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本實用新型提供了一種鮮切果蔬的常溫常壓等離子體殺菌裝置，包括絕緣材料介質板的箱體、小箱體、套管，等離子體發(fā)射裝置、等離子體發(fā)生器、擱物容器、調節(jié)旋鈕等部分；箱體內(nèi)設有小箱體，小箱體底部設有可以調節(jié)高度的調節(jié)旋鈕；等離子體發(fā)射裝置設置有電源開關、功率調節(jié)旋鈕、時間調節(jié)旋鈕，通過線路穿過設有絕緣材料套管進入小箱體，與常溫常壓等離子體發(fā)生器相連，等離子體發(fā)生器電極板上設有10?20個的針頭式發(fā)射電極，通過調節(jié)旋鈕實現(xiàn)極距的調節(jié)，下極板上方放置盛放鮮切果蔬的擱物容器。本實用新型裝置結構簡單，操作方便，在殺菌過程中保持了果蔬原有的色香味及營養(yǎng)成分。

目前該產(chǎn)品已應用于腹腔術后及周圍神經(jīng)修復手術動物實驗中，效果良好。 本項目利用已有自主知識產(chǎn)權-分子定向進化 的高效表皮生長因子（ eEGF）為功能基因表達序 列，采用上游調控序列改造和多拷貝策略構建葉綠 體表達載體，轉化和篩選優(yōu)良的塔胞藻，作為海洋 生物反應器。在集成高效表達技術、代謝工程調 控、蛋白質分離和純化四級技術平臺基礎上，實現(xiàn) 重組eEGF的高效表達和生產(chǎn)。進而結合全新的海綿 狀膠體成膜技術，將含有eEGF充分吸附到海綿狀膠 體膜囊腔中，起到抗揮發(fā)、控釋緩釋的強效作用， 其整合了新穎的精準皮膚營養(yǎng)和修復和先進的生物 工藝學技術，可大幅度提升企業(yè)在新興產(chǎn)業(yè)鏈上的 輻射產(chǎn)品自主創(chuàng)新能力和國際競爭力。

本發(fā)明涉及一種用于方形填料塔的輻射導流式氣體分布器，包括氣體進口管、蝶形底板、蝶形封板和若干輻射導流板；所述蝶形底板與氣體進口管的出口連通；所述輻射導流板沿著氣體進口管的出口徑向設置于蝶形底板和蝶形封板之間。該輻射導流式氣體分布器使氣體在方形填料塔內(nèi)均勻分布，解決了方形塔中存在的塔壁面及邊角區(qū)域氣體偏流、渦旋和阻力損失較大等技術問題。

這項新技術的研究與應用涉及到聲學、機械學、電子技術和超硬磨料工具制造、精密加工和加工過程控制等工藝技術，是多學科交叉的研究課題。本項目已經(jīng)獲得國家發(fā)明專利，研究結果表明：金剛石線鋸上的磨粒周期性直線往復運動和超聲波振動的合成運動去除工件材料。由于在加工中其切割速度的大小和方向產(chǎn)生周期性的變化,使磨粒在去除材料時切削刃與工件之間在微觀上有瞬間接觸和脫離過程,加工過程總的平均力僅為一般線鋸的1/3-1/5,切削溫度一般不超過40℃,同時切削刃與工件之間的脫離過程使其瞬間產(chǎn)生的應力有足夠的時間釋放,冷卻液又可以直接進入到加工區(qū)域。因此材料在高頻振動下發(fā)生疲勞破壞，加速材料的去除。該切割技術不同于傳統(tǒng)的加工技術，具有切割效率高，表面質量好、出材率高、經(jīng)濟性好等特點。

本實用新型公開了一種激光切割機用加工件支撐架，包括支撐框架，所述支撐框架呈矩形，且頂端面的四個邊角分別垂直焊接有第一支撐腿、第二支撐腿、第三支撐腿和第四支撐腿，所述第一支撐腿、第二支撐腿、第三支撐腿和第四支撐腿的頂端面中心均固定焊接有立柱，四個所述立柱均轉動套接有第一套筒和第二套筒，所述第一套筒的側壁徑向焊接有夾桿，所述夾桿的尖端通過螺紋轉動套接有緊固螺栓，所述第二套筒的側壁徑向焊接有支撐桿，所述支撐桿的頂端面通過固定架轉動安裝有導向輪。本實用新型為一種激光切割機用加工件支撐架，既便于夾緊被加工件，

成果簡介結合建筑行業(yè)大型空間網(wǎng)殼結構多桿匯交式網(wǎng)殼節(jié)點殼形多瓣式節(jié)點數(shù)字化制造需求， 形成了鑄鋼節(jié)點機器人快速制模技術、 具有自主知識產(chǎn)權且可用于鑄鋼節(jié)點機械精加工的高剛度 5 混聯(lián)機器人本體設計制造技術， 開發(fā)數(shù)字化成套工藝裝備， 并結合依托工程國家重大基礎設施建設， 在鋼結構制造企業(yè)示范應用。成熟程度和所需建設條件本項目先后成功應用于上海世博會和上海中心， 結果表明效果顯著， 經(jīng)濟和社會效益明顯。技術指標控制軸,5 軸； 設置

