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氯化聚氯乙烯 (CPVC) 是聚氯乙烯(PVC)經(jīng)氯化制得的一種新型高分子材料，具有比PVC更 加優(yōu)良的抗腐蝕、耐老化、難燃等性能，是橡膠與塑料的優(yōu)良改性劑和添加劑。一般PVC的氯 含量為56-59%，CPVC為64-75%，與PVC相比，CPVC樹脂具有更優(yōu)良的使用溫度、耐化學(xué)穩(wěn)定 性、耐老化性及阻燃消煙性。CPVC管材使用溫度范圍廣，一般PVC管材最高使用溫度不超過 80°C，安全使用溫度為60°C，CPVC管材最高使用溫度為110°C，在95°C下使用時，可保持足 夠的機(jī)械強(qiáng)度，特別適用于輸送熱水、熱化學(xué)溶液。國內(nèi)PVC的產(chǎn)能過剩，開發(fā)CPVC項目可 以解決PVC的產(chǎn)能過剩問題，解決氯氣產(chǎn)能過剩的問題，提高附加值，對氯堿工業(yè)有巨大的促 進(jìn)作用。目前大部分企業(yè)采用水相懸浮法制備CPVC，存在的最大的問題是氯化不均勻，如何 提高氯化的均勻度成為當(dāng)務(wù)之急。本技術(shù)采用專有技術(shù)對PVC樹脂進(jìn)行氯化，不僅氯化均勻度 高，而且對PVC樹脂的型號適應(yīng)性強(qiáng)。

滾珠旋壓技術(shù)主要是成形精密薄壁筒（管）形件的新技術(shù)，它主要具有如下特點：旋壓工裝簡單，旋壓成形過程中，旋壓力自成封閉力系，旋壓機(jī)機(jī)架不承受變形所需的作用力，旋壓設(shè)備重量較輕，滾珠旋壓是一種連續(xù)的局部多點塑性成形技術(shù)，滾珠旋壓技術(shù)已隨著工藝和設(shè)備方面的改進(jìn)、優(yōu)化逐漸應(yīng)用在航空航天工業(yè)、機(jī)械、軍工和民用工業(yè)。滾珠旋壓技術(shù)主要加工塑性低、強(qiáng)度高、壁薄、大口徑、精度高等特點，主要應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域。

填芯管材是東北大學(xué)開發(fā)的專利技術(shù)，其特點是用價格低廉的材料充填到鋼管中，用于替代普通結(jié)構(gòu)鋼管和實心鋼棒、鋼筋，實現(xiàn)節(jié)能減排。節(jié)材效果可達(dá)40%以上，5.5mm實心鋼棒與6mm填芯管材力學(xué)性能對比數(shù)據(jù)如下表： 從表中可見，填芯管材的節(jié)能減排、節(jié)材減重、改善性能的優(yōu)勢十分明顯。 填芯管材實質(zhì)上是一種鋼與人造石材的新型復(fù)合材料，可廣泛用于建筑環(huán)筋，圍欄鋼筋，結(jié)構(gòu)鋼管，腳手架，立柱等，應(yīng)用前景廣闊，節(jié)能節(jié)材效果明顯。填芯管材也是一種資源得到合理利用、有利于可持續(xù)發(fā)展的生態(tài)材料。它可使用高爐渣等固體廢棄物作為填芯料，既解決了廢棄物的處理問題，也解決了填芯料的來源問題，變廢為寶，效果顯著。 目前東北大學(xué)是世界上唯一制作出填芯管材的單位，其研究水平在國際上領(lǐng)先。東北大學(xué)填芯管材課題組，率先提出利用填芯管材來實現(xiàn)節(jié)能減排的概念，并且開展了系列實驗和理論研究。利用室溫輥彎、拉彎、軋制和拉拔，制備出了從4mm-40mm不同規(guī)格的系列填芯管材、填芯線材產(chǎn)品，對其力學(xué)性能進(jìn)行了測試，獲得了填芯管材與普通管材在壓桿穩(wěn)定、測壓變形、三點彎曲、冷彎成形等條件下的性能參數(shù)比較，掌握了大量技術(shù)數(shù)據(jù)，并申報3項發(fā)明專利。 所制備出的樣件受到同行的關(guān)注，目前世界上還沒有一條能夠批量供貨的生產(chǎn)線，該項目具有原始創(chuàng)新的性質(zhì)，同時也具有初次嘗試的風(fēng)險性，技術(shù)提供方會努力把技術(shù)風(fēng)險降到最低。

