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產(chǎn)品詳細(xì)介紹金石Kings光敏樹脂3D打印機(jī)是采用SLA光固化技術(shù)原理,使用激光掃射光敏樹脂凝固成型。廣泛應(yīng)用于手板模型、教育、醫(yī)療、工業(yè)、建筑、汽車制造、鞋模開發(fā)等領(lǐng)域。核心光固化成型軟件實現(xiàn)高精度鞋模的量產(chǎn)1、金石三維的高清3D打印機(jī)KINGS? S系列，具有超快的打印速度，其構(gòu)建尺寸專為鞋模而設(shè)計，在量產(chǎn)的同時還能保證極其細(xì)微的精度，是鞋模公司及鞋企的理想選擇。2、這是一款高性能、高效率的3D打印鞋業(yè)模機(jī)，采用德國振鏡高速掃描器，兼具可變光斑技術(shù)，迅速填充大輪廓內(nèi)腔，打印標(biāo)準(zhǔn)40碼鞋模中底平均僅需1.05小時，2.98小時打印完整鞋模。3、征對鞋模的特殊性，對設(shè)備的參數(shù)進(jìn)行智能優(yōu)化，采用多項閉環(huán)控制算法，保證了機(jī)器工作中的穩(wěn)定性和精確性。打印精度可達(dá)0.05mm，全方位360度無死角。4、軟件方面，推出“一鍵轉(zhuǎn)換STL格式”功能插件，節(jié)省了大量的前期工作時間和人力成本。真正解決了鞋模行業(yè)的痛點，實現(xiàn)了3D打印技術(shù)與鞋模領(lǐng)域的完美銜接，為企業(yè)帶來了更大效益。5、材料方面，硬料保證了低成本的打印，且能用來翻模制作。軟料和彈性材料則可打印試穿鞋模，部分高韌性的材料甚至可以打印成品鞋。KINGS? S系列3D打印機(jī)的革新速度快，實現(xiàn)量產(chǎn)由CAD數(shù)字模型直接加工成型，加工速度快，生產(chǎn)周期短，無需切削工具與模具。傳統(tǒng)CNC往往要一周才能交貨，而3D打印一天就能交貨，CNC需要人工值守，而3D打印無需人工干預(yù)，基本可實現(xiàn)無人值守生產(chǎn)，不論是白天還是晚上都可以政策生產(chǎn)。生產(chǎn)效率顯著提高，周期大大縮短。3D打印機(jī)鞋模流程成本和生產(chǎn)周期顯著降低由于鞋模設(shè)計多為自由曲線，而CAD/CAM系統(tǒng)在鞋模加工時卻受限于傳統(tǒng)控制器只能接受直線及圓弧指令來近似曲線。因此在鞋模加工中常須產(chǎn)生大量的加工程序碼，而造成了控制器的負(fù)擔(dān)使得加工時間延長，失誤率也無形增加，時間金錢成本也大大增加。而KINGS? S系列3D打印機(jī)在制作時不受任何幾何形狀影響，失誤率降低為零。鞋模從圖案到成品只需3-4小時，成本僅為傳統(tǒng)木模的50%不到，這是傳統(tǒng)工藝無法比擬的。 3D打印鞋模3D打印鞋模完成片刻精度超高，全方位無死角打印用傳統(tǒng)雕刻鞋模的工藝，要放樣、制版、作靠模、仿型雕刻等工序，生產(chǎn)周期長，精度差，成本高，只能雕刻較大尺寸的紋路和簡單的圖案，鞋模側(cè)面得不到加工。金石三維KINGS? S系列打印鞋模在精度上完勝木模，可以完成更復(fù)雜的圖案，而且全方位無死角，無論鞋底、鞋側(cè)乃至中空結(jié)構(gòu)都可以輕松實現(xiàn)。不再依賴大師傅鞋模加工一般采用三軸五面的方式來完成，導(dǎo)致花費相當(dāng)長的時間在反復(fù)進(jìn)行繁雜的設(shè)定工作，常需依賴經(jīng)驗豐富的工程師，一旦流失富經(jīng)驗的工程人員，將造成廠商莫大的困擾。而KINGS? S系列操作起來非常簡單，全程電腦智能制作，新手經(jīng)過培訓(xùn)1天即可上手操作。環(huán)保健康傳統(tǒng)CNC車間，會產(chǎn)生大量的粉塵以及噪音，長期處在這樣的工作環(huán)境，容易引發(fā)焦慮疲倦，很多人都受不了。而使用3D打印技術(shù)，這些問題統(tǒng)統(tǒng)不存在。金石3D打印機(jī)運作時所產(chǎn)生的聲音不足10分貝，比人們普通交流的說話聲音還小，其配套的3D打印材料也是環(huán)保材料，健康無害。有利于鞋業(yè)界款式和功能的不斷創(chuàng)新KINGS? S系列3D打印機(jī)所帶來的高效率和低成本必然導(dǎo)致鞋業(yè)界人士在款式和功能上不斷推陳出新，促進(jìn)整個鞋業(yè)界的發(fā)展，并讓終端消費者也跟著受益。