氣候變化問題已成為全世界關注的焦點，造成的各種全球性環(huán)境問題已向人類敲響了警 鐘。氣候變化的主要原因是以二氧化碳 (CO2) 為主的溫室氣體的排放量迅速增加。由于我國 煤炭能源占總能源70%，隨著經(jīng)濟的快速增長，能源消耗需求量越來越大，CO2排放量逐年上 升，受到世界各國的廣泛關注。因此我國在參與《聯(lián)合國氣候變化框架公約》活動中遭受的壓 力將會越來越大，妥善應對全球氣候變化問題，事關我國經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展目標的實現(xiàn)。 在非化石能源體系完整建立前，CO2捕集和封存的技術 (CCS) 具有減少成本及增加實現(xiàn) 溫室氣體減排靈活性的潛力。針對燃煤電廠、鋼鐵冶金、水泥建材和石油化工等大型工業(yè)常壓 煙氣的巨大煙氣流量和流速，提高了大規(guī)模CO2捕集系統(tǒng)運行的費用和技術難度，現(xiàn)有的分離 技術面臨著諸多挑戰(zhàn)。無論是將CO2進行封存還是資源化利用，高效、低能耗的CO2捕集分離 技術是目前的主要瓶頸。吸附法因其設備簡單、能耗低、易于實現(xiàn)自動化操作、低腐蝕性、過 程放大規(guī)律簡單等因素具有一定的優(yōu)勢，是捕集分離CO2氣體最有希望實現(xiàn)大規(guī)模應用的重要 備選技術之一。 燃煤電廠、鋼鐵冶金、水泥建材和石油化工等主要工業(yè)煙道氣中CO2的大規(guī)模、低成本 捕集需要通過多種手段的創(chuàng)新和集成才能完成，涉及新型高效吸附材料開發(fā)、循環(huán)吸附/脫附 工藝優(yōu)化、吸附設備設計、捕集過程與煙道氣除濕除雜質過程及后續(xù)壓縮液化利用或者封存過 程的系統(tǒng)集成優(yōu)化、工廠低品位余熱的合理利用。 華東理工大學對吸附法捕集CO2關鍵技術展開了系統(tǒng)研究，通過國際合作引進歐洲先進的 吸附捕集技術，建立循環(huán)吸附/脫吸過程的數(shù)學模型，開發(fā)兩級多塔循環(huán)吸附捕集CO2工藝模 擬優(yōu)化軟件包。已設計和建設年處理量20萬標米的常壓煙道氣CO2吸附捕集中試示范裝置，捕 集能耗比現(xiàn)有技術能耗下降20%以上，形成成套自主的CO2吸附捕集技術，為國家CO2減排計 劃提供先進技術支撐。

一種氨法-塔式常壓捕集吸收二氧化碳系統(tǒng)及工藝，包括稀氨水供給裝置等，二氧化碳吸收塔包括罐體等，罐體頂部設有排氣管，稀氨水供給裝置通過管路與第一噴淋裝置連接，引風機通過管路與第一換熱器連接，第一換熱器通過管路伸入罐體下部，罐體底部、第二泵、第二換熱器、結晶槽、離心機、母液槽之間依次通過管路連接，母液槽、第三泵、第二噴淋裝置之間依次通過管路連接，第二、三泵的進口之間連接第一管路，高濃度氨水儲槽通過管路與第一泵連接，第一泵通過管路與第二噴淋裝置連接，冷卻裝置的冷卻水進水管與第一換熱器的冷卻水進水管連接在一起，冷卻水進水管上設有調節(jié)閥。本發(fā)明減碳效率高，工藝流程簡單、系統(tǒng)結構簡化、投資及運行成本低廉。

本項目根據(jù)潤滑油精制萃取塔改造的迫切需要，利用先進的測試手段，系統(tǒng)地研究了金屬Intalox等國外引進的新型填料用于低界面張力體系時的兩項流動，軸向返混，傳質特性和設計方法：/line針對高孔隙率新型填料用于低界面張力體系的特點，提出了新的填料萃取塔液泛速度的計算方法，可用于潤滑油精制生產(chǎn)裝置的核算和設計；/line用光導纖維探針式比色計和計算機在線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，可靠地測定單項和兩項流動情況下的軸向擴散系數(shù)，并用隨機模型成功地進行了關聯(lián)；/line通過擬合實測的兩項濃度剖面，求得了文獻中罕見的“真實”體積傳質系數(shù)，為在擴散模型的基礎上，比較準確地模擬填料萃取塔的傳質性能提供了依據(jù)；/line突破了長期沿用氣-液傳質設備液體分布器的設計方法的局限，研究了對工業(yè)填料萃取塔性能具有重要影響的液液分配器的性能和設計方法，編制了優(yōu)化設計的計算機程序；首次建立了復合型填料萃取塔診斷專家體統(tǒng)，具有一定的實用價值

（專利號：ZL 201510007741.7） 簡介：本發(fā)明公開了一種線鋸繞制電極電解?機械微細切割加工方法，屬于特種加工技術領域。該方法利用兩股截面為圓形的電鍍金剛石線鋸相互扭絞在一起制作成電極；該電極利用其凹凸結構以及高速自旋特性能有效地改善間隙內(nèi)流場狀態(tài)，使新的電化學反應離子及時補充到加工區(qū)；利用電鍍金剛石線鋸刮除電解產(chǎn)物和電解作用產(chǎn)生的鈍化膜，能夠大幅提高加工質量、加工效率；利用絞合線形成的很多凹槽，加工過程中磨損的金剛石顆粒進入凹槽中，這樣在凹槽部分儲存著很多磨粒，可以提供更多的人造金剛石用于磨削，從而改善了排屑性能，提高了磨削性能、切削效率和切削質量。