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已有樣品/n本項(xiàng)目篩選獲得了一個(gè)蛋白酶，并利用該酶建立了制備明膠的新工藝。與傳統(tǒng)酸堿法相比，該工藝能夠節(jié)約淡水50%以上，生產(chǎn)周期從60-100天縮短為5-10天，同時(shí)大幅降低酸堿試劑的消耗量，與普通酶法相比，成本降低，產(chǎn)品質(zhì)量和得率將大幅提高。本技術(shù)適用于現(xiàn)有明膠廠的工藝升級(jí)替代。總投資額600-1000萬(wàn)元，綜合成本降低20%，三廢排放降低30%。

本發(fā)明公開(kāi)了一種自動(dòng)鉆鉚機(jī)多功能末端執(zhí)行器。作為自動(dòng)鉆鉚機(jī)的主要末端執(zhí)行機(jī)構(gòu)，針對(duì)飛機(jī)壁板等對(duì)象，能夠?qū)崿F(xiàn)定位、制孔、锪窩、除塵和插釘?shù)炔僮鳎ぷ餮h(huán)速度最高可達(dá)15個(gè)/min，配合鐓緊頭可實(shí)現(xiàn)壓鉚功能。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：制孔單元、銑削單元、測(cè)孔單元和插釘單元在基座X軸大導(dǎo)程高速絲桿上依次分布；配備換刀單元，配備送釘單元，視覺(jué)測(cè)量單元的采用以及伺服驅(qū)動(dòng)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、可靠高效、經(jīng)濟(jì)環(huán)保，制孔精度滿足設(shè)計(jì)對(duì)孔位精度、垂直度、光潔度等技術(shù)要求；鉚接質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)對(duì)鉚接強(qiáng)度、干涉量、密封性等技術(shù)要求。

本實(shí)用新型涉及一種實(shí)驗(yàn)室用多功能可伸縮漏斗架。采用的技術(shù)方案是：由鐵架臺(tái)、漏斗支撐架和接收臺(tái)構(gòu)成；所述的鐵架臺(tái)是：支桿一端與底座固定。所述的漏斗支撐架是：由定位盤、若干伸縮桿和若干漏斗夾構(gòu)成；定位盤與支桿連接，若干伸縮桿均勻設(shè)置在定位盤的外緣上，伸縮桿一端與定位盤固定，另一端與漏斗夾固定。所述的接收臺(tái)是：由接收盤和若干卡槽構(gòu)成；接收盤上設(shè)有若干滑孔，卡槽通過(guò)固定螺栓和滑孔的配合與接收盤活動(dòng)連接；接收盤與支桿連接。設(shè)有用于定位漏斗支撐架和接收臺(tái)的固定套管。本實(shí)用新型可根據(jù)實(shí)驗(yàn)用漏斗的規(guī)格調(diào)整漏斗架高度和寬度

本發(fā)明涉及噴霧裝置領(lǐng)域，旨在提供用于治理大氣污染的多功能靜電噴水霧機(jī)。該用于治理大氣污染的多功能靜電噴水霧機(jī)包括噴桿、噴嘴、靜電發(fā)生器、液泵、電機(jī)、自動(dòng)控制裝置和水管；所述電機(jī)和液泵相連，液泵用于將外部液體通過(guò)水管泵送到靜電發(fā)生器，靜電發(fā)生器用于使液體帶電，噴桿通過(guò)水管與靜電發(fā)生器相連，噴桿上設(shè)置有噴嘴。本發(fā)明將水霧荷電，能更好地與大氣中的污染物更好地結(jié)合，從而清除周圍大氣污染；并且本發(fā)明的噴霧裝置能自動(dòng)地旋轉(zhuǎn)，同時(shí)調(diào)節(jié)橫向和縱向?qū)崿F(xiàn)繞軸心任意角度噴霧，能完成較高空間噴灑作業(yè)，且噴霧均勻、霧化徹底，避免在噴嘴周圍形成小水滴，實(shí)現(xiàn)從上而下噴霧除塵，一次噴射影響到的空間較大。

