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入選國家級(jí)一流專業(yè)建設(shè)點(diǎn)37個(gè)，占招生專業(yè)比例近60%，省級(jí)實(shí)現(xiàn)全覆蓋（新專業(yè)除外）；通過工程教育認(rèn)證（住建部評(píng)估）專業(yè)19個(gè)，位列全國高校14位；獲批首批國家級(jí)現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)學(xué)院1個(gè)，省級(jí)3個(gè)，成為產(chǎn)業(yè)鏈與專業(yè)鏈深度融合的典范；獲批工信部“校企協(xié)同就業(yè)創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新示范實(shí)踐基地”首批重點(diǎn)建設(shè)單位，獲批國家級(jí)首批創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)教育實(shí)踐基地1個(gè)；2019-2021年學(xué)生教育收獲和教學(xué)滿意度大幅提升，畢業(yè)生工作與專業(yè)相關(guān)度高（79%、74%、76%），能力達(dá)成度高（83%、86%、86%），且均優(yōu)于全國“雙一流”高校；

本發(fā)明公開了一種超臨界二氧化碳大型循環(huán)流化床燃煤鍋爐及發(fā)電裝置與發(fā)電方法，鍋爐包括褲衩腿型單爐膛，爐膛兩側(cè)對(duì)稱布置至少兩組分離器，該分離器的上排氣口連接煙道，回料段設(shè)有外置換熱器；其中，爐膛內(nèi)布置冷壁，爐膛外側(cè)設(shè)有與冷壁連通的集箱，煙道內(nèi)沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向設(shè)有低溫再熱器、上級(jí)省煤器、下級(jí)省煤器及空氣預(yù)熱器，外置換熱器內(nèi)設(shè)有高溫加熱器以及高溫再熱器，循環(huán)工質(zhì)為超臨界二氧化碳。本發(fā)明以超臨界二氧化碳為循環(huán)工質(zhì)結(jié)合褲衩腿型單爐膛，得到大型化、高效、相對(duì)低排的循環(huán)流化床燃煤鍋爐，由其驅(qū)動(dòng)的發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電效率提高，配套的發(fā)電設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，材料初始經(jīng)濟(jì)投入小。

成果簡(jiǎn)介： 微流場(chǎng)技術(shù)作為化工行業(yè)綠色升級(jí)轉(zhuǎn)型過程中有效的過程強(qiáng)化技術(shù)，能夠大幅提升化工過程的三傳一反效率、提升化工體系的個(gè)性化和智能化、降低污染排放和生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)進(jìn)行了基于尺度效應(yīng)優(yōu)化的工程應(yīng)用研究；開發(fā)了高匹配性的微流場(chǎng)裝備；并對(duì)微流場(chǎng)中反應(yīng)-反應(yīng)及反應(yīng)-分離耦合的系統(tǒng)集成研究及應(yīng)用拓展。主要成果如下：

針對(duì)廢棄電子電器資源化這一世界關(guān)注的環(huán)境問題，基于金屬與非金屬間所存在的 顯著密度差以及固體流態(tài)化的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)開發(fā)了固體流態(tài)化氣流輸送分離富集裝置與工 藝。 1. 該工藝為以空氣為介質(zhì)的干法過程，產(chǎn)品無需干燥后處理，設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、 可實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作、過程控制容易且處理能力大； 2．分離過程在密閉設(shè)備內(nèi)進(jìn)行，空氣中夾帶的難以分離的微量細(xì)小飛揚(yáng)粉塵經(jīng)袋濾 器進(jìn)行捕集，整個(gè)操作過程基本無粉塵產(chǎn)生； 3．該工藝過程可在一套設(shè)備上實(shí)現(xiàn)固體流態(tài)化分選與氣力輸送回收，配合多側(cè)線 出料可便有效地對(duì)不同密度組分進(jìn)行分離回收； 4．本發(fā)明以確保輕組份物料得以氣力輸送回收確定風(fēng)機(jī)風(fēng)量，較重組份物料借助 固體流態(tài)化類似液體的特性，經(jīng)適宜位置側(cè)線出料回收確保了通過較小的動(dòng)力消耗實(shí)現(xiàn) 輕重組份的高效分離回收。

