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系統(tǒng)的核心在于中央控制與能量調(diào)配，本系統(tǒng)采用集中管理的方式對一次側(cè)接入進(jìn)行電能調(diào)度分配。

環(huán)境友好型聚酯用鈦系催化劑系列產(chǎn)品包括PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）、PBS（聚丁二酸丁二醇酯）、聚酯多元醇（己二酸或?qū)Ρ蕉姿峄?、粉末涂料用聚酯等多個聚酯品種生產(chǎn)所需的催化劑。上述鈦系催化劑外觀均為淺黃色至無色透明液體，具有常溫不水解、不含重金屬元素、活性高、選擇性高、添加量少、使用成本低、不屬易燃易爆危險品等優(yōu)點(diǎn)，是取代現(xiàn)有重金屬（銻系和錫系）催化劑以及鈦酸酯類催化劑的新一代環(huán)境友好型催化劑。該系列鈦系催化劑產(chǎn)品由超細(xì)粉末國家工程研究中心自主開發(fā)，均已實現(xiàn)批量生產(chǎn)，并在大型聚酯生產(chǎn)裝置（20萬噸/年P(guān)ET裝置、1萬噸/年P(guān)BS裝置等）成功得到應(yīng)用。

一種聚羧酸系高效減水劑及其制備方法.用聚乙二醇與丙烯酸酯化合成聚乙二醇丙烯酸酯﹙簡稱A物質(zhì)﹚;再將丙烯酰胺與甲醛進(jìn)行羥甲基化,然后用氨基磺酸進(jìn)行磺化反應(yīng),生成含有碳碳雙鍵并帶有酰胺基和磺酸基的B物質(zhì);最后用丙烯酸,甲基丙烯磺酸鈉,B物質(zhì),A物質(zhì)通過自由基共聚反應(yīng),得到聚羧酸系高效減水劑.B物質(zhì)是一種帶有酰胺基和磺酸基的不飽和物質(zhì),能提供極性很強(qiáng)的陰離子磺酸基,其中酰胺基可提高減水劑的流動性和分散性能,并成功地合成了一種具有獨(dú)特性能的聚羧酸系高效減水劑.本合成方法在水溶液條件下反應(yīng),無污染且符合國際環(huán)保發(fā)展方向,原料易得價格較低,工藝新穎反應(yīng)條件溫和,產(chǎn)品性能優(yōu)異獨(dú)特,具有廣闊的發(fā)展前景。

XM-D018心臟傳導(dǎo)系電動模型 ? XM-D018心臟傳導(dǎo)系電動模型展示傳導(dǎo)系與心電圖，是按成人心臟放大，主要示心臟的外形與其連接的大血管，左、右心房，左、右心室中的結(jié)構(gòu)，心臟的血管，心臟傳導(dǎo)系是在此基礎(chǔ)上顯示出來的，傳導(dǎo)系統(tǒng)包括竇房結(jié)、 結(jié)間束、房室結(jié)、房室束，左、右束支和浦肯野纖維等。 ? 一、顯示內(nèi)容： ■ 燈光顯示心臟傳系各組成部分的位置分布（竇房結(jié)、結(jié)間束、房室結(jié)、房室束、右束支以及變異的副傳導(dǎo)束等）。 ■ 二十種心律的心電圖，并與相應(yīng)的心臟傳導(dǎo)系統(tǒng)同時顯示，以表示二者之間的關(guān)系。 ? 二、技術(shù)參數(shù)： ■ 尺寸：按1:2放大，40×40×9cm ■ 材質(zhì)：PVC材料+木框 ? 三、標(biāo)準(zhǔn)配置： ■ XM-D018心臟傳導(dǎo)系電動模型：1臺 ■ 電源線：1根 ■ 說明書：1冊 ■ 保修卡合格證：1張

