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由北京科技大學機械和信息兩學院與上海冶金設備總廠聯合開發的四輥精密冷軋機已經在生產上成功應用多年。對厚度0.1mm的帶鋼，厚差在±4μm以內。主傳動穩速精度<1％。經上海市科委鑒定，達國際先進水平。獲上海冶金科技一等獎。其主要技術特點如下： 采用支承輥傳動，工作輥直徑小；采用整體式機架，增大軋機剛度；采用快速換輥裝置，提高工作效率。 采用全液壓推上AGC裝置，位置分辨精度<1μm，頻寬11.87HZ。 備有輥縫儀直接測量輥縫系統，當量剛度提高2.8～12倍。 計算機控制采用實時多任務系統，具有監控AGC，予控AGC，張力AGC，恒張力復合控制，加減速補償，支承輥偏心補償，操作自動化等系統功能。 應用范圍：可用于一般帶鋼、薄帶鋼、和有色金屬帶材生產。

由北京科技大學機械和信息兩學院與上海冶金設備總廠聯合開發的四輥精密冷軋機已經在生產上成功應用多年。對厚度0.1mm的帶鋼，厚差在±4μm以內。主傳動穩速精度<1％。經上海市科委鑒定，達國際先進水平。獲上海冶金科技一等獎。其主要技術特點如下： 采用支承輥傳動，工作輥直徑??；采用整體式機架，增大軋機剛度；采用快速換輥裝置，提高工作效率。 采用全液壓推上AGC裝置，位置分辨精度<1μm，頻寬11.87HZ。 備有輥縫儀直接測量輥縫系統，當量剛度提高2.8～12倍。 計算機控制采用實時多任務系統，具有監控AGC，予控AGC，張力AGC，恒張力復合控制，加減速補償，支承輥偏心補償，操作自動化等系統功能。 應用范圍：可用于一般帶鋼、薄帶鋼、和有色金屬帶材生產。

多維曲面激光精密測量系統包括基于激光位移精密傳感器的測量機構和數據采集與分析軟件系統。能夠對直齒輪、斜齒輪、圓錐齒輪和弧齒圓柱齒輪以及葉片、蝸輪、蝸桿等復雜曲面零件進行非接觸式快速測量；軟件系統能夠實現對復雜曲面零件模型任意截面數據的提取與測量路徑自動編程，并且對測量數據進行各項誤差分析。

四超一節能（超精密、超薄件、超高速、超高壓、 70％節能）的節省資源型高精密注塑伺服控制系統

拋光是一種常見的表面加工技術，主要目的是降低表面粗糙度、去除損傷層，最終獲得光滑且無損傷的高質量表面。無論是日常生活中的消費用品還是制造技術高度集成的半導體芯片，拋光加工都是保證表面質量不可或缺的技術手段。近年來，在金屬材料超精密加工領域，具有復雜外形和內腔的金屬零件的拋光一直是工業界所面臨的技術難題。傳統的諸如化學機械拋光、激光拋光以及磁流變拋光

傳統鋼制手術刀在使用和加熱消毒時易腐蝕、鈍化，壽命低；金剛石手術刀加工工藝復雜，透明，操作困難，價格昂貴。本成果采用納米陶瓷材料與加工高技術克服了上述缺點，刃口鋒利，無磁，無毒，無靜電，壽命長，防腐蝕，具有生體組織相容性，精度高，刀口可快速愈合，術后無明顯切痕，易于操作，可在高溫下使用，且成本適中。

