基于物聯(lián)網的制造執(zhí)行系統(tǒng)
項目獲得教育部新世紀優(yōu)秀人才計劃、江蘇省科技計劃、無錫市科技計劃支持,獲得 2012 年中國輕工業(yè)聯(lián)合會科技進步二等獎,授權專利:車間加工設備群加工運行優(yōu)化的方法(200910031198.9)。
1、項目簡介
在車間內建立有線或無線的物聯(lián)網,并與 ERP、PLM 等進行數(shù)據無縫對接,在此基礎上完成以下功能:
(1)將客戶訂單轉化為生產訂單,通過電子文檔輸入訂單詳細要求和圖紙,根據規(guī)則排列訂單的重要程度,確定下單的凈需求量。
(2)根據制造 BOM 進行生產準備,與倉庫對接反饋存貨數(shù)量,確定工裝夾具、原料輔料、數(shù)控程序的準備計劃。
(3)編制每個生產訂單的詳細生產計劃,確定其在每臺設備上的開工完工時間或加工順序,對生產意外事件進行自動計劃重排,用約束理論提升計劃性能,充分發(fā)揮設備效率。
(4)實時監(jiān)測生產任務進度,通過條形碼、射頻卡(RFID)、傳感器、數(shù)據接口等自動采集生產數(shù)據和質量數(shù)據,記錄實際加工過程,實現(xiàn)動態(tài)的計劃調整。
(5)根據檢驗規(guī)程在現(xiàn)場錄入檢驗記錄、觸發(fā)并管理不合格品評審,進行質量狀況的統(tǒng)計分析。
(6)用物聯(lián)網手段實現(xiàn)自動入庫、出庫、盤點等功能,自動感應貨位,引導傳送設備運輸。
(7)實現(xiàn)產品的出貨管理,包括裝車訂單合并、裝箱排列計劃、質保單等等功能的智能化生成等。
2、創(chuàng)新要點
數(shù)據采集方式實現(xiàn)了依靠數(shù)據終端雙向傳輸數(shù)據,在加工中可以進行任意工藝的變換和任務的改變,以及有效的跟蹤和控制。實現(xiàn)了倉庫的 RFID 感應式入庫。外協(xié)廠進入控制體系。
3、效益分析
資金需求總額 1 萬元/臺,對具備 10 臺機床的小型車間而言,每年凈提高產值 40 萬元以上
4、推廣情況
無錫市安邁工程機械有限公司;無錫壓縮機股份有限公司
江南大學
2021-04-13