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【發(fā) 明 人】包貝華；曹雨誕；丁安偉；邵霞；姚衛(wèi)峰；張麗；單鳴秋；高蘭 【摘要】 本發(fā)明公開了一種制備甘遂甾醇的方法，該方法的步驟如下：取甘遂藥材經(jīng)醇提取，經(jīng)萃取、硅膠柱分離、反相高效液相色譜制備三步高效純化，即可獲得純度大于98%的甘遂甾醇純品。本發(fā)明的工藝具有步驟較簡單、純度高、色澤好的優(yōu)點，適于規(guī)模化生產(chǎn)。

聚乙烯醇（PVA）可由非石油路線工業(yè)化規(guī)模制備，綜合性能優(yōu)良，具有作為新型塑料的潛質(zhì)。但PVA多羥基強氫鍵特性使其熔點（226℃）與分解溫度（220-250℃）接近，難以熱塑加工，工業(yè)應用主要基于溶液法，僅能制備薄膜、纖維等低維制品或用作助、輔材料如粘結劑、分散劑、乳化劑等，限制了其應用。 針對PVA熱塑加工的世界性難題，本成果根據(jù)超分子科學原理，通過分子復合和增塑，破壞PVA自身分子內(nèi)和分子間氫鍵，在分子水平上控制PVA的聚集態(tài)結構，限制其結晶，降低其熔點，得到PVA熱塑加工窗口，建立了如下PVA熱塑加工新技術： 熔融紡絲：通過熔融紡絲制備截面圓形或異形、結構均勻的PVA初生纖維，經(jīng)多級拉伸、干燥、熱定型制備高性能PVA纖維； 熱塑成膜：采用新型增塑劑增塑PVA，通過吹塑成膜、雙向拉伸成膜或熱壓成膜制備力學性能和阻隔性能優(yōu)異的PVA薄膜； 吹塑成型：采用中空吹塑成型獲得力學性和阻隔性能優(yōu)異的PVA中空容器； 熔融擠出發(fā)泡、模壓發(fā)泡：以水為主增塑劑兼物理發(fā)泡劑，經(jīng)熔融擠出連續(xù)發(fā)泡和模壓發(fā)泡制備高發(fā)泡倍率的PVA泡沫材料。 主要技術指標： 熔紡PVA纖維：強度≥10cN/dtex，單纖纖度5-650dtex，模量≥300dtex； PVA吹塑薄膜：拉伸強度≥40MPa（干態(tài)）； PVA中空容器：力學性能>30MPa，對汽油阻隔性是PP、HDPE、PET的數(shù)十倍，維卡軟化點>100℃，可以滿足熱灌裝和高溫消毒需要； PVA泡沫材料：具強極性，具有板材、片材、薄膜、珠粒、塊體等多種形態(tài)，作為重金屬粒子和有機污染物的吸附、過濾分離材料使用時具有快速吸附、易解吸附和可反復沖洗的特點。

1、項目簡介 聚乙烯醇(PVA)是一種綜合性能優(yōu)異的水溶性高分子材料，可由非石油路線 大規(guī)模生產(chǎn)，價格低廉，其氣體阻隔性能出眾。然而，由于 PVA 高分子鏈相鄰羥 基間易形成大量的分子內(nèi)和分子間氫鍵，使其熱分解溫度（200-250℃）與熔點 （226℃）接近，熔融時即發(fā)生熱分解，因而難以熱塑加工。為實現(xiàn) PVA 的熱塑 加工，通常采用增塑等改性方法，改善熔融加工性能。然而，大量的增塑劑能導 致 PVA 綜合性能（尤其是阻隔性能）明顯下降，同時增塑劑遷移會引起污染接觸物等問題，不能用于食品包裝。 本技術僅添加少量的大分子改性劑（<10wt%），實現(xiàn) PVA 的熱塑加工。該技 術制備的 PVA 阻隔性能穩(wěn)定，力學性能提高，無小分子遷移物，可以與其他塑料 進行熔融擠出制備高阻隔復合薄膜。 2、創(chuàng)新要點 該技術所加的改性劑量較少，對性能影響不大； 該技術所加為大分子改性劑，不會引起遷移等問題。

