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技術(shù)簡介： 甲基叔丁基醚(MTBE)萃取精餾脫硫工藝為：含多種微量硫的 MTBE 先經(jīng)過 多級精餾蒸出大部分硫含量合格的 MTBE，濃縮后含硫量較高的 MTBE 在通過 萃取精餾脫硫得到合格的 MTBE，之后萃取劑再生循環(huán)使用。萃取劑再生得到的 硫含量很高的 MTBE 進(jìn)入硫化物回收精餾塔將硫化物回收。 采用 MTBE 萃取精餾法脫硫技術(shù)可以使 MTBE 收率達(dá)到 99.8%以上，能 耗節(jié)約 40%以上。 應(yīng)用前景分析： 可以很好的解決 MTBE 中硫含量高和 MTBE 收率低的問題。在石油化工行 業(yè) MTBE 合成和精制過程中有很好的應(yīng)用。 課題組可以提供成熟的 MTBE 脫硫工藝包。 經(jīng)濟(jì)效益預(yù)測： 隨著霧霾治理的深入，對汽油中硫含量的要求越來嚴(yán)格，國Ⅴ汽油總硫含量 要求 50mg/kg，國Ⅵ汽油總硫含量要求 10mg/kg。對汽油添加劑 MTBE 中硫的脫 除勢在必行。 技術(shù)成熟度:產(chǎn)業(yè)化項目 應(yīng)用領(lǐng)域: 石油化工行業(yè) 

產(chǎn)品詳細(xì)介紹 常用規(guī)格： 250ml×4， 500ml×4,1000ml×4,2000ml×4 每種規(guī)格又分單表顯示定時和多表顯示定時。 QQ-44自動萃取儀    本儀器是利用氣動原理，完成人用手搖的方法萃取物質(zhì)，并能精確定時至秒，且效果好，還省時，還能把有害氣體通過導(dǎo)管排往室外，徹底把人從麻煩的手搖中解放出來。    自動萃取器為全自動工作方式，能夠完全代替人工振搖，不需要在振搖過程中因有機(jī)溶劑揮發(fā)膨脹而人工“放氣”。減輕了實驗人員的勞動強(qiáng)度，避免了人與有毒試劑的直接接觸，保護(hù)操作人員的身體健康。是化驗室中不可缺少的常用萃取儀器。    自動萃取器是主要應(yīng)用于化學(xué)實驗室中的一種“液一液”萃取裝置。    目前在一般實驗室中，“液一液”化學(xué)萃取一般采用分液漏斗手搖式萃取，這種方法既笨重萃取效率又低，人工勞動強(qiáng)度還大，而且萃取時所用的有機(jī)溶劑還會給實驗人員帶來身體上的毒害。 一、儀器特點 1、重現(xiàn)性好，萃取效率≧98%； 2、萃取速度快，兩分鐘即可萃取4-6個樣品。 3、萃取自動化程度高，即開即用，提高實驗人員的工作效率。 4、避免實驗人員和有毒萃取劑直接接觸。 5、適用于所有“液一液”萃取工作，如水樣中的揮發(fā)酚類、陰離子合成洗滌劑類、六六六、滴滴涕、水中油等。 二、技術(shù)性能指標(biāo)及規(guī)格型號    1.使用電壓：220V50HZ    2.外形尺寸：550MM×200MM×600MM    3.大約重量：5KG    4.容量：500ML×4    5.功率：50W    6.排氣 量：4×2L    7.主要規(guī)格：250×4ML，500×4ML，1000×4ML，2000×4ML。    8.型號介紹：①Q(mào)Q-4 每臺儀器有四套玻璃儀器，一只氣泵，無定時表。各組玻璃儀器串聯(lián)使用，如每組玻璃儀器內(nèi)的物質(zhì)不同，又不易互混，則不能使用該儀器。             ②QQ-41每臺儀器有四套玻璃儀器，四只氣泵，一只定時表。每組玻璃儀器可單獨使用，獨立工作，互不串氣；定時同時使用。             ③QQ-44每臺儀器有四套玻璃儀器，四只氣泵，四只定時表。每組玻璃儀器可單獨使用，獨立工作，互不串氣；定時也可單獨使用，真正的完全獨立工作，互不影響。     9.材質(zhì)工藝：底座外殼采用噴塑工藝，支架采用不銹鋼或無色透明的聚酯材料。定時表采用能精確到九九小時至百分之一秒的名牌產(chǎn)品，質(zhì)量穩(wěn)定，性能可靠；氣泵采用出氣量大、均勻、穩(wěn)定且具有大小氣門開關(guān)的微型泵。 三、儀器的安裝與使用 1、把支架、頂板、底板按照各自的實際位置用螺絲固定在底座上，并看一看是否周正，如果螺絲孔不正對著，可對調(diào)互換一下再用螺絲固定好。 2、把導(dǎo)氣管剪成需要的長度，連接在底座上對應(yīng)的出氣孔上，并把導(dǎo)氣管的另一端連在萃取瓶的進(jìn)氣口上，出氣口上的導(dǎo)管引向室外，如是在通風(fēng)廚中做實驗，可不在萃取瓶的出氣口安裝出氣導(dǎo)管。 3、時間設(shè)定：時間設(shè)定為2-3分鐘{可根據(jù)自己的具體情況及實驗要求靈活掌握時間的長短}，時間一到儀器會自動停止工作。   時間調(diào)整：用尖銳物在定時表的面板凹槽處撥動，以改變時、分、秒的設(shè)定。 時間數(shù)字的意義： ①當(dāng)數(shù)碼器中間設(shè)為（h）時代表小時，定時范圍是1分－99小時99分（前面的數(shù)碼代表小時，后面的數(shù)碼代表分）。 ②當(dāng)數(shù)碼器中間設(shè)為（m）時代表分，定時范圍是1秒－99分99秒（前面的數(shù)碼代表分，后面的數(shù)碼代表秒）。 ③當(dāng)數(shù)碼器中間設(shè)為（s）時代表秒，定時范圍是0.01秒－99.99秒（前面的數(shù)碼代表秒, 后面的數(shù)碼代表0.01秒）。 為了你的安全，請將地線良好接地。  