一、項目分類 關鍵核心技術突破 二、成果簡介 鋼軌短波幾何精密測量技術，是針對鋼軌短波幾何不平順，特別是鋼軌波浪形磨耗(簡稱波磨)的一種測量技術，用于鋼軌5mm-3000mm的鋼軌短波不平順測量設備，測量精度可達2um。該技術核心為“一弦N點弦測法”專利技術，并已經產品化為“MCR鋼軌短波不平順精密測量儀”。不同于國外波磨儀產品的技術路線，該技術核心為一弦N點弦測法，適應于非接觸式快速測量，具有抗振動干擾、自標定、自平衡等特點，使得測量設備可以輕量化，可以用于高速測量場景，極大提升了設備的便捷性。目前，國內應用的波磨測量設備均依賴于國外進口，價格昂貴。該技術的產品化打破國外產品的壟斷地位，為我國鐵路市場的波磨病害治理提供具有自主知識產權的鋼軌精密測量設備?；谏鲜鰧＠淹瓿射撥壎滩ú黄巾樉軠y量儀的研制，鋼軌短波不平順精密測量儀彌補了我國短波不平順測量設備的空白，測量精度、測量效率、穩定性、重復性、環境適應性已超出進口同類型產品性能。目前已經在我單位多條地鐵線路進行應用，實際應用情況證明，該測量儀能科學高效完成線路鋼軌表面短波不平順測量，特別是對軌道三大薄弱環節(曲線，焊接頭，道岔)的快速測量，節約養護維修的人力物力，且創造了顯著的社會經效益。

自主研發的熔模精密鑄造技術，通過微觀缺陷形成與控制、全流程容差設計與尺寸精度控制，解決了大型鑄件的疏松、變形、尺寸超差三大難題。 技術背景： 自主研發的熔模精密鑄造技術，通過微觀缺陷形成與控制、全流程容差設計與尺寸精度控制，解決了大型鑄件的疏松、變形、尺寸超差三大難題，形成了大型復雜薄壁鑄件精密鑄造成套技術體系，并已成功應用于軍用和民用航空發動機。 技術水平： 已制造出目前國內尺寸最大、壁厚最薄、結構復雜的高溫合金、不銹鋼等精密鑄件，技術成熟度8級，成功實現工業化轉移。 獲發明專利10項。

CK210sp迷你小型精密數控車床 適用行業：企業小零件批量生產加工用、創客創新實驗室、企業科研單位打樣品、企業工裝冶具制作，具有鉆銑功能。 ■ 床身導軌經超音頻淬火后精磨，剛性好、配有工件冷卻系統■ 配置育能980TB數控系統，并帶有電子手輪，性能穩定.■ X、Z軸采用高精度伺服電機、主軸采用1.1kw主軸■ 全封閉防護結構，提高使用的安全性和觀摩性.■ 使用優質鑄鐵材料鑄造、配置高精度研磨滾珠絲桿，保證機器加工剛性與精密度，機器堅固穩定耐用.■ 配備四工位電動刀架、配備編碼器，可加工螺紋   技術參數 主要性能特點 使用220伏電壓，全封閉加透明有機玻璃結構、優質鑄鐵材料鑄造、采用高精度研磨滾珠絲桿；搭載980TB工業面板數控系統；執行國際通用標準G代碼編程，支持M代碼及S代碼，兼容FANUC，三菱G代碼和多種CAD/CAM軟件（ MasterCAM、UG、CAXA等軟件編程等）；主要加工材料：鋼件、鐵件、銅、鋁合金、PVC塑料、有機玻璃等 精度 重復定位精度：0.02mm系統分辨率：0.001mm XZ軸行程 縱向（X軸）：80 mm橫向（Z軸）：290 mm 編程軟件 MasterCAM、UG、CAXA等 主軸轉速 100~2000 轉/分鐘 (數控系統G代碼控制轉速) XZ軸電機 450W伺服電機 回轉直徑 210mm 夾持工件直徑 1-80mm 主軸通孔 26mm 電動刀架工位 4工位 刀架角度/精度 360 °/0.005mm 冷卻系統 水冷 車螺紋功能 有 主軸/尾軸孔錐度 莫氏4號/莫氏2號 電子手輪 4軸三檔電子手輪 數控系統 980TB工業面板數控系統 主軸輸出功率 1.1kw 使用電源 AC220V/50Hz 凈重/毛重 200/250kg 外型尺寸 1100×700×1300mm 包裝尺寸 1200×800×1350mm ■ 不再擔心機床出故障，更安全、更穩定、更耐用，帶圖形仿真功能，完善的自診斷功能.