先采用激光成型機(jī)加工出模具的預(yù)孔；然后用電火花線切割機(jī)床切割出模具的定徑區(qū)、壓縮區(qū)、倒錐區(qū)；最后用自主研發(fā)的臥式超聲研磨拋光機(jī)對模具的各個區(qū)域進(jìn)行研磨和拋光加工。采用該技術(shù)為美國、日本客戶開發(fā)了許多新品拉絲模。下圖分別是美國客戶主持研發(fā)的大孔徑(f22.911mm)人造金剛石管材拉拔模具和自主研發(fā)大孔徑人造金剛石鋼管拉拔模具臥式超聲波加工機(jī)床。 直徑為f22.911mm的大孔徑人造金剛石管材拉拔模具自主研發(fā)大孔徑人造金剛石鋼管拉拔模具臥式超聲波加工機(jī)床 目前，大孔徑人造金剛石特殊鋼管材拉拔模具技術(shù)已經(jīng)成熟，并已經(jīng)小批量生產(chǎn)。 該項目實施后，可以大大縮短大孔徑人造金剛石拉拔模具的生產(chǎn)周期，為企業(yè)創(chuàng)造客觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。   應(yīng)用范圍： 該項目涉及的產(chǎn)品主要用于拉拔各種高精度特殊鋼鋼管，通過改變拉拔模具壓縮區(qū)角度的大小，亦可應(yīng)用于拉拔銅管和鋁管等有色金屬管，可以大大提高模具的使用壽命和品的精度。   市場前景： 目前國內(nèi)外使用的管材拉拔模具大都采用硬質(zhì)合金拉拔模，其原因是傳統(tǒng)的人造金剛石拉管模的加工方法成本高，加工周期長，致使許多廠家望而卻步，本項目經(jīng)過技術(shù)研發(fā)后形成了一套低成本、效率高的制造工藝，大大縮短了產(chǎn)品的加工周期，降低了生產(chǎn)成本，市場前景十分廣闊。   預(yù)期效果： 10萬噸/年的特殊鋼產(chǎn)量在國內(nèi)屬于中等規(guī)模的企業(yè)。按特殊鋼鋼管年產(chǎn)10萬噸計算，假如鋼管的外徑為10mm，那么人造金剛石拉拔模的價格約為5000元，一般情況下，每只拉拔模具可以拉拔20噸特殊鋼鋼管，那么拉拔模具的產(chǎn)值將達(dá)到2500萬元。因此，該項目的實施具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益。  

項目成果/簡介:南開大學(xué)李偉課題組與宜賓天原集團(tuán)股份有限公司、湖南新晃新中化工有限責(zé)任公司合作所開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型低汞觸媒各項性能指標(biāo)完全符合低汞觸媒行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) HG/T4192-2011 要求，工業(yè)運(yùn)行情況穩(wěn)定，在轉(zhuǎn)化率、選擇性及使用壽命上具有優(yōu)勢，且其制備方法創(chuàng)新，制備工藝簡單，綠色環(huán)保，已通過中國石化聯(lián)合會組織的技術(shù)鑒定，具備向行業(yè)內(nèi)進(jìn)一步擴(kuò)大推廣優(yōu)勢，在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平。應(yīng)用范圍:本項目開發(fā)的低汞催化劑反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，選擇性均達(dá)到 99%以上，使用壽命超過 8000 小時，活性組分氯化汞質(zhì)量百分含量 6%以下，在萬噸級 PVC 工業(yè)裝備上已裝填催化劑 100 余噸，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品 10萬余噸，創(chuàng)造產(chǎn)值近 7 億元。該技術(shù)催化劑量產(chǎn)投資規(guī)模為 5000 萬。 基于本技術(shù)的產(chǎn)品表觀密度可達(dá) 40-100Kg/m3，具有質(zhì)輕、價廉，優(yōu)良的保溫隔熱和隔音性能；優(yōu)良的阻燃性能（可達(dá) A 級或 B1 級）。本項目社會貢獻(xiàn)和經(jīng)濟(jì)效益在于優(yōu)質(zhì)的保溫材料是降低能耗改善大氣環(huán)境的重要環(huán)節(jié)，可以為減少城市霧霾作貢獻(xiàn)，需求量巨大，經(jīng)濟(jì)效益可觀。效益分析:選擇硅烷偶聯(lián)劑作為表面活性劑以及特殊金屬氯化物對煤質(zhì)炭進(jìn)行預(yù)處理，使活性炭表面羥基官能團(tuán)轉(zhuǎn)化為其他與特定金屬離子有強(qiáng)結(jié)合力的官能團(tuán)，大幅提升活性組分負(fù)載牢固度，提高觸媒抗積碳能力，同時也有效提高了活性組分的分散性，并有效做到降低汞用量，降低助劑金屬用量，增強(qiáng)汞負(fù)載穩(wěn)定性，提高低汞觸媒活性及選擇性，延長低汞觸媒使用壽命。該制備方法簡便易行，適合工業(yè)化大生產(chǎn)的需求。

南開大學(xué)李偉課題組與宜賓天原集團(tuán)股份有限公司、湖南新晃新中化工有限責(zé)任公司合作所開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型低汞觸媒各項性能指標(biāo)完全符合低汞觸媒行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) HG/T4192-2011 要求，工業(yè)運(yùn)行情況穩(wěn)定，在轉(zhuǎn)化率、選擇性及使用壽命上具有優(yōu)勢，且其制備方法創(chuàng)新，制備工藝簡單，綠色環(huán)保，已通過中國石化聯(lián)合會組織的技術(shù)鑒定，具備向行業(yè)內(nèi)進(jìn)一步擴(kuò)大推廣優(yōu)勢，在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平。