產(chǎn)品特點： · 整機(jī)功能集成化，外觀簡潔、大方 · 電氣化控制簡潔、實用 · 內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用多分區(qū)、模塊化設(shè)計，滿足不同工藝下使用要求 · 設(shè)備可以整體移動、固定，對于需要在不同環(huán)境使用具有較高適用性。 · 操作、維護(hù)方便，性能安全可靠 · 可以通過不同的萃取時間、方案，完全模擬出萃取線的過程及其結(jié)果 產(chǎn)品應(yīng)用： · 開發(fā)新的薄膜配方和材料 · 測試新的薄膜表面/添加劑 · 驗證薄膜生產(chǎn)工藝條件 · 測試不同萃取方案對于材料的影響 · 萃取后薄膜樣品性能測試 · 小批量薄膜生產(chǎn) 技術(shù)參數(shù)： · 萃取樣品尺寸規(guī)格——850mm×850mm · 樣品薄膜厚度——20 - 5000 μm · 內(nèi)部分區(qū)——3區(qū) · 萃取介質(zhì)進(jìn)出——雙泵單獨控制 · 輔助萃取（可選）——強(qiáng)力超聲波發(fā)生器 · 設(shè)備尺寸—— 1m×1m×1.3m （長×寬×高）

 自然場景下的文字識別更加貼近于生活和生產(chǎn)中的需要，可以運用到許多領(lǐng)域： 1.    將自然場景下的文字識別應(yīng)用到試卷批閱與作業(yè)批改的過程中。通過自然場景下的文字識別技術(shù)，將試卷和作業(yè)中的答案提取出來，然后依據(jù)語義分析等技術(shù)實現(xiàn)對整份作業(yè)試卷的批閱，使老師有更多的精力和時間投入到日常教學(xué)任務(wù)中。 2.    將自然場景下的