聚乙烯醇(PVA)是一種綜合性能優(yōu)異的水溶性高分子材料，可由非石油路線大規(guī)模生產(chǎn)，價格低廉，其氣體阻隔性能出眾。然而，由于 PVA 高分子鏈相鄰羥基間易形成大量的分子內(nèi)和分子間氫鍵，使其熱分解溫度（200-250℃）與熔點（226℃）接近，熔融時即發(fā)生熱分解，因而難以熱塑加工。為實現(xiàn) PVA 的熱塑加工，通常采用增塑等改性方法，改善熔融加工性能。然而，大量的增塑劑能導致 PVA 綜合性能（尤其是阻隔性能）明顯下降，同時增塑劑遷移會引起污染接觸物等問題，不能用于食品包裝。 本技術僅添加少量的大分子改性劑（<10wt%），實現(xiàn) PVA 的熱塑加工。該技術制備的 PVA 阻隔性能穩(wěn)定，力學性能提高，無小分子遷移物，可以與其他塑料進行熔融擠出制備高阻隔復合薄膜。

簡介：本發(fā)明提供了一種微膠囊化二硫化鎢干膜潤滑劑，屬于干膜潤滑劑制備技術領域。該干膜潤滑劑由固體潤滑劑、耐磨添加劑、分散劑、抗氧化劑以及粘結基體組成，其中所述的固體潤滑劑為利用微膠囊技術，采用油相分離法，以具有特殊功能的半合成高分子材料作為壁材在液體分散介質(zhì)中制得的微膠囊化二硫化鎢微粒。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點：利用微膠囊化納米二硫化鎢微粒制備干膜潤滑劑，具有優(yōu)異的分散穩(wěn)定性和摩擦磨損性能；同時，經(jīng)過微膠囊化處理的納米二硫化鎢微粒能填平摩擦表面凹陷處，可及時填補磨損部位，具有自修復功能，使摩擦表面始終處于較為平整的狀態(tài)，提高對偶面的減摩抗磨能力。

FDP在本世紀初就已發(fā)現(xiàn)，作為藥物研究始于80年代初，通過80-90年代大量的臨床試驗，證明FDP是急性心肌梗塞、心功能不全、冠心病、心肌缺血發(fā)作、休克等癥的急救良藥和重要的治療手段，有利于改善心力衰竭、肝功能衰竭等臨床危象，在多種外科手術中可作為重要輔助藥物使用，并對各類肝炎引起的深度黃疸、轉氨酶升高及低蛋白血癥等有良好的治療作用，因此近年來國內(nèi)外對此藥

本發(fā)明涉及一種苯基?2?吡咯烷基芐醇類化合物在酸性條件下生成八氫二吡咯并喹啉化合物的方法。以苯基?2?吡咯烷基芐醇類化合物在酸性條件下脫水生成碳正離子，四氫吡咯鄰位碳上的氫以氫負離子的形式遷移到碳正離子，原位上生成亞胺正離子，其中的一部分亞胺正離子通過質(zhì)子轉移轉變?yōu)橄┌罚┌贩肿优c含有亞胺正離子的分子發(fā)生分子間的[4+2]環(huán)加成反應得到八氫二吡咯并喹啉化合物。本發(fā)明實現(xiàn)了通過氫遷移策略構建了八氫二吡咯并喹啉化合物，不需要金屬催化劑，綠色環(huán)保，成本低廉。

