葡京娱乐场-富盈娱乐场开户

本實(shí)用新型提供了一種花生鮮樣保存裝置，包括樣品儲(chǔ)藏腔，樣品儲(chǔ)藏腔中部開設(shè)有若干孔洞，且孔洞貫穿樣品儲(chǔ)藏腔，樣品儲(chǔ)藏腔底部設(shè)置有底座，底座內(nèi)部開設(shè)有空腔，空腔內(nèi)的底座上固定安裝有對(duì)稱設(shè)置的液壓伸縮桿，液壓伸縮桿上端固定安裝有壓板，壓板與底座之間固定安裝有彈簧，且彈簧套設(shè)在液壓伸縮桿上，壓板上端四周均通過滑動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)置有連接桿，且連接桿貫穿底座并延伸至樣品儲(chǔ)藏腔上端，連接桿底部與底座之間設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)。

國內(nèi)外技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢：日本小野藥品工業(yè)公司(Ono)開發(fā)的手術(shù)時(shí)心動(dòng)過速性心律失常(心房纖維性顫動(dòng)、心房撲動(dòng)及竇性心動(dòng)過速)治療藥Onoact (蘭地洛爾，landiololhydrochloride)注射劑于7 月5 日獲得厚生省核準(zhǔn)函，2002 年9 月在日本首次上市。國內(nèi)無該藥的相關(guān)專利及行政保護(hù)，開發(fā)該品不存在知識(shí)產(chǎn)權(quán)問題。鹽酸蘭地洛爾與同類藥艾司洛爾相比，具有以下優(yōu)勢：1、心臟選擇性更高：體外研究顯示，蘭地洛爾的β1/β2 值為255，艾司洛爾為33，心臟選擇性約為艾司洛爾的8 倍；2、起效更迅速：Junichi 等人的實(shí)驗(yàn)表明，靜脈注射3mg/kg 劑量的蘭地洛爾在30 秒內(nèi)可產(chǎn)生減緩心率作用，而5mg/kg的艾司洛爾在2 分鐘內(nèi)才能起效；3、作用時(shí)間更短：蘭地洛爾減緩心率作用的持續(xù)時(shí)間為4 分鐘左右，而艾司洛爾約為9 分鐘；4、副作用更小：資料顯示，艾司洛爾最主要的不良反應(yīng)為是低血壓，注射時(shí)低血壓發(fā)生率為63%，停止用藥后持續(xù)低血壓發(fā)生率為80%。而蘭地洛爾不良反應(yīng)發(fā)生率為15.6%，低血壓的發(fā)生率為11.7%，較艾司洛爾更為安全。艾司洛爾是臨床上使用的第一個(gè)超短效、選擇性的第二代β1-受體阻滯劑。鹽酸蘭地洛爾則是在艾司洛爾基礎(chǔ)上進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)而獲得的新化合物。無論是從療效還是安全性來說，蘭地洛爾均比艾司洛爾更具優(yōu)勢，可作為艾司洛爾的換代產(chǎn)品。技術(shù)的特色和創(chuàng)新突破點(diǎn)：本技術(shù)提供一種鹽酸蘭地洛爾的優(yōu)化工藝。技術(shù)改造包括：環(huán)氧氯丙烷取代3-氯-1, 2 丙二醇；產(chǎn)物1 替代原料Ⅱ制2；羰基二咪唑替代原料IV 等關(guān)鍵技術(shù)。新方法降低了合成成本，利于工業(yè)化生產(chǎn)。本技術(shù)提供并完成整體工藝和操作相對(duì)簡單、產(chǎn)物收率高、生產(chǎn)成本低的鹽酸蘭地洛爾的實(shí)驗(yàn)室公斤級(jí)優(yōu)化及實(shí)驗(yàn)級(jí)工業(yè)合成的中試方應(yīng)用范圍生物醫(yī)藥。 鹽酸蘭地洛爾從療效和安全性來說比艾司洛爾更具競爭優(yōu)勢，可作為艾司洛爾的換代產(chǎn)品；本品心臟選擇性更高，起效更迅速，作用時(shí)間更短，副作用更小，因此該項(xiàng)目的產(chǎn)業(yè)化將會(huì)給企業(yè)帶來豐厚的利潤。

 該項(xiàng)目的核心技術(shù)2011年在教育部組織的技術(shù)成果鑒定會(huì)上被專家組評(píng)為“達(dá)到世界先進(jìn)水平”。同時(shí)，本團(tuán)隊(duì)與南車青島四方機(jī)車車輛股份有限公司密切合作，將該技術(shù)延伸到動(dòng)車組的全生命周期管理研究與開發(fā)中，已取得階段性成果，在2012年成功獲批科技部“十二五”863制造業(yè)信息化重大科研立項(xiàng)入庫，并成為首批啟動(dòng)項(xiàng)目。