異丁烯是一種重要的有機(jī)化工原料，在用于合成甲基丙烯酸、丁基橡膠、聚異丁烯、抗 氧劑、醫(yī)藥中間體和農(nóng)藥中間體等化工產(chǎn)品時，對其純度要求相當(dāng)高，需要大量復(fù)雜的分離過 程或酸萃取、吸附分離等得以實現(xiàn)。異丁烯主要來自于石腦油蒸汽裂解制乙烯裝置和煉油廠催 化裂化裝置的碳四餾分。異丁烯生產(chǎn)工藝主要有硫酸抽提法、分子篩吸附法、異丁烷脫氫法、 叔丁醇脫水法和MTBE裂解法等。MTBE裂解生產(chǎn)異丁烯技術(shù)是一種技術(shù)先進(jìn)和經(jīng)濟(jì)可行的生 產(chǎn)工藝，具有裝置獨立性強(qiáng)、生產(chǎn)過程無污染和無腐蝕、操作條件溫和、單程轉(zhuǎn)化率高和產(chǎn)品 純度高等優(yōu)點。本生產(chǎn)技術(shù)具有反應(yīng)條件溫和，在裂解過程中不需要添加水蒸汽等惰性物質(zhì)， 能耗低，設(shè)備利用率高等優(yōu)點，同時還具有高的MTBE轉(zhuǎn)化率、高的異丁烯選擇性和甲醇選擇 性。該生產(chǎn)技術(shù)的反應(yīng)溫度為150~180℃，反應(yīng)壓力為3.5~4atm，重量空速為1.5~2h-1，轉(zhuǎn)化率 ≥97％，異丁烯選擇性≥99.5％，甲醇選擇性≥98％，催化劑壽命超過8000h。

異丁烯是一種重要的有機(jī)化工原料，在用于合成丁基橡膠、聚異丁烯、甲基丙烯酸、抗氧劑、醫(yī)藥中間體和農(nóng)藥中間體等化工產(chǎn)品時，對其純度的要求相當(dāng)高，需要大量復(fù)雜的分離過程或酸萃取、吸附分離等得以實現(xiàn)。由于異丁烯的下游產(chǎn)品很多，異丁烯在中國的需求量很大，市場競爭也十分激烈，主要來自于蒸汽裂解和催化裂化產(chǎn)品中的碳四餾分，工業(yè)上生產(chǎn)異丁烯的傳統(tǒng)工藝有硫酸抽提、分子篩吸附、叔丁醇脫水等。甲基叔丁基醚（MTBE）裂解生產(chǎn)異丁烯技術(shù)是一種技術(shù)先進(jìn)和經(jīng)濟(jì)可行的工藝，與傳統(tǒng)工藝相比，具有無污染、無腐蝕、產(chǎn)品純度高、單程轉(zhuǎn)化率高、裝置獨立性強(qiáng)等特點。本生產(chǎn)技術(shù)具有反應(yīng)溫度低，在裂解過程中不需要添加水蒸汽等惰性物質(zhì)，能耗低，設(shè)備利用率高等優(yōu)點，同時還具有高的MTBE轉(zhuǎn)化率、高的異丁烯選擇性和甲醇選擇性。該生產(chǎn)技術(shù)的反應(yīng)溫度為150～180℃，反應(yīng)壓力為3.5～4atm，重量空速為1.5/h，轉(zhuǎn)化率≥97％，異丁烯選擇性≥99％，甲醇選擇性≥98 ％，催化劑壽命超過8000小時。

異丁烯是一種重要的有機(jī)化工原料，在用于合成丁基橡膠、聚異丁烯、甲基丙烯酸、抗氧劑、醫(yī)藥中間體和農(nóng)藥中間體等化工產(chǎn)品時，對其純度的要求相當(dāng)高，需要大量復(fù)雜的分離過程或酸萃取、吸附分離等得以實現(xiàn)。由于異丁烯的下游產(chǎn)品很多，異丁烯在中國的需求量很大，市場競爭也十分激烈，主要來自于蒸汽裂解和催化裂化產(chǎn)品中的碳四餾分，工業(yè)上生產(chǎn)異丁烯的傳統(tǒng)工藝有硫酸抽提、分子篩吸附、叔丁醇脫水等。甲基叔丁基醚（MTBE）裂解生產(chǎn)異丁烯技術(shù)是一種技術(shù)先進(jìn)和經(jīng)濟(jì)可行的工藝，與傳統(tǒng)工藝相比，具有無污染、無腐蝕、產(chǎn)品純度高、單程轉(zhuǎn)化率高、裝置獨立性強(qiáng)等特點。本生產(chǎn)技術(shù)具有反應(yīng)溫度低，在裂解過程中不需要添加水蒸汽等惰性物質(zhì)，能耗低，設(shè)備利用率高等優(yōu)點，同時還具有高的MTBE轉(zhuǎn)化率、高的異丁烯選擇性和甲醇選擇性。該生產(chǎn)技術(shù)的反應(yīng)溫度為150～180℃，反應(yīng)壓力為3.5～4atm，重量空速為1.5/h，轉(zhuǎn)化率≥97％，異丁烯選擇性≥99％，甲醇選擇性≥98％，催化劑壽命超過8000小時。授權(quán)中國發(fā)明專利2項（ZL200610030973.5和ZL02151148.9）。

