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項(xiàng)目簡(jiǎn)介：石墨改性碳纖維增強(qiáng)聚四氟乙烯肋板換熱器，采用石墨改性碳纖維增強(qiáng)的聚四氟乙烯制成。該換熱器耐強(qiáng)腐蝕，可用于石油化工、制藥、冶煉等行業(yè)中有特殊要求（如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等）的冷凝、冷卻、加熱等多種工藝操作中。該產(chǎn)品已獲得發(fā)明專利授權(quán)，年產(chǎn)800臺(tái)規(guī)模，設(shè)備投資需200萬元。聚四氟乙烯肋板換熱器是由翅片、隔板、封條組成，是在聚四氟乙烯平板（稱為隔板）上放一翅片，然后再在其上放一聚四氟乙烯平板，兩邊以封條密封而組成一個(gè)通道。對(duì)各個(gè)通道進(jìn)行不同方式的疊置和排列，釬焊成整體，就可得到肋板換熱器板束。為使流體分布更加均勻，在流道的兩端部均設(shè)置導(dǎo)流片，并在板束兩端配置適當(dāng)流體出入口分頭和接管，組成完整的肋板換熱器。與常規(guī)的板殼式換熱器相比，板翅式換熱器具有強(qiáng)大的優(yōu)越性：（1）單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式換熱器的6~10倍；（2）傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)的管殼式換熱器高10～20倍；（3）重量可比管殼式換熱器降低95%；(4) 生產(chǎn)成本比管殼式換熱器低25~50%；（5）使用壽命可達(dá)8年以上。應(yīng)用本產(chǎn)品將大大降低生產(chǎn)操作和安裝成本，可用來替代鈦材和石墨換熱器。產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益分析：使用溫度為-180°C～250°C，使用壓力≤1Mpa，真空壓力≤740mmHg。該產(chǎn)品利潤(rùn)率可達(dá)50％以上，每臺(tái)售價(jià)按2萬元左右，年產(chǎn)800臺(tái)純利潤(rùn)可達(dá)800萬元以上。

設(shè)計(jì)了新的設(shè)備和探索了新的工藝條件，成功地完成了聚四氟乙烯浸漬石墨的工藝研究，填補(bǔ)了該行業(yè)的國(guó)內(nèi)空白。

本發(fā)明公開了一種可計(jì)算的三維彩色印刷方法，用于在三維物體表面上生成用戶指定的彩色紋理圖案。該方法通過對(duì)傳統(tǒng)水轉(zhuǎn)印刷過程中PVA膜的運(yùn)動(dòng)和形變進(jìn)行建模和模擬計(jì)算，得到PVA膜上每個(gè)像素與物體表面點(diǎn)之間的映射函數(shù)，進(jìn)而利用該映射函數(shù)計(jì)算出打印在PVA膜上的紋理圖案。本發(fā)明進(jìn)一步包含了一套機(jī)械裝置和一個(gè)三維視覺系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)精確可控的水轉(zhuǎn)印刷，將用戶指定的紋理圖案精確印刷到物體表面。本發(fā)明還包括一種多次水轉(zhuǎn)印刷方法，將復(fù)雜物體表面分成多個(gè)部分，每個(gè)部分單獨(dú)著色，最終完成整個(gè)物體表面的著色。

熱塑性彈性體（TPE）是一類在常溫下顯示橡膠彈性，高溫下又能塑化成型的高分子材料。由于它無需硫化就具有硫化橡膠的物理機(jī)械性能，能耗低；又有類似熱塑性塑料的加工特性，加工工藝簡(jiǎn)單；邊角料可完全回收，節(jié)省資源，有利環(huán)保。所以，自1958年問世以來，受到了極大的重視，被稱為“第三代橡膠”。SEBS屬于苯乙烯類熱塑性彈性體，由聚苯乙烯硬段和氫化的聚丁二烯烴軟段構(gòu)成嵌段共聚物，具有優(yōu)良的橡膠彈性、優(yōu)異的耐候性、優(yōu)異的耐低溫性能、環(huán)保性能、著色性能等特點(diǎn)。SEBS很少單獨(dú)使用。原因在于SEBS與傳統(tǒng)的硫化橡膠相比，存在著剛性過大、壓縮變形大、耐熱性差等缺點(diǎn)，且單純使用SEBS的價(jià)格昂貴。 本項(xiàng)目通過SEBS與納米粒子、通用熱塑性塑料等改性劑的熔融共混，改善了基于SEBS的熱塑性彈性體在上述方面的不足。納米粒子改性的SEBS熱塑性彈性體材料可用于家用電器、體育用品、汽車材料、醫(yī)療器械、建筑業(yè)、制鞋業(yè)等許多領(lǐng)域。

