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項目簡介： 現代新型農藥越來越注重高效性、低毒性， 同時關注在自然環境中的降斛及對

本實用新型公開了一種高效節能生物質燃爐，包括：灰渣抽屜1、爐門槽道2、雙開爐門3、爐臺面板4、爐圈5、爐蓋6、大號爐孔7、小號爐孔8、煙囪套管9、煙囪10、風機11、散熱肋片12、自然進風口13、耐火隔熱材料14、排煙出口15、爐膛16、爐箅子17。從爐門3放入莊稼秸稈、木柴、牛糞作為燃料，在大號爐孔7上烹飪食物，同時在小號爐孔8上利用煙氣余熱加熱生活用水，利用散熱肋片12、煙囪套管10和風機11來強化輻射傳熱與對流傳熱進行室內采暖，提高用戶室內供暖舒適度。本實用新型結構簡單，方便加工，滿足家庭的炊事需求的同時，充分利用強化傳熱提高室內采暖舒適度，實現高效能源梯級利用，有效減少燃燒生物質產生的環境污染物。

該項技術成果集成應用了應用新型育苗設施結構、綜合環境控 制技術、新型廉價替代基質的研制與應用、免營養基質育苗技術和化控壯苗技 術，與當前育苗工場當前應用的技術相比具有成本更低、秧苗質量更穩定的特 點，適合不同地區推廣應用。 

工藝干燥、制藥、食品加工、工業氣源等生產過程需要大量不同干燥程度的壓縮空氣。目前主要采用冷凍干燥或者固體吸附干燥技術，前者需要采用冷凍機組，后者需要高品位熱源（一般大于100oC，通常采用電加熱）實現吸附再生過程，需要消耗大量電能。 本技術利用空壓機廢熱驅動溶液除濕再生循環，實現一種無需額外電能驅動的壓縮空氣溶液除濕干燥技術，滿足了對不同干燥程度壓縮空氣的需求。 燥空氣含濕量能達到0.1g/kg以下（常壓露點-40oC以下），相對常規壓縮空氣冷凍干燥系統，不需要電驅動制冷除濕機組，節約大量電能。

項目簡介 創新提出基于纖維懸浮流理論的紙漿泵設計方法，開發了高效紙漿泵 CAD 水力設計 系統，設計開發的開式、半開式高效葉輪完全滿足了造紙工藝流程對高效及抗堵塞的要 求，其市場前景廣闊。 本產品融合了結構創新及自主知識產權的設計軟件技術，技術含量和產品附加值高。 開發的高效造紙工藝流程泵產品，耐磨耐蝕、節能高效、抗堵塞，成果技術屬國內領先， 節能效果顯著。170 該產品經機械工業排灌機械產品質量檢測中心檢測，泵效高于現行標準的規定值的 3～5%，達到國外同類型產品。擁有全部的自主知識

本成果解決了車體結構板件參數多、數量大，現有商業軟件難以開展車體優化設計等難題，實現了車體結構的快速建模、高效模態分析和輕量協同優化設計，計算效率較商業仿真軟件大幅度提高。同時，本成果還具有以下創新點： 1.研究車體結構材料的形狀和構成特性，提出了基于圖像識別的車體智能建模方法，關鍵節點的精準度可保持在95%以上，提高了車體結構在橫截面維度建模的效率和便捷性。 2.研究車體截面的幾何特性，采用向量化的計算方式對車體截面實現了特性表征，提高計算效率的同時也為后續輕量協同優化提供了支持。 3.探究車體結構的變形特點，提出CUF高階梁理論的截面降階和動剛度法軸向降階方法，在保證精度前提下最大限度減小自由度，進一步提高了建模和計算效率。 4.研究車體結構的力學特性，結合機器學習等高效優化算法，構建結構尺寸、形狀、拓撲優化設計模型，實現大規模多設計變量的輕量化及動力特性優化研究，計算效率與傳統優化方法相比提高3個數量級，優化效果可提升10%左右。 5.本成果所用框架和算法均采用PYTHON語言編寫完成，具有完全自主知識產權，可突破國外限制。

全球 88%的釩從釩渣中提取，其余則從其它礦物中提?。ㄈ缡海瑥U催化劑）。粗釩渣中 V 2 O 3 和 Cr 2 O 3 含量一般分別為 12-18wt%和 5-8wt%左右。目前攀鋼和承鋼從釩渣提取釩的方法是將釩渣粉料與 Na 2 CO 3 、 NaCl、Na 2 SO 4 鈉鹽混合后置于多膛爐或回轉窯中在 800℃左右空氣氣氛中氧化焙燒，然后水浸處理。釩渣中不溶于水的三價釩和三價鉻經上述鈉鹽氧化焙燒分別轉化為水溶性的五價和四價釩和六價鉻，再經水浸處理就能被提取至浸取液中。目前工業上釩的兩次焙燒提取率為 80%，鉻的提取率為 5%。大量未被提取的鉻和釩留在水浸渣中。水浸渣中未提取的鉻和釩有可能在堆放過程中在自然界微生物催化氧化和土壤元素錳等催化氧化作用下被氧化成水溶性的五價釩和六價鉻，隨雨水浸出，流入周圍環境中。因而傳統水浸釩渣是一種極危險的有毒固體，不能在自然環境中長期存放。現在國家已明確指出，對于攀枝花另一大型含釩紅格礦區（一種鉻含量較高的釩鈦磁鐵礦區），開采企業如不能拿出解決水浸渣中高鉻和高釩難題，就嚴禁開采。傳統釩渣提釩過程由于加入了 NaCl 和 Na 2 SO 4 ,這些鈉鹽焙燒過程產生大量有毒氣體，如氯氣、氯化氫、二氧化硫、三氧化硫等，嚴重污染周圍環境。

