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利用現有的信息化系統，對產品制造過程的質量數據、工藝參數進行集成和融合，采用統計方法和大數據分析技術，實現產品質量在線監控、診斷、優化、判定與全流程質量追溯分析，提高產品質量的穩定性和成品率。（1）數據采集、預處理與時空融合：從自動化控制系統、MES、ERP、大型儀表采集產品制造過程的重要工藝參數、質量參數、物料參數、判定結果、以及控制系統報警事件等。（2）生產過程與產品質量實時監控：對來自工藝過程實時數據庫、產品質量數據庫的基礎數據，在經過數據轉換與重整后，采用相應的數學模型，對生產過程和產品質量進行在線監控，避免出現批量的質量偏差。（3）產品質量分析與預測：對關鍵過程參數進行符合性分析，預測產品質量，為產品質量在線評級與判定、工藝優化等提供依據。（4）質量全流程追溯與診斷分析：根據物料號追溯產品在整個制造過程中的工藝參數與質量數據。采用質量分析算法進行全流程質量診斷。（5）過程質量在線優化：通過案例方式為生產過程控制的操作人員提供工藝參數調控策略。

研發階段/n一種全麥粉的制備方法，涉及糧食加工技術領域。所述全麥粉的制備方法包括以下步驟：將干燥的麥仁磨粉、過篩，得麥仁粉，備用；將麩皮和胚芽于75～95℃條件下進行氣流膨化處理后，磨粉、過篩，得麩皮與胚芽的混合粉，備用；取所述麥仁粉和所述混合粉混勻，得全麥粉。本發明提供的全麥粉的制備方法，通過先對小麥的麩皮以及胚芽分別進行低溫氣流膨化處理，然后回填到小麥粉中，制得全麥粉，該全麥粉富含營養且不易酸敗。

提出了按 5%應變確定塑性載荷的最大主應變準則。該準則可以用來防止承 壓設備的總體塑性變形。5%最大主應變準則在商用有限元分析軟件 ANSYS 上很容 易實現，主應變是 ANSYS 軟件標準的輸出項，通過 ANSYS 的參數化設計語言(APDL) 可以得到當承壓設備中某一部位的最大主應變達到 5%時的塑性載荷。

本海水淡化裝置，采用了超濾膜預處理方法，能提供高質量的反滲透進水（SDI≤1），大大延長了反滲透膜與主機的壽命，實現了全過程用膜法處理，減輕了設備的重量，縮小了設備所占空間，維護便捷。經遠洋漁輪海上三年的使用證明，各項指標均達到或超過預期目標，完全能夠勝任長期海上作業供給淡水的任務。 技術特點： 在反滲透膜的應用技術領域里，做了預處理方法的更新，全過程用膜法處理。使設備的安裝、操作、維護、運行的便捷程度大大提高。在不提高成本的情況下，提高了設備的壽命、出水量和抗風險性。 技術指標： 淡化水產量：1m3/D～15m3/D 脫鹽率：＞98% 水利用率：10%～50% 操作壓力：4.5～6.5Mpa 進水溫度：5～45oC 電機功率：1.5～15kW 產品水指標：TDS＜1000mg/L 體積（1m3/D例）：800X540X1550mm 應用范圍： a)    沿海及島嶼居民的飲水供給 b)    軍艦、游艇、漁船、運輸船等生活用水的提供 c)    海面鉆井平臺工作人員飲水的供給 d)    沙漠地帶高鹽度水的處理

設計了兩種基于雙噻吩酰亞胺的n-型聚合物受體材料（見圖a）。這兩種材料在場效應晶體管中都能達到1 cm2 V?1 s?1 左右的電子遷移率，但是其分子結構的微小變化對太陽能電池性能有巨大影響。研究發現，通過并環的方式將雙噻吩酰亞胺結合起來，能夠極大的提升聚合物太陽能電池的器件性能，能量轉換效率最高可達到6.85%，同時實現較大的開路電壓1.04 V（見圖b），這是萘（苝）酰亞胺體系以外的聚合物太陽能電池的最好結果。?   通過一系列材料和器件表征手段發現，雙噻吩酰亞胺并環使得聚合物半導體具有更窄的帶隙、更低的導帶能級、更高的共面性和結晶度，從而使得并環聚合物半導體具有更高的電子遷移率。同步輻射表明，并環使得高分子半導體在場效應晶體管和太陽能電池器件中具有更合適的分子空間取向（圖 2），從而有利于電荷的有效提取，取得更大的電流值和實現更高的能量轉化效率。研究結果表明并環設計是實現高性能聚合物n-型材料的有效途徑，為新型受體材料設計提供重要參考依據。

秋水仙堿（Colchicine）是國際上第一個報道具有阻止微管蛋白轉換，進而導致細胞死亡的天然產物。秋水仙堿具有許多優秀的生物活性，例如，是治療急性痛風的特效處方藥，也是美國FDA批準的唯一用于治療家族性地中海熱疾病的藥物，患者需要終生服用。但是，由于秋水仙堿對人正常組織的毒性很大，嚴重者可致腎衰竭，并引起死亡。秋水仙堿在全合成歷史上也是具有里程碑式的明星分子，其全合成的難度相當大：如何立體選擇性、區域選擇性、以及高對映選擇性的構建6-7-7三環體系，具有很大的合成挑戰性。自分離后，它吸引了眾多世界合成化學家的研究興趣，截至目前，有四篇全合成和十幾篇的形式全合成報道，但是合成路線繁瑣且效率很低，難以滿足各種研究需要。其中，哈佛大學Woodward教授（諾貝爾獲得者），23步，未知產率；Scripps研究所Eschenmoser 教授（世界著名化學家），22步，總產率為0.00006%。為此，開發一條高效簡潔的秋水仙堿合成方案，并通過結構修飾合成其類似物，尋找高效低毒的、具有自主知識產權的藥物先導化合物，將具有非常重要的學術與社會意義

