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一種輕合金變徑管成形的方法及裝置
（專利號(hào)：ZL 201510093142.1） 簡(jiǎn)介：本發(fā)明公開一種輕合金變徑管成形的方法及裝置，屬于金屬塑性成形加工領(lǐng)域。本發(fā)明采用手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿對(duì)金屬管坯及其管內(nèi)的液性塑料加壓，利用液性塑料的不可壓縮性使金屬管坯膨脹直至和模具型面貼合，進(jìn)而使金屬管坯變形后的形狀與分體式模具型腔一致，再將分體式模具和金屬管坯放入礦物油中，并振動(dòng)一段時(shí)間。加熱和振動(dòng)均有利于消除金屬管坯成形的抗力，加速金屬管材的塑性流動(dòng)和成形，減小變徑管成形時(shí)的回彈量。本發(fā)
安徽工業(yè)大學(xué)
2021-01-12
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在鈦合金表面制備 Ti-Si-C 涂層的方法
項(xiàng)目簡(jiǎn)介 一種在鈦金屬表面制備 Ti-Si-C 涂層的方法，其特征是它由涂層合金粉末片制備和 激光熔覆處理組成。其中，Ti 粉、Si 粉和石墨粉經(jīng)混合球磨烘干后，在壓片機(jī)上壓制合 金粉末片，且涂層合金粉末片中各組分的原子個(gè)數(shù)百分比為：Ti 粉 50%，Si 粉 16.7%，C 粉 33.3 %。 產(chǎn)品性能、指標(biāo) 本發(fā)明熔覆工藝性能優(yōu)良，涂層組織致密，界面結(jié)合良好，主要組成相為 α-Ti、TiCx、 Ti5Si3 和 Ti3SiC2，組織為 α-Ti 基體＋
江蘇大學(xué)
2021-04-14
7000 系超高淬透性超高強(qiáng)鋁合金及其制備方法
項(xiàng)目簡(jiǎn)介 本成果基于成分、制備技術(shù)設(shè)計(jì)優(yōu)化，獲得了一種在 7000 系鋁合金中淬透最高并具 有很高力學(xué)性能、抗腐蝕性能的 7000 系鋁合金。 有益效果是：該 7000 系超高淬透性超高強(qiáng)鋁合金，在現(xiàn)有 7000 系鋁合金淬透性最 高、抗腐蝕性能最好、力學(xué)性能也非常高的鋁合金。獲批國(guó)家授權(quán)發(fā)明專利 3 件。 性能指標(biāo) （1） 淬透性都在 276mm 以上，是 7075 鋁合金的 5.5 倍以上。 （2） 屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率分別達(dá) 650 MPa、700 MPa、10.5 % （
江蘇大學(xué)
2021-04-14
600-650MPa 強(qiáng)度高抗晶間腐蝕鋁合金及其制備方法
項(xiàng)目簡(jiǎn)介 一種 600-650MPa 強(qiáng)度高抗晶間腐蝕鋁合金及制備方法，其特征是所述的鋁合金主要 由 Al、Zn、Mg、Cu、Zr 和 Sr 組成，其中，Zn 的質(zhì)量百分比為 10.78～13.01%，Mg 的質(zhì) 量百分比為 2.78～3.56%， Cu 的質(zhì)量百分比為 1.12～2.80%，Zr 的質(zhì)量百分比為 0.183～0.221%， Sr 的質(zhì)量百分比為 0.0456～0.0751%，余量為鋁和少量雜質(zhì)元素。所述 的 制 備 方 法 依 次 包 括 ：（ 1 ）熔鑄； （ 2
江蘇大學(xué)
2021-04-14
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氫能源車用納米結(jié)構(gòu)鎂基合金復(fù)合儲(chǔ)氫材料
針對(duì)車載氫能源的難題，開展納米結(jié)構(gòu)鎂基合金復(fù)合材料儲(chǔ)氫研究，特別開展了 Mg 納米線的儲(chǔ)氫性能研究。
MgH2（7.6wt% H2）是理想的輕質(zhì)儲(chǔ)氫材料之一，但其緩慢的吸放氫動(dòng)力學(xué)和相對(duì)高的操作溫度，限制了它的發(fā)展。為了改善鎂基材料的儲(chǔ)氫性能，通過(guò)氣相傳輸?shù)姆椒ㄖ苽淞瞬煌蚊驳?Mg 納米線。