腫瘤細(xì)胞的多藥耐藥性（MDR）是造成多數(shù)臨床治療腫瘤失敗的主要原因，因此，尋找合適的MDR逆轉(zhuǎn)劑是腫瘤治療急需解決的主要問題之一。甲酰阿地咪為本課題組在合成具有四氫吡咯并吲哚骨架的抗MDR活性天然產(chǎn)物乙酰阿地咪時(shí)發(fā)現(xiàn)的天然產(chǎn)物衍生物，其生物活性研究表明，甲酰阿地咪及其藥學(xué)上可接受的鹽作為化療增敏劑與其它抗腫瘤藥物如阿霉素、長春新堿等聯(lián)用，可表現(xiàn)出高于天然產(chǎn)物乙酰阿地咪的逆轉(zhuǎn)活性，是具有重要臨床應(yīng)用前景的藥物候選物。該項(xiàng)目發(fā)展了一種迄今為止最為高效且具有工業(yè)化生產(chǎn)潛力的甲酰阿地咪的合成新方法，從色氨酸衍生物出發(fā)，僅需9步就能以30%的總收率完成甲酰阿地咪的全合成，同時(shí)，通過該方法可以11步20%的收率完成天然產(chǎn)物乙酰阿地咪的合成，較此前報(bào)道的方法有了顯著改善（Danishefsky小組：10步，10%的收率；Kawasaki小組：12步，10%的總收率；本課題組發(fā)展的一代合成方法：20步，2%的總收率），為該藥物候選物后繼的臨床前研究奠定了堅(jiān)實(shí)的物質(zhì)基礎(chǔ)。此外，我們還發(fā)現(xiàn)了一種基于銀促進(jìn)的傅克反應(yīng)來高效構(gòu)建C3α-位為不同類型芳基取代的四氫吡咯并吲哚骨架的新方法，并獲得了幾個(gè)對(duì)多種腫瘤細(xì)胞都表現(xiàn)出微摩爾級(jí)別活性的藥物先導(dǎo)化合物。

本發(fā)明提出了一種花生收獲實(shí)時(shí)測產(chǎn)裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法在收獲過程中對(duì)花生實(shí)時(shí)測產(chǎn)的問題。一種花生收獲實(shí)時(shí)測產(chǎn)裝置，包括：信號(hào)采集模塊，包括安裝于花生聯(lián)合收獲機(jī)莢果升運(yùn)器兩側(cè)的光電式對(duì)射開關(guān)，將花生的產(chǎn)量信號(hào)轉(zhuǎn)化為電脈沖信號(hào)；信號(hào)調(diào)理模塊，接收信號(hào)采集模塊輸出的電脈沖信號(hào)并進(jìn)行調(diào)理；下位機(jī)主控模塊，對(duì)所述信號(hào)調(diào)理模塊輸出的方波信號(hào)進(jìn)行處理，計(jì)算得出花生的產(chǎn)量信息；還包括信息存儲(chǔ)模塊、人機(jī)交互模塊、數(shù)據(jù)通訊模塊和上位機(jī)管理模塊，將產(chǎn)量信息數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)存儲(chǔ)到信息存儲(chǔ)模塊中，通過數(shù)據(jù)通訊模塊將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳送給上位機(jī)管理模塊。本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，用戶界面友好，實(shí)用性強(qiáng)。

本實(shí)用新型提供了一種節(jié)水便捷式花生洗根裝置，包括蓄水箱，所述蓄水箱由循環(huán)箱和濾水箱組成，所述循環(huán)箱和濾水箱的內(nèi)部相互連通，所述循環(huán)箱的左側(cè)設(shè)置有出水管，所述循環(huán)箱和濾水箱的連接處設(shè)置有第二過濾板，所述循環(huán)箱的頂面設(shè)置有發(fā)動(dòng)機(jī)和水泵，所述水泵的一端連接有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管與循環(huán)箱的內(nèi)部連通，所述水泵的另一端連接有分流器，所述分流器上連接有兩個(gè)輸水管。本實(shí)用新型既可以實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)利用，又解決了較小的根系無法被篩選，容易隨水流沖走的問題，提高了花生根系的清洗效率。

本實(shí)用新型公開了一種用于花生莢果清選除雜裝置，涉及花生除雜技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架，還包括：篩分腔體，通過振動(dòng)組件設(shè)置于所述機(jī)架上；進(jìn)料口，固定設(shè)置于所述篩分腔體的頂端，用于投放花生莢果；網(wǎng)篩，傾斜設(shè)置于所述篩分腔體的底端；第一出料斗，設(shè)置于所述篩分腔體上且位于所述網(wǎng)篩的高端；第二出料斗，設(shè)置于所述篩分腔體上且位于所述網(wǎng)篩的低端；以及吸力組件，設(shè)置于所述機(jī)架上，所述吸力組件通過軟體與所述篩分腔體連接，用于將所述篩分腔體內(nèi)的空氣吸出。本實(shí)用新型的有益效果是，解決了花生莢果除雜效果差、損失率高的突出問題，提高了風(fēng)機(jī)對(duì)于莖、葉、塑料薄膜等雜質(zhì)的實(shí)際分離效果，結(jié)構(gòu)簡單，高質(zhì)高效。

研發(fā)階段/n一種風(fēng)味花生油的制備方法，包括：分選出質(zhì)量指標(biāo)為3、4等級(jí)的花生仁，并將其干燥、脫皮制得凈花生仁，破碎后軋坯得到凈花生坯片；將凈花生坯片與堿液攪拌混勻，再進(jìn)行蒸坯、焙炒、壓榨處理，得到花生毛油和花生餅；將花生毛油離心過濾后進(jìn)行水化脫膠處理，得到脫膠毛油；將脫膠毛油置于真空干燥箱進(jìn)行一次干燥處理，得到一次干燥花生油，再對(duì)一次干燥花生油離心過濾后進(jìn)行二次干燥處理，得到成品的風(fēng)味花生油。該風(fēng)味花生油的制備方法，工藝安全、制備便捷、黃曲霉毒素B1達(dá)到未檢出水平，與市售濃香花生油風(fēng)味無顯著差異。