一、成果簡介 以淀粉酶、beta-葡聚糖酶、半纖維素酶和有限蛋白酶復合酶解水化燕麥粉，獲得含全燕麥蛋白、脂肪和寡 聚糖，保留燕麥天然有益成分形成清香馥郁的燕麥全營養植物蛋白、功能多肽、功能低聚糖和有益脂肪酸的燕麥飲品。 以燕麥為原料，通過水解酶降解其中的淀粉及纖維素等不溶性大分子物質，提高上清液中水溶性蛋白質的含量，同時利用本身降

研究內容 ：本研究解決了產品流散性和速溶問題、產品在生產過程中 的褐變問題，提高速溶蓮藕全粉的得率及營養成分的得率。該研究技術的 成功為蓮藕深加工尋找到了一種有效的新方法。 傳統藕粉沖調既費時又難 于掌握。沖調時首先必須加入少量冷開水將藕粉調勻成糊漿狀，這對廣大 消費者，特別是青年人來說是一件麻煩事。 技術特點 ：速溶蓮藕全粉采用輥筒干燥技術使產品中的淀粉 化程度 得到提高，從而使產品沖調

成果與項目的背景及主要用途：正壓式防護頭罩及全隔離呼吸系統有兩種形式，一種是“尋診型”，另一種是“搶救/手術型”，均采用全隔離密閉防護頭罩，便攜和托載兩種形式的獨立純凈壓縮空氣，實現呼吸系統與現場污染空氣及環境的全隔離，并有效地與全身防護服進行連接，實現包括呼吸在內的全隔離防護。防護頭罩采用正壓式供氣方式，配合全隔離呼吸系統，避免了采用現場空氣過濾方式和使用污染現場供汽管道等具有潛在污染可能的方式，做到真正的全隔離防護。 該項技術有四種：一體式軟頭罩、硬質（分體）頭罩、一次性軟頭罩、披肩式頭罩。技術原理與工藝流程簡介：正壓式防護頭罩具有軟體型和硬體型兩種，整個系統均具有氣壓預警和報警、加濕裝置、冷卻裝置、調壓調流量裝置，并配有全身隔離服。整套防護頭罩和全身隔離服為防水設計，滿足液體噴淋消毒和熱風烘干的使用環境和要求。本研制項目采用便攜式純凈壓縮空氣和混合式氧氣作為氣源，與現場的環境空氣不發生接觸。在全隔離頭罩內用純凈壓縮空氣實現正壓，氣體只從頭罩正向溢出，保證環境空氣不能負向進入，做到真正的全隔離。重量：輕質鋁合金氣瓶；巡診型和搶救手術型。容量：25Mpa，2Lx2/10Lx2，24%氧含量，可以達到實用。 配套技術措施：余氣壓報警、加濕裝置、氣體冷卻裝置、調壓調流量裝置。技術水平及專利與獲獎情況：處于國內同類型先進技術水平，已申請專利（專利號：ZL03257795.8）。應用前景分析及效益預測：在醫學、化工、生物、環保、衛生等需要對人員進行保護和與環境進行隔離等應用行業和領域將有巨大的應用前景。目前該技術的成熟程度達到可工業化批量生產。如初期月產 200 套，生產成本 800～1200 元/套（含隨身呼吸系統），市場售價 1800～2600 元/套，年銷平均1000 套，產值 260 萬，利潤近 140 萬。 應用領域：在醫學、化工、生物、環保、衛生等需要對人員進行保護和與環境進行隔離等應用行業和領域。技術轉化條件（包括：原料、設備、廠房面積的要求及投資規模）：所需原 材料： 均為市場上可采購原材料，無特殊要求，例如：鋁氣瓶、醫用呼吸管、調壓及過濾加濕組件等等； 設備及環境要求：AC220V 電源、塑料壓合機等； 所需廠房面積：普通廠房 100 平方米； 人員要求：相關初級專業人員； 初期投資規模：除以上條件外需流動資金 20 萬。 合作方式及條件：技術轉讓，轉讓費：人民幣 20 萬元。 

己二酸是一種重要的有機二元羧酸，廣泛應用于有機合成、醫藥和潤滑劑制造等領域。目前，工業上己二酸的生產路線主要通過硝酸對環己醇—環己酮的混合物(KA 油)進行氧化制取。雖然己二酸的化學合成方法已經成熟，但是存在著工藝流程長、副產物較多、工業“三廢”排放嚴重、產品收率不高等問題，特別的其溫室氣體氮氧化物的排放量巨大。因此，研究開發新的清潔無害己二酸生產工藝越來越受到人們的重視。本成果提供了一種己二酸的全生物合成方法，可以利用可再生碳源，獲得高產量的己二酸，同時產品的回收提取更加方便簡單，極大程度地降低了對環境的污染程度。 創新要點 本項目在大腸桿菌中重構逆己二酸降解途徑，實現了己二酸的高效生物合成。通過對菌株進行代謝改造，選用組成型啟動子以避免高額誘導劑的使用，最終在 5 L 發酵罐中實現了己二酸的高產，同時大幅度降低生產成本，使工業化生產己二酸成為可能。