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該項目屬于粉末冶金學科。高性能特種材料具有其他材料不具備的特殊性能，在高技術領域中具有不可取代的關鍵作用。然而，這類材料往往硬度高、脆性大，難以采用傳統技術加工制備，成為許多國防和民用高技術裝備發展的瓶頸。為此，項目基于粉體流變成形原理，研發了難加工材料的近終形制造新技術，廣泛應用于國防和民用高技術領域。主要發明點如下：1. 發明了高性能特種材料的粉末注射成形新工藝，實現了金屬鎢、氮化鋁、含氮不銹鋼等難加工材料制品的近終形制造；發明了專用注射成形機、側抽芯新結構模具等關鍵工藝裝備；創立了基于機器視覺的粉末注射成形產品尺寸和外觀質量在線自動檢測、工業機器人動態抓取和分揀軟硬件系統，首次實現了全自動化生產和高質量穩定性控制，生產效率提高 6 倍以上。2. 首創了適合注射成形的近球形微細特種粉體制備和改性新技術。提出基于酸根離子的化學推進劑理論，創立了可控溶液燃燒合成難熔金屬和氮化物反應體系和工藝，制備出粒徑小于 50nm 的高分散近球形氮化鋁和鎢基粉體。創立了“氣流分級分散-等離子球化”粉體改性技術，制備出滿足精密多孔陰極需要的細粒徑窄分布（5±2μm）球形鎢粉。3. 發明了適合不同材料的粘結劑體系及成形和高效脫脂工藝。提出基于聚合物功能基團的多組元粘結劑設計原理，創立了兩相流協調運動模型，闡明了兩相分離和缺陷產生的不確定性機制，發明了殘碳型、低殘留型和高粘性粘結劑體系，有效解決了坯體兩相分離、變形、增氧、缺陷等控制難題，產品尺寸精度達到±0.2%。4. 發明了多孔脫脂坯強化燒結致密化和組織性能精確調控技術。提出金屬鎢的低溫無壓活化燒結致密化理論和鈍化處理孔隙結構精確調控技術，突破了高致密度鎢的細晶化和多孔鎢的孔隙均勻化技術瓶頸，燒結金屬鎢電極的晶粒尺寸僅 570nm，抗電子轟擊性能提高 2 個數量級，多孔鎢的活性物質填充量提高 20%；綜合利用液相燒結和殘碳“脫氧”原理，解決了氮化鋁高致密化、晶界相控制和晶格凈化等難題，熱導率高達 248W·m-1·K-1。項目授權中國發明專利 60 項、實用新型專利 65 項，申請 PCT 專利 2 項，軟件著作權 6 項，合作出版著作 5 部，發表 SCI 論文 104 篇。項目引領了粉末注射成形行業發展，建成了世界規模最大的粉末注射成形生產線。科技成果評價專家組認為：“創新性強，屬于重要的軍民兩用技術”；“為我國國防先進武器和民用工業領域研制和生產了多種關鍵零件”；“應用成效明顯，整體技術達到國際領先水平”。獲教育部技術發明一等獎 2 項、中國有色金屬工業技術發明一等獎 1項。成果推廣應用于 20 余家企業，建成生產線 47 條。近三年，新增銷售 54.09億元，新增利潤 7.05 億元，多種產品解決了國防裝備建設和研發的“卡脖子”問題，社會經濟效益顯著。

1 成果簡介粉狀物料的加工工藝遍及建材、化工、冶金、機械、礦山、醫藥、食品、肥料、農藥等工業部門。隨著我國加工業產業結構調整和社會環境的變化，企業的能源和人工成本都在急劇增加。市場的國際化進程加快，也對產品質量的提高和穩定性提出了越來越高的技術要求。而我國大多數的粉體加工廠中，廣泛存在沒有過程自動控制手段，工藝不合理造成成本偏高，不能適應市場需求的變化。 該技術結合我們 30 年粉體加工技術研發的經驗，與自控專業技術人員共同組合了粉體加工系統優化與自動控制的綜合技術。2 應用說明該技術按照系統工程的思想處理優化與自控之間的關系，它涉及到加工系統的眾多影響因素：物料特性、工藝流程、技術指標、外加劑、設備組合與參數選定等，而優化的目標又是降低成本、減少操作人員、提高產品質量和質量的穩定性等多個方面。我們從多因素多目標的系統綜合分析入手，借助信號采集無線傳輸、計算機在線分析、電氣動執行元器件配合等現代控制技術，實現系統的優化與自動控制。 具體的優化與控制內容如下：粉體加工系統標定，能耗分析；原料與產品的粒度組成與顆粒形貌分析；加工物料物性分析與加工系統的匹配；改善料倉結構及料位控制系統，避免料倉結拱，提高給料穩定性；分級機技術改造，提高分級效率和產品細度；外加劑的應用，改善粉體物料的流動性，提高工作效率；調整設備結構，保證合理的機內物料滯留量；通過加工設備工作狀態的監控，自動控制給料系統、調整閉路系統循環負荷率，合理搭配加工單機的工作狀態。3 效益分析不同產品和生產線都有差異，需根據具體情況系統分析。4 合作方式技術服務。5 所屬行業領域先進制造。