在磁約束聚變等離子體實(shí)驗(yàn)中，聚變反應(yīng)和輔助加熱產(chǎn)生的快粒子可以激發(fā)多種阿爾芬本征模。相關(guān)的非線性波-粒子相互作用可以顯著改變快粒子輸運(yùn)過程，從而影響等離子體運(yùn)行。阿爾芬本征模引起的快粒子輸運(yùn)增強(qiáng)往往伴隨著周期為亞毫秒量級(jí)的快速掃頻現(xiàn)象。張樺森等人的工作從第一性原理出發(fā)，通過大規(guī)模并行計(jì)算動(dòng)理學(xué)模擬，在環(huán)形等離子體位形中第一次在不包括外部源（sources）和匯（sinks）的情況下觀察到了快速重復(fù)的掃頻現(xiàn)象，并對(duì)此提出了新的物理解釋。這一研究結(jié)果有助于我們對(duì)等離子體中的無碰撞輸運(yùn)過程的深入理解。相關(guān)工作今年7月10日發(fā)表在美國(guó)《物理評(píng)論快報(bào)》（Physics Review Letters)上。這一工作得到了國(guó)家磁約束核聚變能研究專項(xiàng)、973項(xiàng)目、教育部985計(jì)劃項(xiàng)目以及國(guó)家自然科學(xué)基金等的資助。國(guó)家超算天津中心為研究提供了技術(shù)支持，部分計(jì)算在天河一號(hào)上完成。

開發(fā)了一種新穎的無機(jī)氧化物或金屬納米粒子的制備技術(shù)，利用該技術(shù)可以規(guī)模制備無機(jī)氧化物和納米金屬粒子，該方法已申請(qǐng)了中國(guó)專利和美國(guó)專利。利用該技術(shù)制備了 CeZrO2 納米儲(chǔ)氧材料，其粒度為 4—6nm, 其儲(chǔ)放氧性能比常規(guī)的儲(chǔ)氧材料提高 25％以上，利用該材料制備的三效催化劑具有起燃溫度低、工作窗口寬等特點(diǎn)。該專利技術(shù)可以制備 Ag、Au、Pt、Pd 和 Rh 等納米金屬粒子， 其粒子的粒徑在 2—10nm, 具有很好的單分散性質(zhì)。該技術(shù)的創(chuàng)新點(diǎn)是：（1）將化學(xué)法合成納米材料體系改成流動(dòng)體系，可以精確地控制反應(yīng)條件，從而控制納米粒子粒徑；（2）利用管式反應(yīng)器提高了納米粒子制備產(chǎn)量，可以  規(guī)模制備納米粒子，尤其是可以制備高分散的貴金屬納米粒子。

利用不同拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的無規(guī)共聚物或改性天然大分子制備聚合物膠體粒子，通過對(duì)聚合物鏈結(jié)構(gòu)以及制備方式的控制，得到不同形態(tài)、大小、表面性質(zhì)的聚合物膠體粒子；此類聚合物膠體粒子具有優(yōu)異的表面活性，可作為顆粒乳化劑穩(wěn)定油/水界面，相比傳統(tǒng)表面活性劑和無機(jī)固體顆粒乳化劑，其具有極高的乳化效率，且可以通過簡(jiǎn)單的調(diào)控手段實(shí)現(xiàn)乳液的相反轉(zhuǎn)或者制備高內(nèi)相乳液，可用于涂料、食品、化妝品、醫(yī)藥等領(lǐng)域。