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)境設(shè)計(jì)用的多功能圖紙放置架，包括放置架主體、蓋體、繪圖工具放置槽和圖紙放置槽，所述蓋體表面的邊緣處皆設(shè)置有磁條，所述磁條上設(shè)置有吸鐵石，所述透氣孔的內(nèi)部設(shè)置有吸水海綿，所述吸水海綿內(nèi)側(cè)的透氣孔內(nèi)部設(shè)置有活性炭過(guò)濾層，所述圖紙放置槽內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有滑槽，所述滑槽上安裝有滑塊，所述固定部件的表面設(shè)置有限位插銷，所述滑塊的表面安裝有限位擋桿，所述繪圖工具放置槽外側(cè)的放置架主體表面通過(guò)合頁(yè)安裝有門體。本實(shí)用新型通過(guò)安裝有一系列的結(jié)構(gòu)使本放置架不僅便于存放圖紙，還能夠便于繪圖。

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多功能懸式絕緣子在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括：泄漏電流采集裝置，用來(lái)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè) 懸式絕緣子的泄露電流數(shù)據(jù)；Sensor-應(yīng)力監(jiān)測(cè)裝置，用來(lái)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)懸式絕緣子的應(yīng)力數(shù)據(jù)；污穢檢測(cè)裝 置，用來(lái)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)懸式絕緣子的污穢數(shù)據(jù)；導(dǎo)線風(fēng)偏檢測(cè)裝置，用來(lái)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)懸式絕緣子的導(dǎo)線風(fēng)偏數(shù) 據(jù)；控制器通過(guò)信號(hào)線與泄漏電流采集裝置、Sensor-應(yīng)力監(jiān)測(cè)裝置、污穢檢測(cè)裝置和導(dǎo)線風(fēng)偏檢測(cè)裝置 均相連；控制器用來(lái)收集數(shù)據(jù)，并將收集的數(shù)據(jù)通過(guò)發(fā)射天線發(fā)送出去，信號(hào)接收器通過(guò)接收天線接收 數(shù)據(jù)，并將接收的數(shù)據(jù)信號(hào)發(fā)送給終端機(jī)；太陽(yáng)能電池用來(lái)供電。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精簡(jiǎn)，成本低廉，可 很大程度保證懸式絕緣子的正常運(yùn)行，從而預(yù)防事故發(fā)生，確保輸電線路的安全和穩(wěn)定運(yùn)行。

本發(fā)明公開(kāi)了一種礦用多功能自攪拌注漿裝置及控制方法，其特征是設(shè)置射流器，其噴嘴側(cè)通過(guò)供液管連接供液總閥，供液總閥的入口為井下高壓源接入口，射流器排出口通過(guò)排漿管連接出漿口，在射流器吸入口與下料箱的粉料出口之間以下料管相連通，在下料箱中呈豎直設(shè)置螺旋攪刀，在螺旋攪刀的下端設(shè)置扇葉攪刀；設(shè)置一供液箱，其底部進(jìn)液口通過(guò)進(jìn)液管與供液管相連通，底部出液口與排漿管相連通，在供液箱中設(shè)置葉輪，并有隨葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪軸；在葉輪軸與螺旋攪刀之間設(shè)置傳動(dòng)鏈條，以葉輪通過(guò)傳動(dòng)鏈條帶動(dòng)螺旋攪刀的轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明通過(guò)供液量變化控制

小試階段/n項(xiàng)目背景:高分子材料科學(xué)是材料學(xué)科中發(fā)展最迅速的分支之一。但在配方設(shè)備和性能測(cè)試手段方面的研究相對(duì)不足，大多數(shù)企業(yè)和研究機(jī)構(gòu)目前仍然采用幾十年前就開(kāi)發(fā)出來(lái)的常規(guī)設(shè)備。其主要缺點(diǎn)是耗料量大（一個(gè)配方實(shí)驗(yàn)需要5-50公斤新材料），性價(jià)比不高，塑化程度難以控制；操作工序多（需要幾臺(tái)儀器設(shè)備工作），制樣質(zhì)量差，材料容易氧化，勞動(dòng)強(qiáng)度大；模具投資高（每副標(biāo)準(zhǔn)模具5000-10000元），對(duì)加工性能中主要的和常用的流變數(shù)據(jù)由于投資比較大而無(wú)法測(cè)試（一般新配方材料只有很少的量，比如僅僅50克）。主要用