成果簡介： 自 2012 年以來，承擔(dān)多項省級及企業(yè)研究課題，包括江蘇省產(chǎn)學(xué)研項目、企業(yè)原料藥及制劑的技術(shù)開發(fā)、仿制藥一致性評價工藝開發(fā)等。在透皮制劑方面開發(fā)了聯(lián)苯乙酸水凝膠透皮貼劑等產(chǎn)品。

該多肽可望直接開發(fā)為國家原創(chuàng)抗癌一類新藥或作為分子導(dǎo)彈用于抗腫瘤新藥研發(fā)和分子標(biāo)記。

研究內(nèi)容 ：本研究采用復(fù)合酶法水解蠶蛹蛋白制備免疫調(diào)節(jié)活性多 肽，得到最佳的水解工藝條件。在最佳水解條件下，酶解后蛋白質(zhì)得率為 57.24%，小分子多肽得率為 32.16%。該結(jié)果達(dá)到了計劃指標(biāo)，即蛋白質(zhì) 得率>40%，小分子多肽得率 >20%。另外，本研究探討了水解條件與分子 量大小，分子量大小與免疫調(diào)節(jié)活性的關(guān)系，同時建立了毛細(xì)管凝膠電泳 測定蠶蛹多肽分子的檢測方法。 技術(shù)特點 ：本研究

功能性多肽是分子結(jié)構(gòu)介于氨基酸和蛋白質(zhì)之間的一類化合物，具有很強(qiáng)的生物活性，在體內(nèi)能實現(xiàn)抗氧化、抗高血壓、降脂、降糖、抑菌等功效。因其具有直接吸收、吸收快、100%吸收的吸收機(jī)制，同時可作為其他營養(yǎng)物質(zhì)/活性成分的載體，因此生物效價和營養(yǎng)價值極高。 本項目已開展的前期研究工作，能夠?qū)游飦碓矗ㄈ缥母颉⑽r仁、蟬花、牦牛皮等）和植物來源（蟲草花、樟芝、靈芝、灰樹花以及谷物等）的功能多肽進(jìn)行定向分離，通過選擇適合的蛋白酶進(jìn)行酶解，或根據(jù)功能多肽的氨基酸序列進(jìn)行合成，再根據(jù)其分子量、等電點、pH、以及對鹽、溫度等的穩(wěn)定性不同，實現(xiàn)分離純化的目的。在此基礎(chǔ)上，通過藥理活性篩選平臺，對其生物活性進(jìn)行功能評價。課題組具備對抗氧化、降血脂、降血糖、保肝（脂肪肝、酒精性肝損傷、肝硬化）、腸道菌群調(diào)節(jié)、抑菌等功能活性進(jìn)行評價的細(xì)胞/動物模型。 

項目簡介： 腫瘤是嚴(yán)重危害人類生命的重大疾病之一，每年新增病人 1400 萬人以上，死亡超過 800 萬，并且發(fā)病率和死亡率一直呈現(xiàn)上升趨勢, 做好腫瘤的預(yù)防與治療對全世界的人們來說都至關(guān)重要。目前腫瘤治 療主要依賴于外科手術(shù)切除，化療和放射治療三種主要手段，但這些 方法都各自存在很多問題。一直以來，人們都希望能找到一些更低危 害的腫瘤治療方案，一些微創(chuàng)甚至無創(chuàng)的方法，如射頻，熱消融，冷 凍治療，超聲治療等物理方法，因為副作用低，在臨床上受到病人和 醫(yī)生的喜愛。 本項目開發(fā)了一種新型的光敏劑用于腫瘤的光動力治療 (photodynamic therapy, PDT )。光動力治療是一種新型的完全非損傷 性的腫瘤治療方案，體內(nèi)光敏劑受到外界的紅外光激發(fā)，從無害狀態(tài) 變成對腫瘤有強(qiáng)大殺傷能力，從而高精度殺傷腫瘤

