由北京科技大學機械和信息兩學院與太原鋼鐵公司聯合開發的常壓多功能無約束中厚板淬火控冷系統已在太鋼不銹熱軋廠一次投產成功，使原熱處理淬火線月產量增加一倍，生產穩定。據近8個月統計，已完成4萬噸的不銹鋼固溶處理，1Cr18Ni9Ti一次性合格率提高13.34%，0Cr18Ni9一次性合格率提高2.5%，16MnR一次性合格率提高29%，不銹鋼一次性能合格率穩定在98%以上。由于具備淬火和控冷兩種功能，擴大了熱軋廠的品種，填補了熱軋廠調質鋼生產的空白。該系統具有以下特點：

采用流射沸騰強化機理，冷卻速率高。目前使用的冷卻速率，對板厚20mm不銹鋼可達45℃/s以上，對板厚40mm不銹鋼可達22℃/s以上。，

與目前我國進口的壓力淬火機和輥式淬火機不同，該系統利用“流場、溫度場、應力場和組織場的耦合和解耦”、“計算機仿真”和“物理模擬”技術，實現無約束連續淬火板形平直度控制。淬火后板形不平直度符合或高于工藝要求，能順利通過后面的矯直機和拋丸機。

采用“強適應鋼板橫向冷卻曲線”，保證橫向板形平直。

采用“一對一模擬控制技術”，保證良好上下水比。

采用“阻尼反抑制”和“多級均勻阻尼技術”，保證每個噴嘴的下水均勻。

采用“多集管水源穩定技術”，保證每一時刻水流的穩定。

采用“全場變形控制技術”，保證鋼板縱向平直。

(3)用高低位水箱儲能、計算機在線跟蹤控制、干凈水直接溢流回收無泄漏和大型復雜系統水流動態控制集成技術，使瞬間供水量達到900m3/h水系統的5～6倍，滿足淬火控冷要求，大大節省投資（外國淬火機制造商認為必須建設4000m3/h的水系統才能滿足要求）

(4)采用人工智能控制目標溫度預報和控冷模型優化技術。

(5)建成了用于工業生產兼具強、弱冷系統和淬火控冷兩種功能的?；€爐后常壓(0.1MPa)熱處理系統。

2001年12月17日經山西省科委組織鑒定，本系統為國內外首創，處國際領先水平。

應用范圍：可用于中厚鋼板常化線爐后淬火控冷，也可用于軋后加速冷卻和直接淬火上（即ACC+DQ）。