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本技術(shù)基于生物預(yù)處理技術(shù)，以秸稈、木屑等農(nóng)林固廢為原料，通過(guò)白腐菌的生物降解與轉(zhuǎn)化過(guò)程實(shí)現(xiàn)對(duì)秸稈、木屑的無(wú)膠沾粘，并通過(guò)簡(jiǎn)單熱壓工藝即制備出無(wú)膠沾粘劑中高密度纖維板。 一、項(xiàng)目分類(lèi) 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、成果簡(jiǎn)介 纖維板以低制備成本、高資源利用率等優(yōu)勢(shì)快速占據(jù)人造板產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)，但由于木材來(lái)源日益匱乏，且在常規(guī)生產(chǎn)過(guò)程中含甲醛膠黏劑的添加而導(dǎo)致原料短缺、成本高昂、甲醛污染等問(wèn)題。開(kāi)發(fā)可持續(xù)、清潔、低耗的纖維板材合成技術(shù)迫在眉睫。本技術(shù)基于生物預(yù)處理技術(shù)，以秸稈、木屑等農(nóng)林固廢為原料，通過(guò)白腐菌的生物降解與轉(zhuǎn)化過(guò)程實(shí)現(xiàn)對(duì)秸稈、木屑的無(wú)膠沾粘，并通過(guò)簡(jiǎn)單熱壓工藝即制備出無(wú)膠沾粘劑中高密度纖維板。 【技術(shù)優(yōu)勢(shì)】 1、使用秸稈、木屑等農(nóng)林固廢替代原木和次小薪材，節(jié)省成本、來(lái)源廣泛，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)化； 2、 采用生物法代替化學(xué)沾粘劑產(chǎn)生無(wú)膠沾粘，拒絕環(huán)境污染因子，溫和、環(huán)保與低耗； 3、所制備的中高密度纖維板滿(mǎn)足纖維板國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)； 4、制備的中高密度纖維板具有良好的耐火性。

本發(fā)明公開(kāi)了一種生物質(zhì)裂解制備富含氫氣的合成氣的方法，以生物質(zhì)顆粒(≤2mm)為原料，以 0.005-0.01t/h 速率通過(guò)螺旋進(jìn)料器進(jìn)入流化床反應(yīng)器，流化床 N2 進(jìn)量為1.0-1.5m3/h，壓力 0.01-0.08MPa，在 450-550℃的條件下進(jìn)行裂解，裂解反應(yīng)產(chǎn)生的高熱蒸汽通過(guò)微波催化床，在催化劑表面發(fā)生催化重整，生物油蒸汽進(jìn)一步轉(zhuǎn)變?yōu)楹铣蓺猓⒉ù呋餐ㄈ肷倭垦鯕庖种拼呋瘎┍砻娼Y(jié)焦生成。本發(fā)明通過(guò)第一階段流化床裂解后的生物油蒸汽接著在微波固定床發(fā)生催化重整反應(yīng)，降低了能耗，提高了氫氣和生物質(zhì)轉(zhuǎn)化率。

本項(xiàng)目從白酒大曲中分離篩選出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高效脂肪酶生產(chǎn)菌華根霉，建立了利用華根霉全細(xì)胞脂肪酶在非水相中催化合成以己酸乙酯為代表的短鏈芳香酯技術(shù)體系，并實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。此方法反應(yīng)條件溫和、反應(yīng)特異性強(qiáng)、有毒副產(chǎn)物少、反應(yīng)效率更高；轉(zhuǎn)化產(chǎn)物品質(zhì)高，合成的短鏈的脂肪酸酯主要包括己酸乙酯、戊酸乙酯、庚酸乙酯、辛酸乙酯等，屬于天然等同生物香料，具有巨大的市場(chǎng)需求和商業(yè)價(jià)值。相關(guān)技術(shù)成果 2006 年獲江蘇省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，2003 年獲教育部提名國(guó)家技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

丁二酸又名琥珀酸，是生物煉制產(chǎn)品工程中最重要的碳四平臺(tái)化合物，是制備多種重要化工中間體（1，4-丁二醇、四氫呋喃、g-丁內(nèi)酯等）與生物可降解材料（PBS）的原料，市場(chǎng)需求總量將有望由目前的1.8萬(wàn)噸擴(kuò)展至400萬(wàn)噸。傳統(tǒng)生產(chǎn)方法采用的是從丁烷經(jīng)順丁烯二酸酐通過(guò)電解生產(chǎn)，生產(chǎn)污染大，成本高，抑制了丁二酸這一大宗化學(xué)品的發(fā)展?jié)摿ΑＩ锓ㄉa(chǎn)丁二酸的主要原料來(lái)源廣泛且價(jià)格低廉（玉米、廢乳清、工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)廢料等），可以減少對(duì)不可再生資源的消耗，微生物合成丁二酸的過(guò)程中吸收并固定CO2用于菌株的代謝，并最終生成丁二酸，每生產(chǎn)1kg丁二酸，將會(huì)有0.37kg的CO2被固定。如果將發(fā)酵生產(chǎn)丁二酸與另一大宗發(fā)酵產(chǎn)品乙醇的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行耦合，更可將發(fā)酵生產(chǎn)乙醇產(chǎn)生的CO2加以利用，減少溫室氣體的排放，并同時(shí)生產(chǎn)出丁二酸、乙醇等產(chǎn)品。該制備技術(shù)具有產(chǎn)物濃度高、原料來(lái)源豐富、分離簡(jiǎn)便、產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)勢(shì)。可利用葡萄糖、玉米粉糖化液、纖維素/半纖維素水解糖液并在發(fā)酵中固定二氧化碳?xì)怏w作為碳源，在較高葡萄糖濃度下（100g/L）實(shí)現(xiàn)了較高濃度產(chǎn)物的累積（60~70g/L），生產(chǎn)強(qiáng)度達(dá)1.5g/（L?h），丁二酸提取收率≥80%，產(chǎn)品純度≥98%。擁有具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的丁二酸生產(chǎn)菌株：產(chǎn)琥珀酸放線(xiàn)桿菌NJ113，該菌株具有良好的丁二酸生產(chǎn)性狀，生產(chǎn)水平目前處于國(guó)際先進(jìn)、國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。建立了從種子培養(yǎng)、厭氧發(fā)酵、產(chǎn)物分離提取及檢測(cè)分析等一系列較為完整的上下游工藝，具有路線(xiàn)簡(jiǎn)單、便于操作、綠色清潔等優(yōu)點(diǎn)。

