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性能特點(diǎn)： 1、微機(jī)控制，觸摸面板，LCD顯示。 2、采用交流變頻電機(jī)，全封閉風(fēng)冷谷輪壓縮機(jī)組，無(wú)氟制冷劑。 3、可直接設(shè)定轉(zhuǎn)速，自動(dòng)計(jì)算RCF值。可直接設(shè)定RCF值，自動(dòng)轉(zhuǎn)換成轉(zhuǎn)速。 4、具有10檔升降速。 5、運(yùn)行中可修改參數(shù)，運(yùn)行參數(shù)自動(dòng)記憶。 6、具有10種自定義程序存儲(chǔ)功能。 7、具有軟剎車(chē)功能。 8、具有轉(zhuǎn)子號(hào)識(shí)別功能。 9、具有超溫、超速、不平衡和門(mén)蓋安全保護(hù)功能，并在顯示窗口顯示故障信息和聲音報(bào)警。

在 uC/OS-II 操作系統(tǒng)用于微機(jī)保護(hù)裝置中，不可避免地要遇到一個(gè)問(wèn)題，為了保證微 機(jī)保護(hù)裝置交流量計(jì)算的準(zhǔn)確，要保證交流電量的 AD 采樣中斷間隔的精確。 解決方案 ARM 芯片具有兩種中斷類(lèi)型，IRQ 中斷和 FIQ 快中斷。快中斷是為支持?jǐn)?shù)據(jù)傳輸或快速 數(shù)據(jù)通道而設(shè)計(jì)的，為快速處理快中斷。選擇 NXP（原 Philips）公司的 ARM 芯片 LPC2292 作為微機(jī)保護(hù)測(cè)控裝置的 CPU，它主要具有以下特點(diǎn)： 為有利于驗(yàn)證測(cè)試結(jié)果，利用 LPC2292 的 PWM 脈寬調(diào)制器，它具有一個(gè)帶可編程 32 位 預(yù)分頻器的 32 位定時(shí)器/計(jì)數(shù)器，并支持雙邊沿控制的 PWM 輸出，而 PWM 定時(shí)中斷產(chǎn)生而引 發(fā)的 PWM 輸出不用 CPU 干預(yù)，電平翻轉(zhuǎn)時(shí)間精確，可以利用該信號(hào)作為 AD 采樣間隔的測(cè)試信號(hào)。 結(jié)論 使用 ARM 芯片、uC/OS-II 操作系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)微機(jī)保護(hù)測(cè)控裝置的可能性，針對(duì)使用操作 系統(tǒng)會(huì)帶來(lái) AD 采樣間隔時(shí)間不準(zhǔn)的問(wèn)題，給出了實(shí)現(xiàn)方案和驗(yàn)證結(jié)果。本方案對(duì)微機(jī)保護(hù) 裝置上交流量的測(cè)量精度取得很好的結(jié)果。 

聚合物基復(fù)合材料表面金屬化常用的方法有真空蒸鍍金屬法、真空離子鍍金屬法、電鍍法、化學(xué)鍍法、電鑄法、表面直接噴涂金屬法等。這些方法各有其優(yōu)缺點(diǎn)：如真空蒸鍍和真空離子鍍的鍍層厚度均勻，但所需設(shè)備昂貴且制件尺寸受設(shè)備大小限制，涂層較薄且制備成本較高。電鍍法工序復(fù)雜，鍍層附著力相對(duì)較低；化學(xué)鍍是大多數(shù)電鍍工藝中都必須涉及到的，通常作為塑料制品電鍍的前處理工藝，其優(yōu)點(diǎn)是鍍層致密、孔隙率低、適用的基體材料范圍廣，可在金屬、無(wú)機(jī)非金屬及有機(jī)物上沉積鍍層；缺點(diǎn)是鍍液壽命短、穩(wěn)定性差，鍍覆速度慢、不易制備厚涂層，存在環(huán)境污染。電鑄法可制取高光潔度、高導(dǎo)電性、高精度、內(nèi)腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制件，但每做一個(gè)制件就需一個(gè)模具，模具成本高、生產(chǎn)周期長(zhǎng)。熱噴涂法是把金屬顆粒加熱到熔融狀態(tài)后沉積到基板或工件表面形成涂層；但聚合物基板材料的熔點(diǎn)很低，熱噴涂時(shí)熔融金屬顆粒和高溫焰流將對(duì)聚合物基板材料表面產(chǎn)生嚴(yán)重的破壞；而且由于熱噴涂的加熱溫度較高，所制備的金屬涂層由于氧化和孔隙的產(chǎn)生很難滿(mǎn)足使用要求。 冷噴涂技術(shù)不需要或者只需要很少量的熱量輸入，加熱溫度低、顆粒飛行速度高，這就有效防止了熱噴涂時(shí)的熱影響，減少了基體表面三維畸變，涂層中氧化、相變的發(fā)生，涂層殘余熱應(yīng)力小，可制備厚涂層；另外，與熱噴涂一個(gè)相同的技術(shù)優(yōu)勢(shì)是通過(guò)機(jī)械手挾持噴槍或者把基體工件放在數(shù)控工作臺(tái)上，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)一些復(fù)雜表面、較大工件的噴涂，加工靈活，適應(yīng)性強(qiáng)。目前可制備純Al涂層和Al-Cu等多層結(jié)構(gòu)。 已申請(qǐng)專(zhuān)利：“一種聚合物基復(fù)合材料表面金屬化涂層的制備方法及裝置”，中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枺?01010588064.X.，專(zhuān)利申請(qǐng)時(shí)間：2010.12.14，專(zhuān)利公開(kāi)日：2011.05.18

