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己二酸是一種重要的有機二元羧酸，廣泛應(yīng)用于有機合成、醫(yī)藥和潤滑劑制造等領(lǐng)域。目前，工業(yè)上己二酸的生產(chǎn)路線主要通過硝酸對環(huán)己醇—環(huán)己酮的混合物(KA 油)進行氧化制取。雖然己二酸的化學(xué)合成方法已經(jīng)成熟，但是存在著工藝流程長、副產(chǎn)物較多、工業(yè)“三廢”排放嚴重、產(chǎn)品收率不高等問題，特別的其溫室氣體氮氧化物的排放量巨大。因此，研究開發(fā)新的清潔無害己二酸生產(chǎn)工藝越來越受到人們的重視。本成果提供了一種己二酸的全生物合成方法，可以利用可再生碳源，獲得高產(chǎn)量的己二酸，同時產(chǎn)品的回收提取更加方便簡單，極大程度地降低了對環(huán)境的污染程度。 創(chuàng)新要點 本項目在大腸桿菌中重構(gòu)逆己二酸降解途徑，實現(xiàn)了己二酸的高效生物合成。通過對菌株進行代謝改造，選用組成型啟動子以避免高額誘導(dǎo)劑的使用，最終在 5 L 發(fā)酵罐中實現(xiàn)了己二酸的高產(chǎn)，同時大幅度降低生產(chǎn)成本，使工業(yè)化生產(chǎn)己二酸成為可能。

本海水淡化裝置，采用了超濾膜預(yù)處理方法，能提供高質(zhì)量的反滲透進水（SDI≤1），大大延長了反滲透膜與主機的壽命，實現(xiàn)了全過程用膜法處理，減輕了設(shè)備的重量，縮小了設(shè)備所占空間，維護便捷。經(jīng)遠洋漁輪海上三年的使用證明，各項指標均達到或超過預(yù)期目標，完全能夠勝任長期海上作業(yè)供給淡水的任務(wù)。

本發(fā)明公開了一種全視差三維顯示裝置。它包括投影機陣列、正交柱面光柵屏，正交柱面光柵屏包括第一柱面光柵、第二柱面光柵，依次放置的投影機陣列、正交柱面光柵屏，投影機陣列向正交柱面光柵屏投影圖像，正交柱面光柵屏中的第一柱面光柵和第二柱面光柵的光柵方向分別平行于x軸和y軸。本發(fā)明的優(yōu)點是可產(chǎn)生高圖像分辨率、高視角分辨率的三維圖像。極細膩的視角間隔，會給觀察者帶來完全連續(xù)無跳變的三維感知，減輕常規(guī)三維顯示中視角不連續(xù)帶來的疲憊感，并且能夠?qū)崿F(xiàn)包括橫向視差、縱向視差在內(nèi)的全視差三維顯示。

