汽油中摻混10%的乙醇) 標(biāo)準(zhǔn) 計(jì)算，對燃料乙醇的需求將達(dá)1000萬噸。我國對乙醇的潛在消費(fèi)需求，為醋酸加氫制備乙醇技 術(shù)帶來了良好的市場機(jī)遇。目前的醋酸價(jià)格持續(xù)低迷，而乙醇需求增長潛力巨大，而目前糧食 乙醇的發(fā)展受到限制，醋酸加氫制備乙醇技術(shù)將帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益，對替代傳統(tǒng) 的糧食發(fā)酵路線，緩解石油資源緊缺的矛盾，提高我國能源安全，具有重要的戰(zhàn)略意義和深遠(yuǎn) 影響。

頭孢洛寧(Cefalonium、Cephalonium)是美國先靈葆雅制藥公司在英聯(lián)邦國 家內(nèi)開發(fā)的奶牛枯奶期針對乳房炎的預(yù)防性用藥，屬于第二代頭孢菌素類藥物， 具有長效廣譜抗菌作用。是全球三個(gè)指定的動(dòng)物專用頭孢類抗生素。該藥主要 在歐盟及英聯(lián)邦國家范圍內(nèi)使用，我國鮮有進(jìn)口或開發(fā)報(bào)道。由于使用范圍相 對小，前幾年該藥的生產(chǎn)開發(fā)并未引起國內(nèi)原料藥廠家的重視，去年以來，頭 孢洛寧下游行業(yè)進(jìn)入新一輪景氣周期從而帶來頭孢洛寧市場需求的膨脹，頭孢 洛寧行業(yè)的銷售上升明顯，供求關(guān)系得到改善，行業(yè)盈利能力穩(wěn)步提升。同時(shí)， 217 在國家“十二五”規(guī)劃和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的大方針下，頭孢洛寧面臨巨大的市場投 資機(jī)遇，行業(yè)有望迎來新的發(fā)展契機(jī)。

煤系高嶺土合成 SiAlON 體系材料是以煤系高嶺巖（主要化學(xué)成分是二氧化硅、三氧化二鋁以及殘存的碳）為主要原料，采用多種介質(zhì)（碳、金屬粉、氮化物等）協(xié)同還原-氮化的方法合成高性能 SiAlON 體系耐火材料的一種技術(shù)，其基本工藝過程是：將煤系高嶺土與少量添加介質(zhì)均勻混合，添加有機(jī)粘結(jié)劑混合后壓制初始強(qiáng)度成型，在高溫下通入氮?dú)膺€原氮化合成 SiAlON 耐火材料。目前，我國已成為耐火材料的生產(chǎn)大國，耐火材料市場巨大，故合理利用煤炭工業(yè)廢棄物、實(shí)現(xiàn)資源高效利用對于環(huán)境保護(hù)、實(shí)現(xiàn)煤炭工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展均具有非常重要的意義。本課題的特點(diǎn)是：一方面原料豐富、價(jià)格低廉、合成工藝非常簡單,有利于大型工業(yè)化生產(chǎn), 可以高效、清潔、充分利用煤系高嶺巖礦的有價(jià)值成分，是制備高溫耐火材料的又一個(gè)新途徑；另一方面可以明顯降低我國耐火材料原料緊張的壓力，提高耐火材料質(zhì)量。本課題在多項(xiàng)國家科技支撐計(jì)劃及國家自然科學(xué)基金的資助下，在該技術(shù)的研究與應(yīng)用開發(fā)方面進(jìn)行了深入系統(tǒng)的研究工作，創(chuàng)造了一系列具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新配方、新工藝，擁有 4 項(xiàng)國家發(fā)明專利，并分別獲得了教育部二等獎(jiǎng)、中國冶金科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)等多項(xiàng)獎(jiǎng)項(xiàng)。可用于合成低成本、高性能、高附加值的氮氧化物復(fù)合材料。其應(yīng)用領(lǐng)域包括：高爐爐腰、爐腹和下部爐身耐火材料，新一代高爐復(fù)合爐襯陶瓷杯，鋼包透氣磚，水平連鑄防裂環(huán)，連鑄浸入式水口防堵塞材料熱電偶套管，噴射冶金爐噴涂料等。

多肽藥物研發(fā)具有廣闊的研究空間和市場應(yīng)用前景。2015 年全球多肽藥物市場為 175 億美元，據(jù)預(yù)測，2015-2025 年年增長率為10.3%，到 2025 年全球多肽藥物市場將增至 469 億美元。隨著多肽藥物價(jià)格的平民化、蛋白相互作用新靶點(diǎn)以及替代傳統(tǒng)注射給藥的新型給藥技術(shù)迅猛發(fā)展，多肽藥物的臨床應(yīng)用范圍將進(jìn)一步得以拓展。然而，多肽藥物工業(yè)化生產(chǎn)中存在合成步驟繁瑣、成本高等一系列技術(shù)問題，導(dǎo)致藥品價(jià)格昂貴，大大增加了醫(yī)療負(fù)擔(dān)，嚴(yán)重影響了這些多肽新藥投放市場的速度。而我國多肽藥物產(chǎn)業(yè)與歐美相比還

團(tuán)隊(duì)研究后發(fā)現(xiàn)，樟腦與石墨烯表面吸附能較小，作為輔助轉(zhuǎn)移層時(shí)可以僅通過室溫下干燥升華、低溫短時(shí)間退火或無水乙醇試劑清洗被完全除去。這避免了傳統(tǒng)轉(zhuǎn)移方法中去除轉(zhuǎn)移支撐層所使用的有機(jī)試劑長時(shí)間浸泡和高溫退火等操作，減少了對石墨烯薄膜的品質(zhì)損壞，并擴(kuò)展了石墨烯在諸多柔性基底上的應(yīng)用。 除此之外，在使用自制的樟腦溶液旋涂至石墨烯薄膜上并刻蝕掉銅基底時(shí)，石墨烯薄膜周圍形成了一層樟腦油包圍層，對石墨烯薄膜提供了緊固保護(hù)。團(tuán)隊(duì)還發(fā)現(xiàn)，由于樟腦油層在