技術(shù)結(jié)合了螺旋式電容傳感器與圓環(huán)式靜電傳感器，通過螺旋式電容傳感器的電容獲得管內(nèi)固相濃度，通過圓環(huán)式靜電傳感器檢測(cè)管道中的顆粒與管道壁面以及顆粒之間的碰撞、摩擦、分離產(chǎn)生的靜電噪聲，采用互相關(guān)法快速獲取固相流動(dòng)速度；根據(jù)濃度與速度獲取質(zhì)量流量，實(shí)現(xiàn)對(duì)氣固兩相流的多參數(shù)測(cè)量。本發(fā)明是電容法與靜電法的融合，發(fā)揮螺旋式電容傳感器和圓環(huán)式靜電傳感器分別在濃度測(cè)量和速度測(cè)量方面的優(yōu)勢(shì)，簡(jiǎn)化了電極結(jié)構(gòu)，提高了濃度、速度以及質(zhì)量流量的檢測(cè)精度和采樣效率。

入選國家級(jí)一流專業(yè)建設(shè)點(diǎn)37個(gè)，占招生專業(yè)比例近60%，省級(jí)實(shí)現(xiàn)全覆蓋（新專業(yè)除外）；通過工程教育認(rèn)證（住建部評(píng)估）專業(yè)19個(gè)，位列全國高校14位；獲批首批國家級(jí)現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)學(xué)院1個(gè)，省級(jí)3個(gè)，成為產(chǎn)業(yè)鏈與專業(yè)鏈深度融合的典范；獲批工信部“校企協(xié)同就業(yè)創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新示范實(shí)踐基地”首批重點(diǎn)建設(shè)單位，獲批國家級(jí)首批創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)教育實(shí)踐基地1個(gè)；2019-2021年學(xué)生教育收獲和教學(xué)滿意度大幅提升，畢業(yè)生工作與專業(yè)相關(guān)度高（79%、74%、76%），能力達(dá)成度高（83%、86%、86%），且均優(yōu)于全國“雙一流”高校；

用合金鋼整體鑄造破碎機(jī)齒輥和大型刮板輸送機(jī)的刮板，鏈輪,是破碎機(jī)的重要部件。 目前公知的破碎機(jī)齒輥，一般都是分體組合方式。這種方式的破碎齒、齒板、齒套、用螺栓固定，存在容易掉齒、斷齒的缺陷。 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度、耐沖擊、耐磨損可加工成型的整體鑄造破碎機(jī)齒輥技術(shù)，并又可運(yùn)用于大型刮板輸送機(jī)的刮板鏈輪上。本發(fā)明的技術(shù)方案是：自主研發(fā)的一種材料，控制成分的合理配比，并添加稀有元素，提高了材料的綜合性能，效果明顯。整體鑄造的齒輥和大型刮板鏈輪，一個(gè)最大的難點(diǎn)是齒根部位要有極大的抗斷、和耐磨損的能力。而通常的鑄造工藝，很難克服這一矛盾，本技術(shù)采用了網(wǎng)格式內(nèi)冷鐵，材料易取，制作簡(jiǎn)單，經(jīng)試驗(yàn)是有效的。熱處理淬火工藝，本發(fā)明采用的是鑄件的加熱按整體淬火的通常工藝，而冷卻采用連續(xù)冷卻齒部，達(dá)到齒端最硬耐磨損，從齒根往里硬度逐漸降低，達(dá)到既可加工又提高了韌性。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比其有益效果是：綜合性能好： 經(jīng)試驗(yàn)比較：其高強(qiáng)度耐磨損優(yōu)于世界第一的ＭＭＤ公司。大型鏈輪的使用壽命，超過進(jìn)口產(chǎn)品，曾對(duì)單邊達(dá)600mm的石料破碎，在同一臺(tái)設(shè)備中進(jìn)口的Ｍ13鋼齒環(huán)整體折斷，而本發(fā)明的齒輥能抗斷整體鑄造的破碎機(jī)齒輥和大型刮板鏈輪的生產(chǎn)制造工藝簡(jiǎn)而易行，尤其是大型鏈輪，生產(chǎn)所需的超大型鍛壓設(shè)備和昂貴的鏈窩加工設(shè)備都被本發(fā)明的成型鑄造工藝所取代，因而大幅度的降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)也降低了在使用中的維修成本。由于本技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品具有高強(qiáng)度、耐磨損、又可加工的特點(diǎn)，使設(shè)備性能有了明顯的提高。具有廣泛的應(yīng)用范圍：如水泥毛料、礦石等硬物料的破碎設(shè)備，裝配產(chǎn)業(yè)中的耐磨損、不斷裂的大型零件都可被應(yīng)用，故本發(fā)明有很大的推廣應(yīng)用價(jià)值。