成果與項目的背景及主要用途：正壓式防護頭罩及全隔離呼吸系統(tǒng)有兩種形 式，一種是“尋診型”，另一種是“搶救/手術(shù)型”，均采用全隔離密閉防護頭罩， 便攜和托載兩種形式的獨立純凈壓縮空氣，實現(xiàn)呼吸系統(tǒng)與現(xiàn)場污染空氣及環(huán)境 的全隔離，并有效地與全身防護服進行連接，實現(xiàn)包括呼吸在內(nèi)的全隔離防護。 防護頭罩采用正壓式供氣方式，配合全隔離呼吸系統(tǒng)，避免了采用現(xiàn)場空氣過濾 方式和使用污染現(xiàn)場供汽管道等具有潛在污染可能的方式，做到真正的全隔離防 護。 該項技術(shù)有四種：一體式軟頭罩、硬質(zhì)（分體）頭罩、一次性軟頭罩、披肩 式頭罩。 技術(shù)原理與工藝流程簡介：正壓式防護頭罩具有軟體型和硬體型兩種，整個 系統(tǒng)均具有氣壓預(yù)警和報警、加濕裝置、冷卻裝置、調(diào)壓調(diào)流量裝置，并配有全 身隔離服。整套防護頭罩和全身隔離服為防水設(shè)計，滿足液體噴淋消毒和熱風(fēng)烘 干的使用環(huán)境和要求。 本研制項目采用便攜式純凈壓縮空氣和混合式氧氣作為氣源，與現(xiàn)場的環(huán)境 空氣不發(fā)生接觸。在全隔離頭罩內(nèi)用純凈壓縮空氣實現(xiàn)正壓，氣體只從頭罩正向 溢出，保證環(huán)境空氣不能負向進入，做到真正的全隔離。 重量：輕質(zhì)鋁合金氣瓶；巡診型和搶救手術(shù)型。 容量：25Mpa，2Lx2/10Lx2，24%氧含量，可以達到實用。 配套技術(shù)措施：余氣壓報警、加濕裝置、氣體冷卻裝置、調(diào)壓調(diào)流量裝置。 技術(shù)水平及專利與獲獎情況：處于國內(nèi)同類型先進技術(shù)水平，已申請專利（專 利號：ZL03257795.8）。 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測：在醫(yī)學(xué)、化工、生物、環(huán)保、衛(wèi)生等需要對人員 進行保護和與環(huán)境進行隔離等應(yīng)用行業(yè)和領(lǐng)域?qū)⒂芯薮蟮膽?yīng)用前景。 目前該技術(shù)的成熟程度達到可工業(yè)化批量生產(chǎn)。如初期月產(chǎn) 200 套，生產(chǎn)成 本 800～1200 元/套（含隨身呼吸系統(tǒng)），市場售價 1800～2600 元/套，年銷平均 1000 套，產(chǎn)值 260 萬，利潤近 140 萬。 應(yīng)用領(lǐng)域：在醫(yī)學(xué)、化工、生物、環(huán)保、衛(wèi)生等需要對人員進行保護和與環(huán) 境進行隔離等應(yīng)用行業(yè)和領(lǐng)域。 技術(shù)轉(zhuǎn)化條件（包括：原料、設(shè)備、廠房面積的要求及投資規(guī)模）：所需原 材料： 均為市場上可采購原材料，無特殊要求，例如：鋁氣瓶、醫(yī)用呼吸管、調(diào)壓 及過濾加濕組件等等； 設(shè)備及環(huán)境要求：AC220V 電源、塑料壓合機等； 所需廠房面積：普通廠房 100 平方米； 人員要求：相關(guān)初級專業(yè)人員； 初期投資規(guī)模：除以上條件外需流動資金 20 萬。 合作方式及條件：技術(shù)轉(zhuǎn)讓，轉(zhuǎn)讓費：人民幣 20 萬元。 

目前，假肢腳板的內(nèi)骨架一般采用木材、橡膠等制作，國內(nèi)也有少數(shù)采用了強度高、質(zhì)量輕的碳纖維，但結(jié)構(gòu)設(shè)計不是很理想，使穿戴者行走感覺仍不舒適。國外雖然也推出了一些先進的碳纖維制品，但價格昂貴，不適宜廣大截肢患者消費，且結(jié)構(gòu)仍有待改進。為克服上述不足之處，本項目組設(shè)計開發(fā)了一款強度高、質(zhì)量輕、彈性好、行走舒適的新型碳纖維雙彈全地形假腳。該假腳由雙下板、U形前龍骨、U形后龍骨、上板以及連接結(jié)構(gòu)組成。其中，雙下板及上板均為模仿正常腳板的弧形結(jié)構(gòu)，在上下板之間為U形前龍骨及U形后龍骨，且U形結(jié)構(gòu)的開口均向后，該結(jié)構(gòu)可最大程度地減少患者每個步態(tài)周期中的能量損耗，提高假腳的儲能比，使穿戴者即使進行較長時間的戶外活動時也不會感到疲勞。而雙下板的設(shè)計使假腳具有分趾特性，可自動適應(yīng)崎嶇不平的路面結(jié)構(gòu)，增強了假腳的安全性和有效性。 可承受最大體重：100kg 最大重量：850g 使用壽命：5年（按每天走1000步計算） 儲能比：90%

