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規格：900*1200*450*1800㎜ 一、結??構：柜體采用1.0㎜冷軋鋼板通過模具一體成型，經剪板、開槽、折變成型等工藝流程，再采用夾具裝配，整個工藝過程均采用精密設備完成，所有外露的焊縫均經過精心拋光處理，光滑不傷手，內設前后立柱，配加強筋，以增加柜體承載力及抗沖擊能力。 二、柜??本：各個零配件都根據不同的承受重量而采用不同厚度（一般為1.0㎜）的優質冷軋鋼板作材料，表面經酸洗、磷化、均勻灰白色環氧噴涂，美觀大方，特殊受力位置加加強筋，其承截力及搞沖擊力能力可達到實驗室使用要求。 三、門??板：一律采用內外雙層構造，抽屜為冷軋鋼板折彎一體成型、支架承受能力強、封板折彎后經鉆尾螺絲連接于外側抽屜面板，外觀渾然一體，整體美觀大方。 四、層??板：鋼制層板承重力加強。 五、鉸??鏈：全開1750全開式鉸鏈，防腐蝕、無噪音、不回彈、強度好、不折斷、使作壽命長等特點。 六、拉??手：可依據客戶需要配塑料內凹扣手或合金亞光拉手，外形美觀大方，設計人性化。 七、其??它：內置雙不銹鋼卡圈（套鎖式）以固定氣瓶，翻推式墊板方便氣瓶推入使用，內設抽氣口及補風口，便于內處界空氣流通，帶報警功能，整體外形美觀大方。

全鋼結構通風柜或通風櫥材質說明 A．結構組合：采用三段組合式柜體，上部柜體（通風柜），中間（操作臺面），下部柜體（內含單側獨立抽氣式組成柜及另側獨立水、電、管線系統容納柜設計。 B．外殼：采用厚1.2mm（含）以上鋼板沖壓成型制作，表面經耐酸堿EPOXY粉體烤漆涂裝處理。 C．內殼：采用進口耐酸堿通風柜內襯通風柜專用，厚6mm白色表面SOLID PHENOLIC RESIN COMPOSITE LINER?積層化學板裝設。 D．臺面：采用實驗室專用12.7mm厚美國威盛亞實芯理化板制作而成,四周加厚為25.4mm。具有耐腐、抗菌防靜電等優點。 E．照明：采用30W日光燈. F．拉手：采用SUS304不銹鋼亞光方型拉手。 G．氣流板： 采用5mm厚通風柜專用抗倍特氣流板，安裝位置與角度需使排氣分布均勻，無死角，在標準狀況下，導流板上方與中、下方出風口排風量比例各約50±10%，以確保不同比重之氣體均能有效排除，另并具手動可調排風量比例設計，可提高中、下方出風口排風量比例至80%以上，以適應不同實驗之需求。 H．窗口：采用5mm厚的鋼化防爆玻璃。內部采用垂體平衡裝置，可以停留在上下任何位置。 I．柜體操作門上、下開啟高度：?600～700mm。 J．工作面風速：? 0.3～0.5m/s。 K．排風量：?1080～1400m3/h。 L． 排風阻力：?5～12mmH2O。 M．工作電壓：?AC220V～380V。 N．電機功率：?0.04～2.2kw。 O．電器配件：萬用插座（220V/10A）、日光燈、風機開停控制。 P．上水：1組DN25。（視用戶要求而配置） Q．下水：1組DN50。（視用戶要求而配置） R．出風口尺寸：Φ300mm。 S．風機：采用玻璃鋼材質，耐酸堿、抗老化。 T．風管：采用玻璃鋼材質，耐酸堿、抗老化。 ????全鋼通風柜采用1.2mm厚，寶鋼冷軋鋼板在數控加工中心、剪裁、定位打孔、折彎焊接后成型，表面經酸洗、磷化處理后噴涂環氧樹脂粉末高溫烘烤固化。附著力高、表面硬度腐蝕性極強，外形美觀。 　　操作臺面為陶瓷板，厚度為25mm，或環氧樹脂板，厚度為15mm，或用厚度為12.7mm美國威盛亞實心理化板,邊緣加厚成25.4mm并呈弧形，防止液體外漏。臺面耐酸堿、耐化學溶劑腐蝕性、耐磨性極佳，無毒，使用壽命長。臺面配置通風柜專用PP小杯槽及其他配件。 主要功能特點： 安全性 三塊導流板使處于不同高度空間的有害氣體分別從不同的段區排出。通風柜以操作表面風速0.5m/s的速度將通風柜中的空氣排出，確保無任何殘留氣體存在。通風效率高，排風量為450-1600m3/h，且噪聲小。 可為實驗者提供了更加安全、舒適的試驗空間。 智能化控制 通風采用通風柜風機排風，水、電、氣和通風一體化面板控制，可配備防腐、防爆照明燈，多功能（三相、單相）插座。具備氣體管道和多個水管接口。可滿足多種試驗使用水、用電、用氣的要求。 經濟性 較傳統的旁路通風柜，在空調環境下，可以節省能源50%左右。 規格（標準型） 尺寸 1200mm?L*D*H 1500mm?L*D*H 1800mm?L*D*H 外部尺寸 1200*850*2350 1500*850*2350 1800*850*2350 內部尺寸 990*750*1205 1290*750*1205 1590*750*1205 下柜體尺寸 1200*650*860 1500*650*860 1800*650*860 臺面高度 860 860 860 風門開啟高度 650 650 650 推薦使用面風速 在風門開啟高度60%的位置上，通風柜使用平均面風速不低于0.5米/秒 ? 可以根據用戶要求，設計、制造非標準型通風柜