成果描述：四川大學(xué)的高聚合度APP采用常壓新工藝，聚合度可達(dá)1000以上，產(chǎn)品性能與德國(guó)科萊恩無(wú)鹵阻燃劑Exolit AP422APP。市場(chǎng)前景分析：每噸生產(chǎn)成本為10000元。售價(jià)為16000元。具有較好的稅利空間。可先建設(shè)一個(gè)年產(chǎn)200噸規(guī)模，需投資200萬(wàn)元，進(jìn)行試生產(chǎn)，再根據(jù)市場(chǎng)行情擴(kuò)大規(guī)模。與同類(lèi)成果相比的優(yōu)勢(shì)分析：平均聚合度1208。國(guó)際先進(jìn)。

聚合物超細(xì)微粉是經(jīng)過(guò)一定工藝過(guò)程制備的具有微米到納米尺寸的聚合物粉體材料，具有獨(dú)特的性能，應(yīng)用廣泛。然而由于聚合物強(qiáng)韌性、低軟化溫度，實(shí)現(xiàn)聚合物的超微細(xì)化難度較高。傳統(tǒng)的機(jī)械粉碎法能耗高，對(duì)強(qiáng)韌性聚合物需深冷粉碎，有時(shí)需引入酸堿介質(zhì)，且達(dá)到的粒度有限。本項(xiàng)目利用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的固相磨盤(pán)形力化學(xué)反應(yīng)器獨(dú)特結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的強(qiáng)大擠壓剪切力或在優(yōu)選的助磨劑共同作用下實(shí)現(xiàn)脆性、彈性和強(qiáng)韌性聚合物如PP、PS、PE、PA6、SBS等的有效粉碎，可制備粒度可達(dá)微米級(jí)的單一聚合物超細(xì)微粉、混合聚合物超細(xì)微粉、聚合物共混物超細(xì)微粉以及聚合物/無(wú)機(jī)物復(fù)合超細(xì)微粉。

苯乙烯與二烯烴嵌段共聚物包括苯乙烯類(lèi)熱塑性彈性體（SBS, SIS,）、溶聚丁苯橡膠，星型SSBR, 星型SIBR等的橡膠材料，以及透明高抗沖聚苯乙烯K樹(shù)脂。目前，前者在全世界已形成了數(shù)百萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力和消費(fèi)量，廣泛的應(yīng)用于輪胎橡膠，改型瀝青，熱溶膠，壓敏膠，制鞋，聚合物改性等領(lǐng)域；后者K樹(shù)脂由于將橡膠嵌段的球粒直徑控制在納米數(shù)量級(jí)，因而同時(shí)具有優(yōu)良的透明性、抗沖擊性、抗彎折疲勞和加工性能，因此在醫(yī)用包裝材料，醫(yī)用器械材料，辦公用品、家用電器、汽車(chē)、化工、儀表等領(lǐng)域都具有極廣的應(yīng)用，這是通用高分子材料所無(wú)法替代的，但是目前我國(guó)K樹(shù)脂尚未成功工業(yè)化。本項(xiàng)目采用聚合反應(yīng)擠出技術(shù)，該技術(shù)以擠出機(jī)為反應(yīng)器，充分利用螺桿擠出機(jī)對(duì)高粘度介質(zhì)也具備有效傳熱、傳質(zhì)的特點(diǎn)，將單體聚合與高聚物加工兩個(gè)過(guò)程合二為一，實(shí)現(xiàn)無(wú)溶劑本體聚合，直接在擠出機(jī)中幾十秒鐘內(nèi)由單體聚合成超高分子量聚苯乙烯、苯乙烯類(lèi)熱塑性彈性體、K樹(shù)脂等。本項(xiàng)目通過(guò)混合單體進(jìn)料方法，得到的聚合物經(jīng)NMR，IR，DMA，GPC，TEM，SEM，AFM測(cè)定及理論分析發(fā)現(xiàn)其為（SB）n多嵌段的共聚物。B橡膠嵌段的分散相尺度在自然狀態(tài)下呈納米級(jí)球狀分布。有高達(dá)220％以上的超高斷裂延伸率。在液氮中沖斷面呈現(xiàn)出典型的韌性斷裂形貌。該技術(shù)成熟度已達(dá)到可中試階段。如采用分段加料的方式，由單體一步本體聚合得到當(dāng)今世界上必須用耗能、污染的溶液聚合法方可得到的SBS、SIS等嵌段聚合物，其技術(shù)成熟度同樣已達(dá)到可中試的階段。該技術(shù)已申請(qǐng)了3項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利，具有完全獨(dú)立的知識(shí)產(chǎn)權(quán)。