結(jié)果表明，改變載氣流速、傳輸溫度和沉積基底，可以控制 Mg 納米線的長(zhǎng)度和直徑。測(cè)試結(jié)果顯示，Mg 納米線降低了脫附能壘，改善了熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，直徑為 30-50nm 的 Mg 納米線具有良好的可逆儲(chǔ)放氫性能。研究成果發(fā)表在 J. Am. Chem. Soc.，J. Phys. Chem. C，J. AlloysCompds 等期刊上，授權(quán)發(fā)明專利 2 項(xiàng)。
南開大學(xué)
2021-04-13
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5、高壓真空開關(guān)用銅鉻合金觸頭材料
本項(xiàng)目采用真空熔鑄方法，解決了 Cu-Cr 合金鑄造產(chǎn)生的成分偏析及組織不 均勻問(wèn)題，得到的顯微組織細(xì)化、成分均勻化，尤其是合金中 Cr 粒子的細(xì)化問(wèn) 題，大幅度提高耐電壓強(qiáng)度，同時(shí)又能保持銅的高導(dǎo)電性，觸頭的小型化才有實(shí) 現(xiàn)的可能。本方法還能回收利用生產(chǎn)廢料，因此生產(chǎn)工藝更為環(huán)保。而且生產(chǎn)成 本大大降低，性能還有所提高。本項(xiàng)目制備的觸頭材料,性能與國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品 相比,在導(dǎo)電性,均勻性,組織細(xì)化等多方面全面領(lǐng)先。
上海理工大學(xué)
2021-01-12
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包覆型鎂合金復(fù)合鑄件鑄造裝置及其鑄造方法
由于鑄造生產(chǎn)過(guò)程由多工序集體作業(yè)完成，成分、溫度、鑄型質(zhì)量乃至 氣候環(huán)境等多因素影響產(chǎn)品質(zhì)量，工藝參數(shù)波動(dòng)大，質(zhì)量控制靠經(jīng)驗(yàn)的比重 大，產(chǎn)品質(zhì)量很大部分又都是在產(chǎn)品成形后甚至機(jī)械加工后才體現(xiàn)出來(lái)，質(zhì) 量問(wèn)題非常突出。鑄造過(guò)程計(jì)算機(jī)模擬仿真是學(xué)科發(fā)展的前沿領(lǐng)域，是當(dāng)今世 界各國(guó)專家學(xué)者關(guān)注的熱點(diǎn)，已成為鑄造工藝設(shè)計(jì)與優(yōu)化的重要手段。鑄造CAE 的精度取決于界面條件數(shù)據(jù)、熱物性數(shù)據(jù)、初始條件數(shù)據(jù)的輸入，這些數(shù)據(jù)與 企業(yè)生產(chǎn)條件緊密相關(guān)，不是軟件所能給予的。鑄造CAE材料數(shù)據(jù)體系與精益 鑄造工藝技術(shù)在歐、美、日韓等國(guó)際知名企業(yè)得到高度重視，是企業(yè)不對(duì)外提供、具有核心競(jìng)爭(zhēng)力的技術(shù)。
本項(xiàng)目與一些國(guó)內(nèi)大型知名企業(yè)合作，開展了鑄造CAE材料數(shù)據(jù)及精益鑄 造工藝開發(fā)應(yīng)用研究，開發(fā)材料數(shù)據(jù)體系，建立了 CAE精準(zhǔn)分析與精益工藝設(shè)計(jì)的集成應(yīng)用平臺(tái)，縮短鑄造工藝開發(fā)周期，提升生產(chǎn)線質(zhì)量指標(biāo)及工藝效率, 降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。利用本研究成果，每年幫助多個(gè)企業(yè)進(jìn)行近20個(gè)高要求復(fù)雜鑄件的質(zhì)量攻 關(guān)，已累計(jì)在百余種鑄件上獲得應(yīng)用。
重慶大學(xué)
2021-04-11
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蔬菜全粉及蔬菜汁粉系列產(chǎn)品的加工
