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本發(fā)明公開了一種基于人工表面等離激元的同頻雙圓極化漏波天線，包括介質(zhì)基板，覆蓋在該介質(zhì)基板上表面的金屬條帶以及覆蓋在該介質(zhì)基板下表面的金屬地板；金屬條帶包括兩端的帶地共面波導(dǎo)匹配結(jié)構(gòu)和中間的人工表面等離激元結(jié)構(gòu)；人工表面等離激元結(jié)構(gòu)包括上下兩個邊帶，每個邊帶包括若干調(diào)制周期排布的人工表面等離激元單元結(jié)構(gòu)；上下兩個邊帶之間開槽單元結(jié)構(gòu)形成90°的角度，且上下兩個邊帶對稱設(shè)置，并有錯位。本發(fā)明為雙端口漏波天線，不同的端口饋電將產(chǎn)生不同的輻射模式，可在8.6?9.0GHz內(nèi)實現(xiàn)雙

一、 項目簡介本項技術(shù)是將結(jié)構(gòu)件熱鍍鋅變成熱鍍Galfan合金。結(jié)果獲得高性能的表面鍍層。其特點：具有高于熱鍍鋅3倍的耐腐蝕性，更好的后加工性能。因此在保證相同質(zhì)量的前提下，可以節(jié)約三分之二的鋅，由此一項每年全國可以節(jié)約500億。對于企業(yè)而言可以大幅度降低成本，提高環(huán)保的水平，徹底改變目前結(jié)構(gòu)件熱鍍鋅的落后面貌。二、 項目技術(shù)成熟程度已完成實驗，中試階段的工作，需要工業(yè)應(yīng)用。三、 技術(shù)指標(biāo)鍍層厚度20-50微米，耐蝕性能：熱鍍鋅的2-3倍；獲得實用新型專利1項，獲得發(fā)明專利1項，申報發(fā)明專利3項）。四、 市場前景是結(jié)構(gòu)件熱鍍鋅的升級換代產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于城市建設(shè)、橋梁、電力、建筑等方面。傳統(tǒng)工業(yè)的改造，具有固定的市場，一旦投入，利國、利民、利己，前景無限。五、 規(guī)模與投資需求最好在原有業(yè)務(wù)基礎(chǔ)上利用現(xiàn)成的市場投資。投資規(guī)模1000 萬元，廠房3000平米，電力2500千瓦，天車，機加工備設(shè)。六、 生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)件熱鍍Galfan合金生產(chǎn)線七、 效益分析按每年生產(chǎn)3萬噸噸計算，產(chǎn)值4500萬元，可獲利約1310萬，較熱鍍鋅增加利潤860萬元。八、 合作方式面談。九、 項目具體聯(lián)系人及聯(lián)系方式項目負(fù)責(zé)人：曹曉明 ，電話：13902060727  ，聯(lián)系人：杜安 ，電話：60204527  郵箱：caoxiaoming@hebut.edu.cn 。十、 附件：成果圖片熱鍍鋅與熱鍍Galfan耐腐蝕性能的對比曲線熱鍍Galfan合金樣板熱鍍Galfan合金螺紋鋼Galfan鍍層的附著力的測試

針對飼料、食品、化妝品和生物保鮮劑用防腐劑（抗菌肽）的特點和要求，用分子生物學(xué)手段開展動 植物來源防御素和兩棲類動物來源抗菌肽（LL-37和HsAFP1）的分子改良和產(chǎn)品研制，獲得對畜牧業(yè)和飼 料工業(yè)主要有害細菌、真菌和病毒均有高效殺滅作用的廣譜抗菌肽。應(yīng)用重組DNA技術(shù)構(gòu)建高效表達抗菌 肽的載體，篩選高效表達的可食用酵母工程菌，并完成產(chǎn)品的制粒、包被等后加工技術(shù)。

激光在芯片上光互連上的應(yīng)用就直接要求激光器的特征尺度接近電子器件，并且其功耗要小于成熟的電互聯(lián)，應(yīng)約在10飛焦每比特量級。激光器的功耗與其尺度呈正相關(guān)的關(guān)系，10飛焦每比特量級的功耗直接要求激光器的模式體積要小于約0.02個波長立方。

