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風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片一次成型制備

2021-04-13 00:00:00
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新能源與節(jié)能環(huán)保
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目前國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)大中型風(fēng)機(jī)葉片都采用分步制備、粘結(jié)成型工藝,即先分別制作葉 片的上、下外殼和芯梁后,再粘成一體。這種工藝存在三個(gè)方面的不足。首先,由于粘 接劑的強(qiáng)度比復(fù)合材料上下殼的強(qiáng)度低,粘結(jié)起來(lái)的葉片強(qiáng)度就遠(yuǎn)不如整體一次成型葉 片(不使用任何粘接劑連接)的強(qiáng)度高;其次,多步成型一般很難確保葉殼、芯梁等部 件在每一個(gè)截面的加工精度、粘接定位精度以及粘接時(shí)的壓實(shí)精度,直接影響成型后的 葉片外形精度和實(shí)際效率,除非有十分熟練的技工和完善的機(jī)械化加工裝備;第三,分 步制備中的每一個(gè)部件都需要一個(gè)專用模具,模具多、廠房占地面積大、生產(chǎn)周期長(zhǎng)。 我們發(fā)明的新技術(shù)是借助智能芯對(duì)葉片一次成型,不再使用任何粘結(jié)劑,提高了葉片的 力學(xué)強(qiáng)度,其直接效果是可以顯著降低材料用量;由于采用了智能芯,葉片外殼固化時(shí) 智能芯膨脹形成足夠高的擠壓力,使得成型后的葉片外形與設(shè)計(jì)的外形相同,能夠確保 葉片的氣動(dòng)效率;由于這種高精度葉片外形是由工藝本身實(shí)現(xiàn)的,不是由生產(chǎn)員工的技 能取得的,因而,新技術(shù)對(duì)員工的技術(shù)要求就大大降低;最后一點(diǎn)也十分自然,一次成 型葉片的生產(chǎn)周期比傳統(tǒng)成型方法大大縮短。

項(xiàng)目階段:
產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用
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