癌癥已成為威脅人類(lèi)生命健康的主要?dú)⑹帧?jù)報(bào)道，全球癌癥發(fā)病率呈急劇上升趨勢(shì)，在未來(lái)十幾年將增加 50％。我國(guó)近二十多年來(lái)癌癥發(fā)病率增長(zhǎng)近 70％，而死亡率增長(zhǎng)近 30％。隨著有機(jī)化學(xué)的飛速發(fā)展，化療已成為腫瘤治療中發(fā)展最快的領(lǐng)域之一。它不僅是腫瘤治療的輔助手段，而且已經(jīng)逐漸發(fā)展成為最為普遍、有效的方法和手段之一。因而具有潛在抗腫瘤活性化合物的分離、設(shè)計(jì)合成與改造必將為化療提供必備基礎(chǔ)。 研究發(fā)現(xiàn)炔丙醇結(jié)構(gòu)是許多天然產(chǎn)物及藥物分子中重要的手性結(jié)構(gòu)單元。該類(lèi)化合物廣泛

本發(fā)明公開(kāi)一種核苷酸合成酶 CAD 在治療動(dòng)脈粥樣硬化中的功能和應(yīng)用，屬于基因的功能與應(yīng)用 領(lǐng)域。本發(fā)明以 ApoE-/-小鼠及 CAD-/-ApoE-/-小鼠為實(shí)驗(yàn)對(duì)象，通過(guò)高脂飲食誘導(dǎo)獲得動(dòng)脈粥樣硬化模型， 結(jié)果表明與

1979年以來(lái)，一直從事腫瘤的超聲診斷工作，對(duì)腹部各種腫瘤、泌尿系腫瘤、婦科腫瘤、腹膜后腫瘤、乳腺腫瘤、甲狀腺腫瘤的良惡性診斷有著豐富經(jīng)驗(yàn)，對(duì)較少見(jiàn)腫瘤能根據(jù)聲像圖表現(xiàn)及彩色多普勒表現(xiàn)做出正確診斷。經(jīng)腔內(nèi)超聲診斷前列腺、子宮內(nèi)膜病變及良惡性腫瘤有豐富的診斷經(jīng)驗(yàn)。有多年的超聲引導(dǎo)下穿刺活檢及介入治療的臨床經(jīng)驗(yàn)，主編《腹部腫瘤超聲圖解》，出版臨床病案超聲圖解多媒體光盤(pán)，發(fā)表論文30余篇，參加編寫(xiě)著作多部。

 Y - 氨基丁酸 ( y -aminobutyric acid,

對(duì)氨基苯酚 (PAP) 是一種應(yīng)用十分廣泛的精細(xì)化工中間體，主要應(yīng)用于醫(yī)藥、染料、橡膠、飼料、石油和照相工業(yè)等。用于合成撲熱息痛、安妥明、維生素B1、復(fù)合劑煙酰胺、六羥基喹啉、心得寧和菲那西汀等鎮(zhèn)痛藥，以及合成分散、酸性、直接、硫化等染料，也大量用于合成對(duì)苯二胺類(lèi)橡膠防老劑。預(yù)計(jì)2014年我國(guó)對(duì)氨基苯酚總需求量將達(dá)到15萬(wàn)噸。目前我國(guó)對(duì)氨基苯酚在橡膠工業(yè)和飼養(yǎng)業(yè)這兩大行業(yè)中的應(yīng)用還有較大增長(zhǎng)空間，其市場(chǎng)前景依然看好。 電解還原法是以硝基苯為原料制備對(duì)氨基苯酚，副產(chǎn)苯胺和硫酸銨。以硝基苯為萃取劑萃取分離副產(chǎn)苯胺雜質(zhì)，生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)無(wú)廢水排放工藝。該工藝特點(diǎn)為工藝簡(jiǎn)單，成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好，無(wú)三廢污染的環(huán)境友好工藝，是最有發(fā)展前途的生產(chǎn)工藝路線(xiàn)。本技術(shù)開(kāi)發(fā)歷經(jīng)小試、中試研究。

本技術(shù)是利用從黃酒發(fā)酵醪液中分離得到的菌種，通過(guò)分子生物學(xué)技術(shù)改造菌種，提高黃酒產(chǎn)品中γ-氨基丁酸（GABA）的含量，強(qiáng)化黃酒的功能性。在不對(duì)現(xiàn)有黃酒生產(chǎn)工藝進(jìn)行改造、不影響黃酒原有口感風(fēng)味及營(yíng)養(yǎng)成分的條件下，使黃酒中 GABA 含量≥400ppm，強(qiáng)化了黃酒的功能性成分，高于現(xiàn)有中高檔黃酒，同時(shí)對(duì)發(fā)酵過(guò)程中每個(gè)階段的 GABA 數(shù)據(jù)進(jìn)行跟蹤分析并獲得穩(wěn)定的制備工藝，制造出了的一種功能性明確的黃酒。