在醫(yī)藥、食品、紡織、新材料等生產(chǎn)過程，往往采用甲醇、乙醇、丙酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、正丁醇、異丙醇、氯仿等作為反應(yīng)和萃取分離的溶劑。在生產(chǎn)過程排出的廢液中不可避免地有這些有機溶劑的殘留，少則千分之幾，多則百分之幾（有些為混合溶劑）。這些低濃度的有機溶劑若不加以回收直接排入生化池處理，既浪費資源又加重處理成本。 為此，本團隊研發(fā)了低含量有機溶劑的資源化技術(shù)：m-HCAD工藝。其主要思路是將廢液中低濃度有機溶劑資源化。

一、成果簡介 小麥胚芽、玉米胚芽和米糠等糧食加工副產(chǎn)物具有豐富的營養(yǎng)，是油脂類或焙烤企業(yè)的重要食材。燕麥、小米、薏仁米等雜糧營養(yǎng)豐富、保健作用明顯。這些都是消費者日常生活中不可或缺的健康食材。但是，這些 產(chǎn)品有一個共同的特點就是不飽和脂肪酸含量高，脂肪氧化酶活性高，產(chǎn)品極易品質(zhì)劣變甚至氧化酸敗。例如，胚芽或米糠如果不進行滅酶處理，在30℃條件下，24小時即會氧化酸敗。燕麥粉的保質(zhì)期不會超過15

發(fā)明耦合精餾的重排反應(yīng)工藝，打通兩大香料產(chǎn)業(yè)鏈。通過耦合反應(yīng)精餾技術(shù)，即時轉(zhuǎn)移易聚合反應(yīng)產(chǎn)物，提高反應(yīng)收率。 一、項目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、成果簡介 芳樟醇與檸檬醛是典型的大宗香料，在日化和食品領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。這兩類大宗香料基本上由化學(xué)合成得到，由于合成路線長，產(chǎn)品質(zhì)量容易波動；重要中間體合成難度大，生產(chǎn)成本不易控制；關(guān)鍵反應(yīng)選擇性差，香氣品質(zhì)難以調(diào)控。因此，質(zhì)量穩(wěn)定、成本低廉和香氣品質(zhì)好是這兩類香料的核心要求。針對以上現(xiàn)狀，近20年來我國先后有許多企業(yè)前仆后繼、不斷努力參與競爭。 浙江大學(xué)和新和成歷經(jīng)10余年的研發(fā)，實現(xiàn)核心技術(shù)的突破，創(chuàng)立高效生產(chǎn)芳樟醇和檸檬醛系列香料的技術(shù)路線。（1）首創(chuàng)自活化超臨界反應(yīng)技術(shù)，大規(guī)模穩(wěn)定生產(chǎn)檸檬醛。基于超臨界反應(yīng)熱力學(xué)和動力學(xué)理論研究，首次利用超臨界條件實現(xiàn)底物的自活化，由異丁烯和甲醛衍生物穩(wěn)定生產(chǎn)重要中間體異戊烯醇，反應(yīng)時間由傳統(tǒng)工藝的16小時縮短至3分鐘，進而通過高壓管道反應(yīng)技術(shù)實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。（2）發(fā)明耦合精餾的重排反應(yīng)工藝，打通兩大香料產(chǎn)業(yè)鏈。通過耦合反應(yīng)精餾技術(shù)，即時轉(zhuǎn)移易聚合反應(yīng)產(chǎn)物，提高反應(yīng)收率。共用炔醇中間體，以全新路線打通芳樟醇與檸檬醛的產(chǎn)業(yè)鏈，與國際同類技術(shù)相比，芳樟醇與檸檬醛的生產(chǎn)成本分別下降16.8%和13.4%。（3）突破選擇性氫化的調(diào)控技術(shù)，實現(xiàn)香氣品質(zhì)的穩(wěn)定可控。基于香料結(jié)構(gòu)與香氣屬性關(guān)系的認(rèn)識，開發(fā)針對性的氫化催化劑，精準(zhǔn)調(diào)控反應(yīng)選擇性，抑制敏感雜質(zhì)的形成，使得項目生產(chǎn)的芳樟醇純度高于國際同類產(chǎn)品0.5%，雜質(zhì)數(shù)量減少50%，香氣品質(zhì)顯著提升。 基于上述技術(shù)的集成創(chuàng)新，新和成公司實現(xiàn)了芳樟醇與檸檬醛系列16種香料的工業(yè)生產(chǎn)，其中芳樟醇系列香料銷量約占全球1/3，位居世界第一位，檸檬醛系列銷量位居世界第二位，實現(xiàn)了我國芳樟醇與檸檬醛系列香料從依賴進口到主導(dǎo)國際市場的根本轉(zhuǎn)變。