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重金屬污染事故頻發(fā)，使其成為全社會(huì)持續(xù)高度關(guān)注的環(huán)境熱點(diǎn)問(wèn)題之一。吸附法具有投資少、操作簡(jiǎn)單、選擇性好、不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn)，是中低濃度重金屬?gòu)U水處理的常用方法。但在高鹽廢水中，吸附過(guò)程往往受到共存干擾離子的影響，傳統(tǒng)吸附劑的吸附容量較低。針對(duì)這一矛盾，本論文開(kāi)展磷酸氫錫系列無(wú)機(jī)新型高效吸附材料的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用研究。關(guān)于磷酸氫錫吸附特性及機(jī)理研究，目前開(kāi)展的很少。關(guān)于磷酸氫錫的固定化理論及應(yīng)用等方面的研究也未見(jiàn)報(bào)道。 本論文以模擬水熱合成法和液相沉淀法分別合成得到晶體磷酸氫錫、無(wú)定形磷酸氫錫，采用平衡吸附法分別研究了單離子、雙離子和三離子體系中對(duì)水溶液中Pb(II)、Cu(II)和Zn(II)的吸附性能，考察了高鹽介質(zhì)對(duì)吸附性能的影響，綜合運(yùn)用XRD、SEM、TEM、FT-IR、TG、比表面積和孔隙率測(cè)定、電位滴定等技術(shù)手段研究了兩種材料的結(jié)構(gòu)和表面化學(xué)特征，揭示了磷酸氫錫材料吸附重金屬離子的機(jī)理。另分別采用三種主要成分均為SiO_2的材料負(fù)載無(wú)定形磷酸氫錫，考察了這些固定化材料在模擬海水中的吸附性能。

成果描述：針對(duì)磷酸鐵鋰鋰電正極材料存在的不足和制約磷酸鐵鋰產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一系列問(wèn)題，本項(xiàng)目通過(guò)基于混合溶劑的液相合成方法，利用定向分子組裝技術(shù)，結(jié)合獨(dú)特的煅燒工藝構(gòu)建了具有三維（3D）導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的正極材料，從而制備出具有獨(dú)特晶體結(jié)構(gòu)、良好導(dǎo)電性、高離子遷移速率和高振實(shí)密度的新型改性磷酸鐵鋰鋰離子電池正極材料，同時(shí)通過(guò)先進(jìn)的回收利用技術(shù)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)工藝的低成本、無(wú)污染。市場(chǎng)前景分析：以磷酸鐵鋰正極材料制備的鋰離子電池在移動(dòng)電源、電動(dòng)工具、電動(dòng)自行車、電動(dòng)汽車以及儲(chǔ)能領(lǐng)域中有著極大的市場(chǎng)前景。與同類成果相比的優(yōu)勢(shì)分析：通過(guò)本項(xiàng)目的實(shí)施，達(dá)到了以下技術(shù)目標(biāo)： （1）基于混合溶劑的液相法制備工藝的設(shè)計(jì)，解決現(xiàn)有工藝存在的材料批次間一致性差的不足，實(shí)現(xiàn)批次間材料克容量變化＜2%； （2）構(gòu)建3D導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，從而解決制約LiFePO4大規(guī)模應(yīng)用的重大技術(shù)難題—材料導(dǎo)電性差的缺陷，將材料的電導(dǎo)率提高到10-2Scm-1； （3）將壓燒技術(shù)引入LiFePO4制備工藝，結(jié)合二次造粒粒徑控制技術(shù)得到尺寸均一的亞微米顆粒，將材料振實(shí)密度提高到1.2gcm-3； （4）以本項(xiàng)目研制的LiFePO4作為正極材料并采用改進(jìn)工藝裝配的鋰離子電池將達(dá)到如下性能指標(biāo)： ⅰ 0.1C比容量≥160mAhg-1，1C比容量≥140mAhg-1； ⅱ 循環(huán)充放電3000次，常溫放電容量高于80%； ⅲ 支持常溫50C以上倍率放電，-20℃環(huán)境支持20C以上倍率放電，-20℃環(huán)境放電容量不低于常溫放電容量的80%。 （5）創(chuàng)新反應(yīng)溶劑和反應(yīng)副產(chǎn)物的循環(huán)回收利用技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程綠色化、低排放和原子經(jīng)濟(jì)性，與現(xiàn)有同類材料比較，生產(chǎn)成本降低30%以上。

成果描述：四川大學(xué)的高聚合度APP采用常壓新工藝，聚合度可達(dá)1000以上，產(chǎn)品性能與德國(guó)科萊恩無(wú)鹵阻燃劑Exolit AP422APP。市場(chǎng)前景分析：每噸生產(chǎn)成本為10000元。售價(jià)為16000元。具有較好的稅利空間。可先建設(shè)一個(gè)年產(chǎn)200噸規(guī)模，需投資200萬(wàn)元，進(jìn)行試生產(chǎn)，再根據(jù)市場(chǎng)行情擴(kuò)大規(guī)模。與同類成果相比的優(yōu)勢(shì)分析：平均聚合度1208。國(guó)際先進(jìn)。