成功設計并完成了該分子的首次全合成工作。該工作的關鍵步驟包括一個分子內(nèi)的Pauson-Khand反應、一個二碘化釤介導的還原1,6-自由基加成反應和一個創(chuàng)新的大位阻反式六氫茚滿構建策略。 該路線首先從已知手性合成子6（從長葉薄荷酮 (+)-pulegone兩步轉化得到）出發(fā)，經(jīng)由烷基化、聯(lián)烯鋰進攻、RCM關環(huán)和底物控制的立體選擇性氫化，順利得到含有四個手性中心的5/7并環(huán)化合物5，再經(jīng)過幾步簡單的轉化就順利地構建出了前體4。 受楊震教授、龔建賢教授和藍宇教授2015年發(fā)表的Retigeranic Acid重要研究工作啟發(fā)（Chem. Eur. J. 2015, 21, 12596），化合物4的Pauson-Khand反應順利地得到了含有六氫茚骨架的化合物15，單晶衍射顯示各手性中心也正好符合要求。然而化合物15的內(nèi)酯開環(huán)卻比像想象中要困難，反復嘗試后發(fā)現(xiàn)DBU/HMPA體系可以實現(xiàn)所需的消除反應，酯化后即得化合物17，經(jīng)還原氧化后便可以得到構建四元環(huán)的前體3。基于該小組之前應用SmI2 介導的還原1,4-自由基加成構建四元環(huán)工作的研究基礎（Chem. Eur. J. 2016, 22, 12634），他們利用化合物3嘗試了SmI2 介導的還原1,6-自由基加成，成功構建了關鍵四元環(huán)結構。 在此階段，由于C-3/C-4是個四取代、大位阻雙鍵，并且該雙鍵的還原需要在該分子的深凹面方向進行，這使得最后階段構建反式六氫茚滿的工作充滿了艱辛。同時，由于反式六氫茚滿在熱力學上穩(wěn)定性不如順式六氫茚滿，這使得自由基類型的還原可行性同樣較低。而且，由于可能的羥基消除反應以及該羥基可能處于假平伏鍵位置，單羥基誘導的均相氫化仍然不順利。于是團隊研究人員轉變思路，在C-6位增加了一個額外的羥基，再經(jīng)還原得到順式二醇。該底物非常順利地在Crabtree催化劑作用下氫化得到了關鍵的反式六氫茚滿化合物24。此創(chuàng)新性的策略應當同樣適用于其他類似骨架的大位阻反式六氫茚滿構建。最后，再將化合物24進行幾步簡單的轉化，Astellatol的首次并且是對映專一的全合成工作終于得以完成！

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物聯(lián)網(wǎng)架構的能耗監(jiān)管系統(tǒng)實現(xiàn)了對水、電、燃氣等主要能耗的感知、傳輸、 監(jiān)測、分析、管理。利用自主研發(fā)的 FrontView 物聯(lián)網(wǎng)技術支撐平臺，實現(xiàn)了校 園用能定額管理系統(tǒng)，地下管網(wǎng)漏水檢測系統(tǒng)，燃氣用氣安全監(jiān)測系統(tǒng)，路燈智 能化照明控制系統(tǒng)，網(wǎng)絡化預付費水電管理系統(tǒng)，VRV 中央空調(diào)集群管理與控制 系統(tǒng)，分體空調(diào)網(wǎng)絡智能管理系統(tǒng)，變電所運行維護監(jiān)管系統(tǒng)等。通過對以上系 統(tǒng)的能耗數(shù)據(jù)分析與挖掘，實現(xiàn)科學用能和精細化管理。 2、創(chuàng)新要點 在物聯(lián)網(wǎng)的體系架構下實現(xiàn)能耗的感知、監(jiān)測和管理。首創(chuàng)物聯(lián)網(wǎng)應用開發(fā) 平臺。設計研發(fā)了物聯(lián)網(wǎng)應用網(wǎng)關和網(wǎng)絡化能耗采集設備。 3、效益分析（資金需求總額 1000 萬元） 2005 年系統(tǒng)建成至 2011 年期間，為江南大學累計節(jié)約水電支出 6800 余萬 元；推廣后各使用單位通過該平臺的管理，累計節(jié)約水電支出超過 3 億元。通過公共機構等示范平臺的使用取得了良好的社會效益。 4、推廣情況 完成了科技成果的產(chǎn)業(yè)化。該系統(tǒng)的系統(tǒng)架構、智能數(shù)據(jù)網(wǎng)關、FrontView 能源監(jiān)管系統(tǒng)軟件先后在全國 60 多個高校、企業(yè)等推廣使用。 授權專利： 帶惡性負載控制網(wǎng)絡預付費單相電能表 200920256285.X 網(wǎng)絡預付費三相電能表 200920256297.2 智能數(shù)據(jù)網(wǎng)關 200930299686.9