本發(fā)明提供一種包載水溶性抗腫瘤藥物的光敏脂質(zhì)體，由熱敏磷脂、膽固醇、長循環(huán)材料和中空金納米粒組成，中空金納米粒在波長700~900nm近紅外光區(qū)有特征吸收峰，中空金納米粒的粒徑分布范圍是20~100nm。本發(fā)明通過熱敏脂質(zhì)體包裹水溶性藥物和中空金納米粒，組合成全新的光敏脂質(zhì)體。在外界近紅外光照下，所包裹的中空金納米粒產(chǎn)生光熱治療作用，同時，利用這種光熱效應(yīng)控制藥物從光敏脂質(zhì)體中快速且大量的定位釋放，有效地?fù)p傷腫瘤部位的血管或殺傷腫瘤細(xì)胞，發(fā)揮化學(xué)治療作用。本發(fā)明的載藥脂質(zhì)體實現(xiàn)了同步光熱與藥物分子的治療作用，顯著提高對疾病如腫瘤的治療效果，具備了臨床應(yīng)用性和現(xiàn)實的治療意義。

利用結(jié)構(gòu)生物學(xué)和生物信息學(xué)手段設(shè)計融合蛋白的構(gòu)建方式，通過生物制備獲得融合蛋白，結(jié)合生物反應(yīng)器工程技術(shù)和生物過程智能控制技術(shù)，建立大規(guī)模制備融合蛋白的工藝，實現(xiàn)長效藥物蛋白的生產(chǎn)和臨床應(yīng)用。其中長效多肽/蛋白類藥物的發(fā)酵水平達(dá) 1g/L,純化得率達(dá) 20%,體內(nèi)半衰期較第一代基因工程藥物提高 30 倍以上。 

傳統(tǒng)的蛋白質(zhì)獲取方式依賴于生物系統(tǒng)，其構(gòu)成通常局限于自然界常見的 20 種天然氨基酸，并不能滿足相關(guān)的需求。化學(xué)合成蛋白從原理上可以合成任何物理規(guī)律所允許的蛋白質(zhì)分子，極大豐富蛋白質(zhì)的種類和功能。 本團(tuán)隊針對多肽和蛋白質(zhì)化學(xué)合成所開發(fā)的一系列具有自主知識產(chǎn)權(quán)和獨特優(yōu)勢的技術(shù)方法（如能合成>400AA 的蛋白合成；利用化學(xué)全合成方法合成最大膜蛋白；合成富含 4 對二硫鍵的具有生理功能的多肽，甚至已實現(xiàn) 7 對二硫鍵多肽的合成；開發(fā)出一系列方法實現(xiàn) 2 環(huán)肽的合成，并正在發(fā)展多環(huán)肽的合成技術(shù)；各種修飾多肽的成熟合成技術(shù)）， 針對科研院所和藥企提供基于多肽與蛋白質(zhì)化學(xué)合成技術(shù)的客戶肽產(chǎn)品定制和藥物篩選合成服務(wù)。 

1. 痛點問題 蛋白質(zhì)藥物在各類重大疾病的治療中越來越重要。然而，大多數(shù)蛋白質(zhì)藥物由于其快速的腎清除和穩(wěn)定性差，因而循環(huán)半衰期很短，需要頻繁地以高劑量給藥，導(dǎo)致較低的治療效果和嚴(yán)重的副作用。目前最常用的提高半衰期的方法包括：PEG化、HSA融合、Fc融合等，其中PEG化會產(chǎn)生非均相的位點異構(gòu)體混合物難以分離和純化，產(chǎn)率低、生產(chǎn)成本高、生物活性顯著降低。HSA融合需要在真核表達(dá)系統(tǒng)中生產(chǎn)，產(chǎn)率低、成本高，同時會顯著降低藥用蛋白的生物活性的問題。Fc融合蛋白存在免疫原性和糖基化的問題。同時，傳統(tǒng)的蛋白藥物純化方法成本高昂，不僅需要特殊設(shè)備，須對固相基質(zhì)進(jìn)行定制，難以放大到工業(yè)規(guī)模且純化效率低。 2. 解決方案 本項成果針對當(dāng)前長效蛋白質(zhì)藥物領(lǐng)域的行業(yè)痛點，提出了獨特的緩釋長效蛋白新藥的一站式解決方案，其分為兩項具有自主知識產(chǎn)權(quán)的平臺化技術(shù)，分別是ELP融合長效蛋白修飾技術(shù)和可逆循環(huán)相變ELP融合蛋白緩釋技術(shù)，能夠更好地降低生產(chǎn)成本，提高藥物療效，加強(qiáng)質(zhì)量控制，提升技術(shù)的普適性。