新型縮聚反應器中高粘流體在重力作用下借助多層柵板、孔板和環縫或直縫塔板等降膜元件導流形成形成穩定可控的薄膜流動，始終實現較大成膜面積和較快表面更新的結合，強化傳質；沿反應器軸向設置多級持液器，相鄰兩級降膜元件結構相互協調，強化過程流體的分散與混合，實現平推流流動和過程停留時間可調控。已有研究果表明發現這些新型縮聚反應器適合粘度范圍寬，最高粘度可達近千萬厘泊，成膜效率高達100m 2 .m -3 .s以上，大大高于傳統臥式縮聚反應器的50～80m 2 .m -3 .s，而且物料基本全部處于薄膜狀態，可以避免臥式反應器高粘熔體池靜壓頭（幾十mmHg）的負面影響。10kg/hr連續實驗結果和工業側線結果表明其具有突出高能效性，可在較短停留時間內實現聚合物分子量的快速提升，對PET同樣工藝條件下僅半小時即可達到傳統臥式縮聚反應器2小時的縮聚效果，而且所得產品分子量分布窄。此反應器適用性強，可用于聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺等眾多熔融縮聚過程。除反應器外，也可用于聚合物脫揮、脫泡等場合。

本發明公開了一種循環流化床鍋爐高效脫硫技術，本發明涉及的脫硫劑 由以下重量百分比的組分組成：生石灰70～95％、螢石1～10％、鋅渣1～ 10％、硅錳鐵渣1～10％、鈦渣1～10％，在使用該脫硫劑時保持脫硫劑含鈣 量與燃煤含硫量的鈣硫比為2.5～10.5∶1。 發明人：楊久俊、孟昭賢、張茂亮 等

中原工學院紡織服裝產業研究院教授何建新團隊在高效病毒防護用納米纖維空氣濾材與口罩關鍵技術及裝備方向的研究取得了突破性進展。通過自主研發的線性電極靜電紡絲技術制備出直徑50—150nm的納米纖維，以此類超細纖維為原料可加工出過濾精度100nm的超薄非織造濾材，能夠高效攔截呼吸道飛沫、PM2.5、病毒、油性顆粒等病原體傳播介質。同時，該技術可通過原液摻雜納米銀、中草藥提取物而使材料具備生物殺菌功能，能從根本上抑制病毒的傳播。 1.可高效防護殺病毒的納米纖維制備關鍵技術。通過自主研發的線性電極靜電紡絲技術制備出直徑50-150nm的納米纖維，以此類超細纖維為原料可加工出過濾精度100nm的超薄非織造濾材，能夠高效攔截呼吸道飛沫、PM2.5、病毒、油性顆粒等病原體傳播介質，同時該技術可通過原液摻雜納米銀、中草藥提取物而使材料具備生物殺菌功能，能從根本上抑制病毒的傳播。 2.自主知識產權的納米纖維量產裝備研發。團隊自主開發了高速線性靜電紡絲技術及裝備，獨立研制了線性電極紡絲系統、封閉式溶液涂布系統、連續化接收系統、循環供液系統、恒溫恒濕系統、溶劑回收系統以及超聲復合系統，與國內外多針頭紡絲設備相比，單臺設備的生產效率提高了10倍，并把設備成本大幅度降低至30%，在行業內處于國際領先水平。本裝備采用獨特的線型電極系統來制備納米纖維，具有操作簡單，擴展性強，模塊化操作，靈活性應用的特點，可以通過該設備快速制備高品質的納米纖維。 3.高效低阻抗病毒納米纖維過濾防護材料。依托自主研發的靜電紡絲技術及產業化裝備，團隊先后開發了高效低阻復合濾材、納米纖維防霧霾窗紗、納米纖維過濾海綿、可清洗納米高效低阻濾材等一系列產品。納米纖維濾材具有高過濾精度和高過濾效率的特點，對細菌、病毒等病原體具有良好的過濾效果，可用于生物安全實驗室空氣過濾器、醫用防護口罩等領域。 4.抗病毒防護口罩開發。完成了具有病毒防護功能的納米纖維防護口罩的開發，該口罩采用熔噴靜電棉和納米纖維復合結構形從微米到微納米級別的梯度過濾效應，對0.3μm的標準顆粒物過濾效率在99.5%以上（測試條件：在全自動濾料測試系統TSI8130A上，風速流量35L/min，0.3μm的NaCl人工塵），完全去除靜電后過濾效率依然穩定在82%以上。而且，利用病毒殺滅劑改性紡絲原液，在納米纖維中摻雜了具有抗病毒效果的中草藥植物提取物，從物理攔截和生物殺滅兩個方面做到對病毒的安全徹底防護。