研發(fā)階段/n項(xiàng)目簡(jiǎn)介：該檢測(cè)儀是一種高技術(shù)含量的用于鑄造爐前快速檢測(cè)的智能化儀器。此檢測(cè)儀采用了高性能的單片微機(jī)及監(jiān)視跟蹤技術(shù)，設(shè)計(jì)了功能完善的軟件系統(tǒng)，并采用了簡(jiǎn)便的人機(jī)對(duì)話方式及有效的抗干擾措施。檢測(cè)儀操作簡(jiǎn)便、測(cè)試功能多、性能穩(wěn)定可靠、測(cè)試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、性價(jià)比高。該儀器是集先進(jìn)性、適用性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性于一體的智能快速檢測(cè)儀，適合于大、中、小型鑄造廠（車間）現(xiàn)場(chǎng)使用。該項(xiàng)目技術(shù)水平國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。主要技術(shù)特點(diǎn)：1.現(xiàn)場(chǎng)抗干擾能力強(qiáng)，性能穩(wěn)定可靠；2.操作極為簡(jiǎn)便；3.測(cè)試功能多，適用面廣；4.性能/價(jià)格

由北京科技大學(xué)機(jī)械和信息兩學(xué)院與太原鋼鐵公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)的常壓多功能無(wú)約束中厚板淬火控冷系統(tǒng)已在太鋼不銹熱軋廠一次投產(chǎn)成功，使原熱處理淬火線月產(chǎn)量增加一倍，生產(chǎn)穩(wěn)定。據(jù)近8個(gè)月統(tǒng)計(jì)，已完成4萬(wàn)噸的不銹鋼固溶處理，1Cr18Ni9Ti一次性合格率提高13.34%，0Cr18Ni9一次性合格率提高2.5%，16MnR一次性合格率提高29%，不銹鋼一次性能合格率穩(wěn)定在98%以上。由于具備淬火和控冷兩種功能，擴(kuò)大了熱軋廠的品種，填補(bǔ)了熱軋廠調(diào)質(zhì)鋼生產(chǎn)的空白。該系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)： 采用流射沸騰強(qiáng)化機(jī)理，冷卻速率高。目前使用的冷卻速率，對(duì)板厚20mm不銹鋼可達(dá)45℃/s以上，對(duì)板厚40mm不銹鋼可達(dá)22℃/s以上。， 與目前我國(guó)進(jìn)口的壓力淬火機(jī)和輥式淬火機(jī)不同，該系統(tǒng)利用“流場(chǎng)、溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)和組織場(chǎng)的耦合和解耦”、“計(jì)算機(jī)仿真”和“物理模擬”技術(shù)，實(shí)現(xiàn)無(wú)約束連續(xù)淬火板形平直度控制。淬火后板形不平直度符合或高于工藝要求，能順利通過(guò)后面的矯直機(jī)和拋丸機(jī)。 采用“強(qiáng)適應(yīng)鋼板橫向冷卻曲線”，保證橫向板形平直。 采用“一對(duì)一模擬控制技術(shù)”，保證良好上下水比。 采用“阻尼反抑制”和“多級(jí)均勻阻尼技術(shù)”，保證每個(gè)噴嘴的下水均勻。 采用“多集管水源穩(wěn)定技術(shù)”，保證每一時(shí)刻水流的穩(wěn)定。 采用“全場(chǎng)變形控制技術(shù)”，保證鋼板縱向平直。 (3)用高低位水箱儲(chǔ)能、計(jì)算機(jī)在線跟蹤控制、干凈水直接溢流回收無(wú)泄漏和大型復(fù)雜系統(tǒng)水流動(dòng)態(tài)控制集成技術(shù)，使瞬間供水量達(dá)到900m3/h水系統(tǒng)的5～6倍，滿足淬火控冷要求，大大節(jié)省投資（外國(guó)淬火機(jī)制造商認(rèn)為必須建設(shè)4000m3/h的水系統(tǒng)才能滿足要求） (4)采用人工智能控制目標(biāo)溫度預(yù)報(bào)和控冷模型優(yōu)化技術(shù)。 (5)建成了用于工業(yè)生產(chǎn)兼具強(qiáng)、弱冷系統(tǒng)和淬火控冷兩種功能的常化線爐后常壓(0.1MPa)熱處理系統(tǒng)。 2001年12月17日經(jīng)山西省科委組織鑒定，本系統(tǒng)為國(guó)內(nèi)外首創(chuàng)，處國(guó)際領(lǐng)先水平。 應(yīng)用范圍：可用于中厚鋼板常化線爐后淬火控冷，也可用于軋后加速冷卻和直接淬火上（即ACC+DQ）。