1、成果簡介 可以研發(fā)：全光纖溫鹽深傳感器等。 技術(shù)指標：1、溫度：±0.02℃；深度：±0.2%；下降深度：2000m以上2、應(yīng)用說明 主要應(yīng)用對象：海洋測量與勘測。3、效益分析高技術(shù)產(chǎn)品

我國已是“白色污染”十分嚴重的國家。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，就PVC一項的消耗，到本世紀末，我國將達到人均1.7kg/年的水平。如果再加上其它聚合物材料的應(yīng)用，其數(shù)量將十分驚人。而目前對于廢棄的塑料制品除少量重新回收利用外，多采取焚燒、填埋、倒入海中等方法處理。由于這類塑料制品在自然界中的分解十分緩慢（約需200年），勢必將造成嚴重的污染和對生態(tài)環(huán)境不可估量的破壞

對全塑平板集熱器整體及各功能部件（透光板、光熱管、集束管、保溫層、 框架等），完成了材質(zhì)、形狀、結(jié)構(gòu)設(shè)計和制備工藝的研發(fā)。達到了透光率高、 光熱轉(zhuǎn)換效率高、絕熱性能好、水流通暢、產(chǎn)品性價水平高的研發(fā)目標。 產(chǎn)品特點：全塑料材質(zhì)；抗腐蝕、防結(jié)垢、高性價比；瞬時效率截距和熱 損系數(shù)合理，出水溫度≥70℃，熱效率高。 目前，一代產(chǎn)品已進入批量化生產(chǎn)。建議：二代產(chǎn)品盡早投入，以實現(xiàn)對 產(chǎn)品的絕熱結(jié)構(gòu)和光熱轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)的進一步優(yōu)化，提升集熱器的熱效率。實現(xiàn)超 前研發(fā)。

利用現(xiàn)有的信息化系統(tǒng)，對產(chǎn)品制造過程的質(zhì)量數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)進行集成和融合，采用統(tǒng)計方法和大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量在線監(jiān)控、診斷、優(yōu)化、判定與全流程質(zhì)量追溯分析，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和成品率。（1）數(shù)據(jù)采集、預(yù)處理與時空融合：從自動化控制系統(tǒng)、MES、ERP、大型儀表采集產(chǎn)品制造過程的重要工藝參數(shù)、質(zhì)量參數(shù)、物料參數(shù)、判定結(jié)果、以及控制系統(tǒng)報警事件等。（2）生產(chǎn)過程與產(chǎn)品質(zhì)量實時監(jiān)控：對來自工藝過程實時數(shù)據(jù)庫、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)庫的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，在經(jīng)過數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換與重整后，采用相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型，對生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量進行在線監(jiān)控，避免出現(xiàn)批量的質(zhì)量偏差。（3）產(chǎn)品質(zhì)量分析與預(yù)測：對關(guān)鍵過程參數(shù)進行符合性分析，預(yù)測產(chǎn)品質(zhì)量，為產(chǎn)品質(zhì)量在線評級與判定、工藝優(yōu)化等提供依據(jù)。（4）質(zhì)量全流程追溯與診斷分析：根據(jù)物料號追溯產(chǎn)品在整個制造過程中的工藝參數(shù)與質(zhì)量數(shù)據(jù)。采用質(zhì)量分析算法進行全流程質(zhì)量診斷。（5）過程質(zhì)量在線優(yōu)化：通過案例方式為生產(chǎn)過程控制的操作人員提供工藝參數(shù)調(diào)控策略。

研發(fā)階段/n一種全麥粉的制備方法，涉及糧食加工技術(shù)領(lǐng)域。所述全麥粉的制備方法包括以下步驟：將干燥的麥仁磨粉、過篩，得麥仁粉，備用；將麩皮和胚芽于75～95℃條件下進行氣流膨化處理后，磨粉、過篩，得麩皮與胚芽的混合粉，備用；取所述麥仁粉和所述混合粉混勻，得全麥粉。本發(fā)明提供的全麥粉的制備方法，通過先對小麥的麩皮以及胚芽分別進行低溫氣流膨化處理，然后回填到小麥粉中，制得全麥粉，該全麥粉富含營養(yǎng)且不易酸敗。