一、功能： 1、應(yīng)用原車配件：按照原車位置布置。并配有相應(yīng)的電路圖。直觀明了，方便教學(xué)。 2、把現(xiàn)有的三種點(diǎn)火方式結(jié)合在一起，可直接觀測點(diǎn)火系統(tǒng)的改進(jìn)及汽車的發(fā)展。 3、設(shè)置電壓檢測端子，可用專用儀器儀表檢測。 4、通過觸摸式故障板設(shè)置實際故障，便于考核，可以通過故障的判斷和排除，讓學(xué)生充分理解點(diǎn)火系統(tǒng)的工作原理。 二、操作： 1、接通220V外接電源。（注：必須用3孔插頭） 2、打開點(diǎn)火開關(guān)點(diǎn)火檔，按選擇鍵選擇所要使用的點(diǎn)火系統(tǒng)(下有指示燈顯示)。用點(diǎn)火開關(guān)啟動即可工作。 3、故障設(shè)置參數(shù)故障板使用說明書。 三、注意事項： 1、點(diǎn)火系統(tǒng)工作時，嚴(yán)禁用手等物品觸摸火茶花塞，防止高壓電人事故。 2、使用一段時間后應(yīng)調(diào)整火花塞電極間隙，標(biāo)準(zhǔn)間隙為0.7-0.9mm 3、在選擇轉(zhuǎn)換時應(yīng)先停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)換系統(tǒng)。 4、工作停止后應(yīng)拔掉電源插頭。 四、規(guī)格： 1、電源：交流220V、50Hz 2、工作電源：直流電機(jī)24V，系統(tǒng)工作電壓直流12V 3、外形尺寸：1400×500×1900mm

產(chǎn)品詳細(xì)介紹 我公司研制成功內(nèi)打燈光八大行星（九大行星），表面圖文為印刷圖文，圖文精細(xì)，內(nèi)打燈光可以真實模擬星球在太空中的真實狀態(tài)。每個產(chǎn)品有一個安吊鉤，可以吊掛在室內(nèi)的屋頂天花板上面。是現(xiàn)代教師，幼兒園，小學(xué)，中學(xué)教室的必備產(chǎn)品。八大行星產(chǎn)品獲得國家教育部教學(xué)儀器研究所和美國NASA專業(yè)認(rèn)證。目前，八大行星產(chǎn)品已經(jīng)開始裝備學(xué)校天文體驗館，天文科技館等。八大行星產(chǎn)品獲得國家教育部教學(xué)儀器研究所和美國NASA專業(yè)認(rèn)證。

延遲焦化是我國石油煉制四大關(guān)鍵裝置之一，是我國劣質(zhì)原油和重質(zhì)原油輕質(zhì)化與優(yōu)質(zhì)化的主要手段之一。自1957年建成我國第一套 10 萬噸/年延遲焦化裝置以來，冷焦水一直存在突出的環(huán)境污染問題，對我國環(huán)境造成負(fù)面效應(yīng)，國內(nèi)外沒有很好的解決方案。針對冷焦系統(tǒng)的流量及組成波動劇烈、壓力周期性變化、廢水與廢氣交織等多組分多相體系的非穩(wěn)態(tài)特點(diǎn)，首先設(shè)計在全密閉下的多級混合降溫冷凝-機(jī)械梯級分離-快速富集純化方法集成的冷焦水封閉循環(huán)清潔生產(chǎn)工藝。將冷焦熱水這種 VOC 氣 （ 汽 ） 體-水-焦粉-重油組成的固-液-液-氣混合物分離為油、水、焦三部分，并分別再生至回收或循環(huán)利用的純度，實現(xiàn)廢水治理與廢氣治理協(xié)同、污染物治理與廢棄資源循環(huán)利用協(xié)調(diào)、經(jīng)濟(jì)效益與清潔生產(chǎn)結(jié)合，總體思路是利用一套集成化的組合機(jī)械分離裝置，解決冷焦廢水、廢氣污染的兩個問題，實現(xiàn)水、重油、焦三種物質(zhì)分別回收利用。其核心技術(shù)為冷焦水密閉循環(huán)處理集成技術(shù)，多組分多相流體快速強(qiáng)場分離技術(shù)、多場耦合分離技術(shù)、耦合場梯級分離技術(shù)、廢水與廢氣耦合治理技術(shù)、低濃度油類廢水油快速富集與再生利用技術(shù)。以多組分多相流體多場耦合快速微小旋流分離系列技術(shù)為核心的冷焦污水封閉循環(huán)成套工藝技術(shù)，被中國石化專家組鑒定為國內(nèi)外首創(chuàng)。該技術(shù)污油回收回?zé)捖省⑺偕把h(huán)利用率、石油焦回收利用率達(dá)100%，作業(yè)區(qū)域臭氣濃度達(dá)到國家有關(guān)規(guī)定。 本項目屬于循環(huán)經(jīng)濟(jì)與節(jié)能減排技術(shù)領(lǐng)域，涉及石油化工清潔生產(chǎn)工藝、化工過程機(jī)械和環(huán)境保護(hù)機(jī)械設(shè)備設(shè)計與制造技術(shù)。

