全球 88%的釩從釩渣中提取，其余則從其它礦物中提取（如石煤，廢催化劑）。

粗釩渣中 V 2 O 3 和 Cr 2 O 3 含量一般分別為 12-18wt%和 5-8wt%左右。目前攀鋼和承鋼

從釩渣提取釩的方法是將釩渣粉料與 Na 2 CO 3 、 NaCl、Na 2 SO 4 鈉鹽混合后置于多膛

爐或回轉窯中在 800℃左右空氣氣氛中氧化焙燒，然后水浸處理。釩渣中不溶于

水的三價釩和三價鉻經上述鈉鹽氧化焙燒分別轉化為水溶性的五價和四價釩和

六價鉻，再經水浸處理就能被提取至浸取液中。目前工業上釩的兩次焙燒提取率

為 80%，鉻的提取率為 5%。

大量未被提取的鉻和釩留在水浸渣中。水浸渣中未提取的鉻和釩有可能在堆

放過程中在自然界微生物催化氧化和土壤元素錳等催化氧化作用下被氧化成水

溶性的五價釩和六價鉻，隨雨水浸出，流入周圍環境中。因而傳統水浸釩渣是一

種極危險的有毒固體，不能在自然環境中長期存放。現在國家已明確指出，對于

攀枝花另一大型含釩紅格礦區（一種鉻含量較高的釩鈦磁鐵礦區），開采企業如

不能拿出解決水浸渣中高鉻和高釩難題，就嚴禁開采。傳統釩渣提釩過程由于加

入了 NaCl 和 Na 2 SO 4 ,這些鈉鹽焙燒過程產生大量有毒氣體，如氯氣、氯化氫、二

氧化硫、三氧化硫等，嚴重污染周圍環境。