成果描述：針對(duì)目前中國(guó)大型石化公司從國(guó)外引進(jìn)的聚乙烯聚合裝置的工藝包落后、只能生產(chǎn)低檔通用料的難題，自主開發(fā)一系列具有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高檔聚乙烯專用樹脂的先進(jìn)制造工藝技術(shù)，取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。 根據(jù)產(chǎn)品使用性能和加工性能要求，設(shè)計(jì)并定制聚烯烴專用樹脂的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)，提供結(jié)構(gòu)內(nèi)控方案，指導(dǎo)聚烯烴聚合大裝置制定催化劑體系和聚合工藝調(diào)整方案。 研究的聚合工藝包括：Basell公司Hostalen淤漿法工藝、Spherilene氣相工藝；BP-Solvay公司Innovenes低壓淤漿工藝；Univation公司的Unipol工藝；三井化學(xué)的CX工藝等。 開發(fā)產(chǎn)品包括：PE100、PE125、PERT等高檔管材料、LDPE涂覆料、LLDPE電子膜保護(hù)膜專用料等。市場(chǎng)前景分析：PE100管材料主要用于制造燃?xì)夤堋⒏鞣N給水管材等壓力管道系統(tǒng)，而絕緣電纜聚乙烯專用樹脂主要應(yīng)用于高壓電纜絕緣、電纜護(hù)套，用量大、附加值高、近年來市場(chǎng)需求量持續(xù)保持高速增長(zhǎng)。然而由于技術(shù)附加值高，目前我國(guó)的高檔PE100管材料、絕緣電纜料基本全部依賴進(jìn)口，被國(guó)外大公司所壟斷。 擁有其他高性能專用料制造技術(shù)，制得的產(chǎn)品如LDPE涂覆料、耐熱PERT管材料、LLDPE電子膜保護(hù)膜專用料等，均具有高附加值，市場(chǎng)需求巨大。與同類成果相比的優(yōu)勢(shì)分析：完成高檔聚乙烯專用料產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)－性能剖析,提供關(guān)鍵結(jié)構(gòu)性能控制指標(biāo)，建立聚乙烯專用樹脂的結(jié)構(gòu)特性數(shù)據(jù)庫(kù)；提供各種聚合工藝方案，指導(dǎo)裝置進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整，建立快速表征方法，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝的快速調(diào)整和質(zhì)量控制。制備的產(chǎn)品滿足其加工及使用性能要求，獲得市場(chǎng)認(rèn)可。 如PE100管材專用樹脂：耐快速、慢速應(yīng)力開裂、抗蠕變、剛性和抗沖性等性能，以及焊接性和加工性加工要求；聚乙烯電纜絕緣專用樹脂：力學(xué)性能、加工流動(dòng)性能、潔凈度。 國(guó)際先進(jìn)。

"氯乙烯(VCM)主要用于合成聚氯乙烯樹脂(PVC)。目前我國(guó)氯乙烯生產(chǎn)主要通過乙炔法生產(chǎn)。然而，乙炔法一直采用劇毒的氯化汞催化劑，嚴(yán)重制約著乙炔法的可持續(xù)發(fā)展。Au催化劑被眾多研究者認(rèn)為是最有可能工業(yè)化的非汞催化劑。本研究制備了一種促進(jìn)型Au基催化劑，結(jié)果表明該催化劑對(duì)Au活性物種的失活、催化劑載體表面的積碳消除作用有明顯的促進(jìn)效應(yīng)。穩(wěn)定性考評(píng)結(jié)果顯示，在工業(yè)條件下，氯乙烯選擇性為100%，預(yù)估壽命超過3000 h。相關(guān)研究結(jié)果已申請(qǐng)多項(xiàng)中國(guó)專利。 項(xiàng)目已完成實(shí)驗(yàn)室小試和催化劑組成，載體等參數(shù)的優(yōu)化和催化劑放大制備。擬應(yīng)用于全國(guó)層面的氯堿行業(yè)替代劇毒氯化汞催化劑，即煤基乙炔氫氯化合成氯乙烯單體過程中的關(guān)鍵催化劑，在不改變?cè)幸胰矚渎然I(yè)反應(yīng)條件前體下僅替換現(xiàn)有氯化汞催化劑即可，具有較好的社會(huì)效益。"