本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于中冷器芯子總成的焊劑噴涂裝置，裝置主要由頂部平臺，水平滑臺，防護(hù)窗，擱置板，儲液箱，兩個立柱，基座構(gòu)成。所述頂部平臺經(jīng)過兩對錐齒輪副將動力傳遞到兩個對稱立柱的豎直絲杠上，帶動水平滑臺在豎直方向運(yùn)動，安裝在升降板上的伺服電機(jī)驅(qū)動水平絲杠從而帶動噴頭組件在水平方向運(yùn)動，即實現(xiàn)噴頭二自由度可調(diào)。所述儲液箱主要用于儲存并回收噴液，箱中液體經(jīng)過電機(jī)葉片進(jìn)行均勻攪拌，并通過隔膜泵輸送至噴頭，噴涂過程中濺灑的多余噴液通過所述防護(hù)窗引流下落至箱中進(jìn)行回收利用。本發(fā)明的裝置通過橫移及升降噴頭能對不同規(guī)格芯子總成的進(jìn)行噴涂，適用范圍廣，能滿足大批量不同規(guī)格生產(chǎn)要求，提高了噴涂效率和噴涂質(zhì)量。

由北京科技大學(xué)機(jī)械和信息兩學(xué)院與太原鋼鐵公司聯(lián)合開發(fā)的常壓多功能無約束中厚板淬火控冷系統(tǒng)已在太鋼不銹熱軋廠一次投產(chǎn)成功，使原熱處理淬火線月產(chǎn)量增加一倍，生產(chǎn)穩(wěn)定。據(jù)近8個月統(tǒng)計，已完成4萬噸的不銹鋼固溶處理，1Cr18Ni9Ti一次性合格率提高13.34%，0Cr18Ni9一次性合格率提高2.5%，16MnR一次性合格率提高29%，不銹鋼一次性能合格率穩(wěn)定在98%以上。由于具備淬火和控冷兩種功能，擴(kuò)大了熱軋廠的品種，填補(bǔ)了熱軋廠調(diào)質(zhì)鋼生產(chǎn)的空白。該系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)： 采用流射沸騰強(qiáng)化機(jī)理，冷卻速率高。目前使用的冷卻速率，對板厚20mm不銹鋼可達(dá)45℃/s以上，對板厚40mm不銹鋼可達(dá)22℃/s以上。， 與目前我國進(jìn)口的壓力淬火機(jī)和輥式淬火機(jī)不同，該系統(tǒng)利用“流場、溫度場、應(yīng)力場和組織場的耦合和解耦”、“計算機(jī)仿真”和“物理模擬”技術(shù)，實現(xiàn)無約束連續(xù)淬火板形平直度控制。淬火后板形不平直度符合或高于工藝要求，能順利通過后面的矯直機(jī)和拋丸機(jī)。 采用“強(qiáng)適應(yīng)鋼板橫向冷卻曲線”，保證橫向板形平直。 采用“一對一模擬控制技術(shù)”，保證良好上下水比。 采用“阻尼反抑制”和“多級均勻阻尼技術(shù)”，保證每個噴嘴的下水均勻。 采用“多集管水源穩(wěn)定技術(shù)”，保證每一時刻水流的穩(wěn)定。 采用“全場變形控制技術(shù)”，保證鋼板縱向平直。 (3)用高低位水箱儲能、計算機(jī)在線跟蹤控制、干凈水直接溢流回收無泄漏和大型復(fù)雜系統(tǒng)水流動態(tài)控制集成技術(shù)，使瞬間供水量達(dá)到900m3/h水系統(tǒng)的5～6倍，滿足淬火控冷要求，大大節(jié)省投資（外國淬火機(jī)制造商認(rèn)為必須建設(shè)4000m3/h的水系統(tǒng)才能滿足要求） (4)采用人工智能控制目標(biāo)溫度預(yù)報和控冷模型優(yōu)化技術(shù)。 (5)建成了用于工業(yè)生產(chǎn)兼具強(qiáng)、弱冷系統(tǒng)和淬火控冷兩種功能的常化線爐后常壓(0.1MPa)熱處理系統(tǒng)。 2001年12月17日經(jīng)山西省科委組織鑒定，本系統(tǒng)為國內(nèi)外首創(chuàng)，處國際領(lǐng)先水平。 應(yīng)用范圍：可用于中厚鋼板?；€爐后淬火控冷，也可用于軋后加速冷卻和直接淬火上（即ACC+DQ）。