項目研究背景 ：我國杜仲葉資源非常豐富，在我國長江流域和黃河流 域都廣泛分布，并被大量栽培年，杜仲葉總產(chǎn)量 300 萬噸，但在大多數(shù)杜 仲產(chǎn)區(qū)尚未利用，以原料杜仲葉的形式和價格低廉大量出口到日韓等國， 用于生產(chǎn)各種藥品和保健品。 技術(shù)原理 ：本項目采用國際最新的超臨界 CO2 萃取技術(shù)， 萃取杜仲葉 中的總黃酮，解決了杜仲葉總黃酮成分在提取分離過程中，受熱易氧化、 分解的難題，杜仲葉干葉超

本發(fā)明公開了一種隔壁雙層板式環(huán)流萃取塔和萃取的方法，該萃取塔的塔板由分布板和穿流板組成，通過中心分隔板隔開。中心分隔板將萃取塔分為前后兩個傳質(zhì)區(qū)，每個傳質(zhì)區(qū)內(nèi)的分布板和穿流板從上向下交替排列，同區(qū)相鄰兩塊分布板間構(gòu)成一傳質(zhì)單元。同一塔板的分布板和穿流板依靠弓形連通管連通。連續(xù)相流體依靠連通管交替在兩個傳質(zhì)區(qū)的各個傳質(zhì)單元內(nèi)逐級環(huán)流流動，分散相流體平分為兩部分分別在兩個傳質(zhì)區(qū)內(nèi)與連續(xù)相流體逐級錯流接觸傳質(zhì)。連續(xù)相流體依靠相鄰傳質(zhì)單元的同向流效應(yīng)，分散相流體依靠分布板的聚集、分散和穿流板的界面更新作用，使液液萃取達(dá)到較高的傳質(zhì)速率和分離效率，有益于兩相流率相差較大，以較小流量為連續(xù)相的萃取過程。