UV-固化涂料是由紫外光固化的涂料，在我國是90年代初才發(fā)展起來的新型涂料。這種涂料有兩個顯著的特點：一是所有組分100%固化，沒有揮發(fā)性溶劑，被稱為綠色涂料，不污染環(huán)境。二是在紫外燈下幾秒種就能固化，省時省工，節(jié)約能源，占用空間小，非常適合大工業(yè)化的自動流水生產(chǎn)線，被廣泛用于PVC扣板、寶麗板、地板、門板、家具等建筑裝飾材料的表面涂覆，實屬高新技術(shù)產(chǎn)品，

南開大學(xué)李偉課題組與宜賓天原集團(tuán)股份有限公司、湖南新晃新 中化工有限責(zé)任公司合作所開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型低汞觸 媒各項性能指標(biāo)完全符合低汞觸媒行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) HG/T4192-2011 要求，工 業(yè)運(yùn)行情況穩(wěn)定，在轉(zhuǎn)化率、選擇性及使用壽命上具有優(yōu)勢，且其制 備方法創(chuàng)新，制備工藝簡單，綠色環(huán)保，已通過中國石化聯(lián)合會組織 的技術(shù)鑒定，具備向行業(yè)內(nèi)進(jìn)一步擴(kuò)大推廣優(yōu)勢，在國內(nèi)處于領(lǐng)先水 平。 項目特色： 選擇硅烷偶聯(lián)劑作為表面活性劑以及特殊金屬氯化物對煤質(zhì)炭 進(jìn)行預(yù)處理，使活性炭表面羥基官能團(tuán)轉(zhuǎn)化為其他與特定金屬離子有 強(qiáng)結(jié)合力的官能團(tuán)，大幅提升活性組分負(fù)載牢固度，提高觸媒抗積碳 能力，同時也有效提高了活性組分的分散性，并有效做到降低汞用量， 降低助劑金屬用量，增強(qiáng)汞負(fù)載穩(wěn)定性，提高低汞觸媒活性及選擇性， 延長低汞觸媒使用壽命。該制備方法簡便易行，適合工業(yè)化大生產(chǎn)的 需求。 市場應(yīng)用前景： 本項目開發(fā)的低汞催化劑反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，選擇性均達(dá)到 99%以上， 使用壽命超過 8000 小時，活性組分氯化汞質(zhì)量百分含量 6%以下，在 萬噸級 PVC 工業(yè)裝備上已裝填催化劑 100 余噸，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品 10 萬余噸，創(chuàng)造產(chǎn)值近 7 億元。該技術(shù)催化劑量產(chǎn)投資規(guī)模為 5000 萬。 基于本技術(shù)的產(chǎn)品表觀密度可達(dá) 40-100Kg/m3，具有質(zhì)輕、價廉， 優(yōu)良的保溫隔熱和隔音性能；優(yōu)良的阻燃性能（可達(dá) A 級或 B1 級）。 本項目社會貢獻(xiàn)和經(jīng)濟(jì)效益在于優(yōu)質(zhì)的保溫材料是降低能耗改善大 氣環(huán)境的重要環(huán)節(jié)，可以為減少城市霧霾作貢獻(xiàn)，需求量巨大，經(jīng)濟(jì) 效益可觀。

一、項目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、成果簡介 中國是聚氯乙烯產(chǎn)量最大的國家，占世界總產(chǎn)能25%左右，2016年我國PVC產(chǎn)能約2250萬噸。生產(chǎn)中大多采用汞催化劑，但由于汞毒性大及國內(nèi)資源枯竭等問題使該產(chǎn)業(yè)的持續(xù)發(fā)展受到了嚴(yán)重挑戰(zhàn)。在此背景下，南開大學(xué)與新疆中泰集團(tuán)合作開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型綠色無汞催化劑技術(shù)實現(xiàn)對含汞有毒催化劑的徹底替代。經(jīng)過多年的實驗室研究及三年時間的中試側(cè)線評價試驗驗證，該技術(shù)已經(jīng)成熟，具備了大規(guī)模工業(yè)化推廣的基礎(chǔ)。與現(xiàn)用的汞催化劑相比具有無毒、環(huán)保、工藝先進(jìn)等優(yōu)點、與國、內(nèi)外其它新型無汞催化劑相比具有活性高、穩(wěn)定性好、成本低等優(yōu)勢。

一種 PVC 廠廢酸回收工藝，目的在于提供一種電石法 PVC 生產(chǎn)中濃黑廢酸(濃度為 80％～95％)及稀廢酸(濃度為 50％～70％)的綜合回收方法。整個工藝由燃燒工序、汽化凈化工序、吸收工序、余熱回收工序和尾氣處理工序組成。本發(fā)明的有益效果是：回收酸比較純凈，濃度可調(diào)，經(jīng)濟(jì)濃度為 90～95％，完全可以滿足鈦白生產(chǎn)回用的目的；回收能耗低，噸酸回收消耗天然氣 35～50Nm3，具有可觀經(jīng)濟(jì)效益。