一、成果簡介 酸漿是制作豆腐后瀝出的汁水，俗稱漿水;溫度適宜的情況下，由自身的乳酸菌作用而變酸，行業稱為酸漿。 利用其含的乳酸來制作豆腐，是部分地域人的至愛，規避了化學物品的污染，口感也很好，即減少了豆腐本身的寒涼性，又增加了有益菌的用途，提升了豆腐的營養價值。該生產技術屬于益生菌細胞固定化的延伸技術領 域的一種制酸漿豆腐用菌粉的生產方法,菌種篩選后,進行優化培養液的制備,濃縮菌液的

本發明公開了一種隨動下落式鋪粉裝置，用于粉末材料快速成 形中鋪設粉末，屬于粉末材料快速成形領域，其包括工作臺、直線導 軌和導軌上的滑塊，工作臺開有鋪粉口，滑塊用于支撐位于其上的且 具有通口的支撐板；兩個刮刀調整塊相對固定在支撐板通口兩側以使 其上的坡形內壁相對而形成漏斗形通口；刮刀為具有坡形內壁和刀刃 的塊狀，兩個刮刀分別相對的可拆卸安裝在刮刀調整塊底部，使刮刀 的坡形內壁相對形成刮刀通口，同時使刀刃相對形成出粉口，

本發明公開了一種溴鉛銫粉體制備方法,具體包括如下步驟：(1) 獲取反應物溴化鉛的起始溶液：(2)獲取反應物溴化銫的起始溶液：(3) 將溴化鉛的起始溶液與溴化銫的起始溶液同時滴加到反應底液中，滴 加的同時攪拌；通過化學共沉淀反應獲取溴鉛銫沉淀物；(4)對溴鉛銫 沉淀物進行洗滌和抽濾，以清除雜質和雜相；(5)將步驟(4)中得到的產 物烘干，獲得溴鉛銫粉體；該制備方法通過控制原料的濃度及反應原 料的化學計量比，有效提高主反

產品詳細介紹品牌：久濱型號：JB-250A名稱：陶瓷乳缽式微粉研磨機一、產品概述：　　JB-250A型陶瓷乳缽式微粉研磨機，主要用于替代國內生產中手工研磨或高等院校的物料研磨實驗，可廣泛用于化工、電子、制藥、冶金等行業的超硬顆粒或微粉研磨，粉末細度可達納米級，是一款高效節省人工的自動化研磨設備。二、技術參數：1、乳缽口徑：250mm2、最大研磨量：300g/次3、研棒轉速：120rpm4、研缽轉速：10rpm5、研棒功率：60w6、研缽功率：40w7、研缽材質：高鋁陶瓷8、研棒棒頭材質：高鋁陶瓷9、運行時間控制：自動設定10、長X寬X高：500*500*920mm11、重量：35kg12、電壓：220V  50/60HZ三、適用條件：1、研磨顆粒要求：顆粒硬度沒有限制，顆粒大小≤0.5mm；2、研磨方式：可干磨也可濕磨；

　Al-Ti-C是繼Al-Ti-B 之后的新一代高效細化劑。通過對反應動力學的長期研究，達到了對Al+Ti+C+X（X是微量添加元素）反應過程的有效控制，成功地制備出了 Al-Ti-C-X高效復合細化劑，可廣泛用于純鋁和各種鋁合金，其晶粒細化效果達到或超過國外進口的Al-Ti-B 細化劑水平，而成本卻低于國外進口的Al-Ti-B細化劑，是理想的新一代鋁合金晶粒細化劑。 　　其形狀可以根據需要制成塊狀或適合于連續喂絲添加用的盤條，能滿足工業化生產和應用的需要。

本項目是在原 C5116E 普通立車基礎上，進行數控改造，機床主軸采用四段變頻調速，既能實現每段轉速范圍內的無級變速控制、又能得到低轉速段大的輸出扭矩； X 軸和 Z 軸進給采用精密滾珠絲杠、配套數控伺服（可根據用戶需要配套各種系統）；數控刀架采用國產 AK27320×6QY1 六工位自動轉位刀架；機床還配置了平板鏈式排屑器、冷卻切削液供給裝置等；主要功能部件采用了國產優質機床功能部件配套，大大提高了國產化率和產品的性價比。

光纖接口數控C面磨床是光纖通信產業用于加工光纖連接器中的核心零件——二氧化鋯(ZrO2)陶瓷插針C面倒角的數控磨床。 工件磨削采用金剛砂輪；工件架進給采用新穎二層直線滾動導軌復合滑臺：下層滑臺大進給氣動控制實施工件位，上層滑臺應用減速電機加曲柄連桿機構實現工件小行程往復磨削運動；為避免大進給氣動沖擊，在下層滑臺兩端還配置了液壓緩沖器吸震；整機的電氣操縱采用OMRON液晶顯示觸摸屏，通過OMRON CQMIH系列CPU組合模塊對磨削進給、工件轉速實行程序列自動控制，砂輪進給實行高分辨率的數控進給控制。 此機床已生產了12臺，用于中科院上海技術物理研究所中日合資大平洋藍登光器件有限公司，與我校同時研制的“光纖接口數控同軸磨床”一起，已成為制造光纖接口流水線上的關鍵設備。