成果與項目的背景及主要用途： 粗苯來自焦?fàn)t煤氣，粗苯產(chǎn)量約占焦炭產(chǎn)量的 1~1.5%，目前我國焦炭產(chǎn)量 占世界總產(chǎn)量的 60~70%。粗苯中含有 100 多種物質(zhì)，通過精餾可以將苯、甲苯、 二甲苯、噻吩、苯乙烯、二聚環(huán)戊二烯、二硫化碳、吡啶和萘回收。純苯是最基 本的有機(jī)化工原料，我國年用量在 800~1000 萬噸。甲苯也是基本有機(jī)化工原料 之一，大量用于提高汽油辛烷值和多種用途的溶劑。二甲苯可以作為溶劑使用， 也可以作為制備對二甲苯(PX)和鄰二甲苯(OX)的原料。噻吩是高附加值的化工原 料，以前主要以合成為主，從粗苯中回收的噻吩可以取代合成噻吩。 技術(shù)原理與工藝流程簡介： 粗苯萃取精餾工藝主要分為粗苯分離、苯萃取精餾、甲苯萃取精餾、二甲苯 萃取精餾四個單元。 第一單元 粗苯經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入兩苯塔，塔底采出副產(chǎn)品重質(zhì)苯，塔頂采出進(jìn)入初 餾塔。初餾塔頂采出進(jìn)入初餾分儲罐，塔底物料進(jìn)入粗純苯塔。粗純苯塔頂采出 進(jìn)入二單元，塔底物料進(jìn)入粗甲苯塔。粗甲苯塔頂采出進(jìn)入三單元，塔底物料進(jìn) 入粗二甲苯塔。粗二甲苯塔頂采出進(jìn)入四單元，塔底采出進(jìn)入重質(zhì)苯罐。 第二單元 來自一單元的粗純苯進(jìn)入苯脫輕塔，塔頂采出進(jìn)入粗苯罐，塔底物料進(jìn)入萃 取精餾脫非芳塔。脫非芳塔塔頂采出進(jìn)入非芳罐，塔底物料進(jìn)入萃取精餾塔。苯 萃取精餾塔頂采出純度 99.99%、噻吩含量小于 1ppm 的純苯進(jìn)入產(chǎn)品罐，塔底 物料進(jìn)入萃取劑再生塔，苯萃取精餾塔設(shè)有熱量回收裝置，以充分利用萃取劑的 熱量，減少一次熱量的用量。萃取劑再生塔頂采出進(jìn)入二級萃取精餾塔，再生后 的萃取劑經(jīng)回收熱量后循環(huán)使用。二級萃取精餾塔頂采出返回脫非芳塔，塔底物 料進(jìn)入二級萃取劑再生塔，二級萃取精餾塔亦設(shè)有熱量回收裝置。二級萃取劑再 生塔頂采出進(jìn)入噻吩精制塔，塔底萃取劑經(jīng)熱量回收后循環(huán)使用。噻吩精制塔頂 采出 99.7%以上的噻吩進(jìn)入產(chǎn)品罐 5天津大學(xué)科技成果選編 6 第三單元 來自一單元的粗甲苯經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入甲苯脫輕塔，塔頂采出進(jìn)入粗苯罐，塔底 物料進(jìn)入甲苯脫非芳塔。脫非芳塔頂采出進(jìn)入非芳罐，塔底物料進(jìn)入甲苯萃取精 餾塔。甲苯萃取精餾塔頂采出純度 99.9%以上、甲基噻吩含量小于 2ppm 的甲苯 進(jìn)入產(chǎn)品罐，塔底物料進(jìn)入甲苯萃取劑再生塔，甲苯萃取精餾塔設(shè)有熱量回收裝 置，以充分利用萃取劑的熱量，減少一次熱量的用量。甲苯萃取劑再生塔頂采出 進(jìn)入二級萃取精餾塔，再生后的萃取劑經(jīng)回收熱量后循環(huán)使用。甲苯二級萃取精 餾塔頂采出進(jìn)入甲苯脫非芳塔，塔底采出進(jìn)入甲苯二級萃取劑再生塔。甲苯二級 萃取劑再生塔頂采出甲基噻吩餾分，塔底再生后的萃取劑經(jīng)回收熱量后循環(huán)使用。 第四單元 來自一單元的粗二甲苯經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入二甲苯脫非芳塔，塔頂采出進(jìn)入非芳罐， 塔底物料進(jìn)入二甲苯萃取精餾塔。二甲苯萃取精餾塔頂采出 3 度二甲苯進(jìn)入二甲 苯產(chǎn)品罐，塔底物料進(jìn)入二甲苯萃取劑再生塔。二甲苯萃取劑再生塔頂采出進(jìn)入 粗苯乙烯罐，再生后的萃取劑經(jīng)回收熱量后循環(huán)使用。 技術(shù)水平及專利與獲獎情況：國內(nèi)領(lǐng)先。 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測： 純物理過程，不產(chǎn)生三廢。苯純度可達(dá) 99.99%以上，甲苯純度 99.9%以上， 二甲苯餾程 3 度。回收了附加值高的噻吩、吡啶等產(chǎn)品，三苯收率高。10 萬噸 裝置比加氫收益高 2000 萬元。 優(yōu)點是：投資小、產(chǎn)品純度高、收率高。 應(yīng)用領(lǐng)域：煤化工，石油化工，精細(xì)化工 技術(shù)轉(zhuǎn)化條件（包括：原料、設(shè)備、廠房面積的要求及投資規(guī)模）： 10 萬噸/年處理能力工程建設(shè)投資約 8 千萬元 常壓或減壓操作，沒有壓力容器 處理每噸粗苯需要煤氣 280m3，電 70 度，萃取劑 0.5kg，一次水 2~3t，白土 約 1kg，萃取精餾處理每噸粗苯車間運行費用約 213 元。加氫車間運行費用約 383 元。 合作方式及條件：面議