本發(fā)明提供一種星型聚合物及其制備方法和應(yīng)用，該星型聚合物的制備方法包括：步驟S1、季戊四醇與2?溴異丁烯酰溴混合反應(yīng)得到星型引發(fā)劑；步驟S2、所述星型引發(fā)劑與含氮的丙烯酸酯類(lèi)單體混合反應(yīng)即得。與現(xiàn)有外源核酸制備成本高或核酸分子遞送效率低相比，本發(fā)明的星型聚合物具有很好的水溶性和低細(xì)胞毒性，其制備方法簡(jiǎn)單、制備成本低，其能夠與外源核酸分子形成穩(wěn)定的復(fù)合物而快速進(jìn)入細(xì)胞。

目前我國(guó)對(duì)水質(zhì)監(jiān)測(cè)的項(xiàng)目包括酸堿度、溫度、濁度、色度、溶解氧、磷及磷酸鹽、氨、氮、硝酸鹽、硫化物、有毒害金屬離子、有機(jī)物、農(nóng)藥、油脂及各類(lèi)有毒害化合物約40多個(gè)項(xiàng)目，其中約有90%以上的項(xiàng)目都可通過(guò)傳感器來(lái)實(shí)現(xiàn)監(jiān)測(cè)。實(shí)現(xiàn)電化學(xué)傳感器對(duì)水質(zhì)進(jìn)行科學(xué)管理的關(guān)鍵在于傳感器的響應(yīng)速度、靈敏度、穩(wěn)定性及選擇性。本產(chǎn)品具有以下優(yōu)點(diǎn)：導(dǎo)電聚合物具有高的穩(wěn)定性、氧化還原的可逆性和顯著的化學(xué)記憶性而成為化學(xué)與生物傳感器制造的新型材料，它克服了小分子媒介體在反應(yīng)中易于流失，操作復(fù)雜，

全固態(tài)鋰電池的活性物質(zhì)負(fù)載通常較低（<1 mg cm-2），該值遠(yuǎn)小于目前商用鋰離子電池鈷酸鋰正極的 12 mg cm-2 和石墨負(fù)極的 6 mg cm-2。物質(zhì)學(xué)院劉巍課題組在高性能全固態(tài)鋰電池的固體聚合物電解質(zhì)方面取得重要進(jìn)展。他們突破傳統(tǒng)制備方法，利用立體光固化成型（SLA）3D 打印技術(shù)，以聚乙二醇二丙烯酸酯為聚合物基體原料，3D 打印出一種具有三維表面結(jié)構(gòu)的聚合物固態(tài)電解質(zhì)。由于構(gòu)建出 3D 電解質(zhì)-電極界面，使界面處的比表面積增大了 95%，顯著優(yōu)化了電極與聚合物固態(tài)電解質(zhì)之間的界面接觸，大大降低了界面阻抗，并且能將正極活性物質(zhì)負(fù)載提高到 5 mg cm-2 這一較高的水平，以此提升全固態(tài)鋰電池的性能。SLA3D 打印技術(shù)為高性能的全固態(tài)鋰電池提供了新的研究途徑，有希望應(yīng)用于下一代的能量存儲(chǔ)領(lǐng)域。

通過(guò)合成新型高分子半導(dǎo)體并優(yōu)化器件工藝，該工作取得了聚合物太陽(yáng)能電池領(lǐng)域前所未有的高填充因子（76%-80％）。論文還通過(guò)對(duì)太陽(yáng)能電池薄膜形貌、電子性質(zhì)和器件物理的深入研究揭示了高填充因子的起源。其工作原理在于，聚合物和富勒烯取得與基底平行方向的相分離，與基底垂直方向的相漸變（圖 1）。該形貌特征有效地抑制了電荷復(fù)合，使得電荷能有效和定向性地收集。研究發(fā)現(xiàn)，80％的填充因子接近硅太陽(yáng)能電池，也預(yù)示聚合物太陽(yáng)能電池能量轉(zhuǎn)化效率可能遠(yuǎn)高于現(xiàn)有水平。