目前國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)大中型風(fēng)機(jī)葉片都采用分步制備、粘結(jié)成型工藝，即先分別制作葉 片的上、下外殼和芯梁后，再粘成一體。這種工藝存在三個(gè)方面的不足。首先，由于粘 接劑的強(qiáng)度比復(fù)合材料上下殼的強(qiáng)度低，粘結(jié)起來(lái)的葉片強(qiáng)度就遠(yuǎn)不如整體一次成型葉 片（不使用任何粘接劑連接）的強(qiáng)度高；其次，多步成型一般很難確保葉殼、芯梁等部 件在每一個(gè)截面的加工精度、粘接定位精度以及粘接時(shí)的壓實(shí)精度，直接影響成型后的 葉片外形精度和實(shí)際效率，除非有十分熟練的技工和完善的機(jī)械化加工裝備；第三，分 步制備中的每一個(gè)部件都需要一個(gè)專用模具，模具多、廠房占地面積大、生產(chǎn)周期長(zhǎng)。 我們發(fā)明的新技術(shù)是借助智能芯對(duì)葉片一次成型，不再使用任何粘結(jié)劑，提高了葉片的 力學(xué)強(qiáng)度，其直接效果是可以顯著降低材料用量；由于采用了智能芯，葉片外殼固化時(shí) 智能芯膨脹形成足夠高的擠壓力，使得成型后的葉片外形與設(shè)計(jì)的外形相同，能夠確保 葉片的氣動(dòng)效率；由于這種高精度葉片外形是由工藝本身實(shí)現(xiàn)的，不是由生產(chǎn)員工的技 能取得的，因而，新技術(shù)對(duì)員工的技術(shù)要求就大大降低；最后一點(diǎn)也十分自然，一次成 型葉片的生產(chǎn)周期比傳統(tǒng)成型方法大大縮短。

本成果發(fā)明的一類芳香雜環(huán)酮或酮醌類化合物作為鋰離子二次電池正極材料，是以具有芳香雜環(huán)酮或酮醌為電化學(xué)氧化還原位點(diǎn)的有機(jī)化合物，包括芳香雜環(huán)酮和芳香雜環(huán)酮醌類衍生物。該類化合物以芳香共軛酮或酮醌骨架上的羰基與鋰離子的反應(yīng)為作用機(jī)制并以羰基為反應(yīng)活性位點(diǎn)，酮羰基、酮醌羰基是都是有機(jī)化合物正極材料中普遍使用的活性官能團(tuán)之一，能夠用于實(shí)現(xiàn)較高的比容量、更正的氧化還原電位和更高的放電電位，并作為高比容量、高循環(huán)性能的鋰離子正極材料。擁有的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)情況：ZL201310543181.8；授權(quán)公告日：2016年1月13日。項(xiàng)目成熟度：實(shí)驗(yàn)室階段

一次性纏繞粘合式止血繃帶，包括彈力繃帶，在彈力繃帶的一端固定有用于創(chuàng)口止血的明膠海綿，彈力繃帶的另一端為粘合端。本實(shí)用新型使時(shí)將創(chuàng)口的滲血拭凈，將明膠海綿敷于創(chuàng)面，再用彈力繃帶纏繞肢體，使彈力繃帶和紗布對(duì)創(chuàng)口施加壓迫進(jìn)行止血。吸水性能較好的明膠海綿配合干紗布和彈力繃帶，可以起到止血和壓迫的作用，對(duì)止血效果好，對(duì)組織損傷小。

由130×70×0.5mm的固定板和二排各7個(gè)固定簧組成，簧的中心尺寸分別是16、14、12、10、8、6mm。固定板的兩頭中心距邊5mm各有一直徑6mm的圓洞，術(shù)中用手巾鉗可固定在手術(shù)大單。解決了臨床上的上、下腔引流管和左心、右心吸引管，閉式引流管、留量導(dǎo)尿管道的固定，防止了管道的脫落和插入的深度移位。

? 單葡糖醛酸基甘草次酸（GAMG）和甘草次酸（GA）是甘草酸的兩種改性衍生物，具有比甘草酸更優(yōu)良的抗炎癥、抗過(guò)敏、抗病毒、抗腫瘤等功效，在醫(yī)藥、化妝品行業(yè)具有廣泛應(yīng)用。此外，GAMG還是一種高甜度（其甜度是蔗糖的1000多倍）、低熱量的天然功能性甜味劑。由于化學(xué)改性法鍵選擇性低，很難將甘草酸定向轉(zhuǎn)化為 GAMG或GA，且化學(xué)法對(duì)生產(chǎn)設(shè)備要求高，反應(yīng)條件苛刻，對(duì)環(huán)境也造成較大的污染。生物改性法具有高選擇性、副反應(yīng)少、反應(yīng)條件溫和等優(yōu)點(diǎn)，具有著廣泛的應(yīng)用前景和重要的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)價(jià)值。本項(xiàng)目自行