蔬菜 (汁) 粉是國(guó)內(nèi)外近來(lái)新出現(xiàn)的新型健康食品配料，由于其安全、天然、營(yíng)養(yǎng)、綠色 和應(yīng)用廣泛等特點(diǎn)而倍受人們的關(guān)注，具有較好的開發(fā)和應(yīng)用前景。但對(duì)于消費(fèi)人群攝食新鮮 蔬菜，卻具有季節(jié)性、儲(chǔ)藏時(shí)間短、食用不方便等較多困難，而蔬菜全粉及蔬菜汁粉是兩種來(lái) 源于蔬菜的新型健康食品配料，蔬菜全粉及蔬菜汁粉不僅是蔬菜的深加工產(chǎn)品，也是一種延長(zhǎng) 了保質(zhì)期、提高了食用方便性和應(yīng)用廣泛性的加工產(chǎn)品。蔬菜全粉及蔬菜汁粉產(chǎn)品系列具有較 好的開發(fā)和應(yīng)用前景。結(jié)合我們以前對(duì)其它蔬菜 (汁) 粉的研究基礎(chǔ)，我們課題組進(jìn)行了有關(guān) 蔬菜全粉及蔬菜汁粉系列的規(guī)模化研制及其在食品中的應(yīng)用技術(shù)開發(fā)工作。我們開發(fā)出了蔬菜 全粉及蔬菜汁粉規(guī)模化產(chǎn)品，研制出的速溶蔬菜全粉及蔬菜汁粉系列產(chǎn)品應(yīng)用于多類諸多個(gè)食 品中，具有較好的應(yīng)用效果和前景。
華東理工大學(xué)
2021-04-11
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高級(jí)金屬加工工藝潤(rùn)滑劑生產(chǎn)技術(shù)及產(chǎn)品
金屬加工過(guò)程中工藝潤(rùn)滑對(duì)保證加工過(guò)程的順利進(jìn)行、降低能耗以及改善加工制品的表面質(zhì)量起著關(guān)鍵作用。而作為潤(rùn)滑劑與以往的機(jī)械潤(rùn)滑油不同，屬高技術(shù)、高附加值潤(rùn)滑劑產(chǎn)品，而且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單。 在該領(lǐng)域國(guó)內(nèi)上述產(chǎn)品還未系列化生產(chǎn)，大部分仍需進(jìn)口。 采用該技術(shù)可生產(chǎn)下列金屬加工工藝潤(rùn)滑劑產(chǎn)品，并成果地應(yīng)用于相關(guān)金屬加工工藝過(guò)程： 鋁材軋制工藝潤(rùn)滑劑（冷軋油、熱軋乳化液）； 鋁線、鋁管拉拔工藝潤(rùn)滑劑； 銅線、銅管拉拔工藝潤(rùn)滑劑； 鋼絲拉拔潤(rùn)滑劑； 鋁合金切削潤(rùn)滑劑； 鋼板帶冷軋潤(rùn)滑劑； 金屬?zèng)_壓潤(rùn)滑劑； 其它金屬成型潤(rùn)滑劑。 上述產(chǎn)品均達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，或者到國(guó)外同類產(chǎn)品水平，使用該技術(shù)產(chǎn)生得工藝潤(rùn)滑劑已應(yīng)用于金屬加工生產(chǎn)，工業(yè)應(yīng)用效果良好，可替代進(jìn)口。而價(jià)格僅為國(guó)外同類產(chǎn)品的30%~70%。
北京科技大學(xué)
2021-04-11
技術(shù)師范大學(xué).jpg){kind=logo}
汽車覆蓋件模具高速高精加工理論及應(yīng)用研究
項(xiàng)目針對(duì)汽車覆蓋件模具的高速高精加工，提出了面向加工特征的模具型面粗加工策略、面向刀具序列的分片加工策略和基于微觀幾何仿真和瞬時(shí)切削力模型的進(jìn)給速度優(yōu)化方法，使每臺(tái)設(shè)備加工效率提高20%以上；提出了三維刃口輪廓的螺旋線插補(bǔ)加工方法，改變了以往靠手工調(diào)整的不足，實(shí)現(xiàn)了三維刃口輪廓的高效數(shù)控自動(dòng)加工，不僅使加工效率提高了30%以上，而且防止了加工過(guò)程中可能出現(xiàn)的干涉現(xiàn)象，保證了加工質(zhì)量。針對(duì)刃口空檔背銑刀加工過(guò)程中缺乏專門的CAM模塊、加工編程繁瑣、精度不易保證的缺點(diǎn)，提出新的刃口空檔背銑刀數(shù)控加工策略，能根據(jù)輸入的參數(shù)，偏置刃口線后計(jì)算出加工軌跡，在計(jì)算過(guò)程中考慮了刀具的干涉，保證了程序的安全性。 該項(xiàng)目成果已在天津汽車模具股份有限公司得到了推廣應(yīng)用，并創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效，三年來(lái)為企業(yè)增加利潤(rùn)1300多萬(wàn)元。經(jīng)天津市高新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化中心組織專家鑒定，結(jié)論為國(guó)際先進(jìn)水平。
天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué)
2021-04-10