全鋼實驗臺材質說明 ·臺面：采用美國威盛亞12.7mm厚實芯理化板，表面經技術處理，光滑無毛孔，耐酸堿、防腐蝕、邊緣加厚至25.4mm，銑邊處理，并在臺面下方開有滴水沿。臺面耐腐蝕、防水均達到實驗室行業優質標準。 ·柜體：主體結構采用固定式金屬柜體直接支撐臺面。柜體及框架采用1.2mm厚優質冷軋鋼板，柜體內設一層活動擱板，擱板采用1.2mm厚優質冷軋鋼板，外經酸洗磷化后環氧樹脂靜電粉沫噴涂。實驗柜底板為整片式設計，柜體后背板可拆。 ·門、抽屜面：采用1.2mm厚優質冷軋鋼板，表面經去脂磷化后靜電粉沫噴涂，結構為雙層中空加筋式。抽屜內無外露鉚釘及螺絲。 ·滑軌：采用德國海福樂三節靜音滾珠滑軌。 ·鉸鏈：采用德國海福樂優質鉸鏈，開啟110°至175°。 ·拉手：采用一體成型式槽拉手或不銹鋼拉手，整體美觀。 ·水槽：采用實驗室專用科恩品牌，水池為PP水槽，耐酸堿，規格為500*400*300mm。 ·化驗水咀： 采用鋼制三口白色水龍頭，水嘴為尖嘴型，高頭、單口360度旋轉，便于多用途使用，可拆卸清洗阻塞。具有緩壓作用；表面環氧樹脂噴涂，陶瓷閥芯；出水可拆卸，內有成型螺紋，可方便連接循環等特殊用水水管。 ·落水裝置： 采用PP防虹吸瓶式存水器，具有堵臭及防止水管阻塞的功能，并易拆卸保養。 ·雙面試劑支架：立柱采用上海寶鋼A3方鋼型材焊接成型，規格為:40*100*1.5mm,表面經EPOXY粉體噴涂處理，結構牢固可靠，防腐性能良好,外表美觀。 ·試劑架層板：試劑架層板采用10mm厚單面磨沙優質鋼化玻璃，四周車邊處理，光滑，不傷手，配玻璃托板及鋼板折彎掛鉤，可根據舒適要求自由調整高度；邊緣配?12mm不銹鋼管，以防止試劑瓶跌落。外型設計美觀大方、實用。? ·插座：采用松洋品牌220V/10A多功能插座。 ??? 全鋼實驗臺臺面選用美國威盛亞實芯理化板，柜體采用1.2mm的冷軋鋼板,經酸洗磷化環氧樹脂烤漆處理。其結構合理，承重性好，組合靈活，利于維修，便于安裝運輸，是中、高檔實驗室的最佳選擇。鋼架表面均經酸洗、磷化、環氧樹脂粉末靜電噴涂。美觀、現代、抗酸堿。 標準尺寸 長 寬 臺面高 總高 2400 1500 800 1550 3000 1500 800 1550 3600 1500 800 1550 4200 1500 800 1550

產品詳細介紹 FUSS 梵斯 大屏幕拼接墻是基于LCOS全高清光學引擎的基礎上應運而產生的大屏幕拼接系統，其每一個單體上都能輸出全高清的分辨率（1920X1080），是目前業界最高的大屏幕拼接墻。該拼接墻具有高分辨率、色彩豐富逼真、高亮度的絕佳優勢。

產品采用嵌入式架構，雙處理器實現電影模式和高達7路資源視頻在采集、保存、傳輸和播出全過程中均為4K超清畫質，AI模塊支持教學行為分析、智能考勤、智慧督導等，為學校教育教學和金課資源建設提供有力保障。

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本項目提供壓縮機全生命周期管理系統，建立模塊化、集成化數據環境，面向于往復壓縮機、隔膜壓縮機，服務于石油化工、加氫站、儲氣庫、船舶動力等行業主要包括： 設計規劃階段——壓縮機整體方案設計，壓縮機結構形式設計，核心部件材料遴選分析，啟/停流程設計，安全控制策略設計等； 運行工作階段——壓縮機運行數據實時采集、遠程動態展示，核心部件狀態監測與故障診斷，監測診斷一體式/分體式硬件與軟件系統開發； 檢修維護階段——零部件維修預警、壽命預測，可視化維修方案、維修模型、維修視頻，壓縮機及其輔助系統、零備件信息數字化管理平臺。 關鍵技術一：壓縮機性能計算技術與選型設計技術 基于 Windows 平臺，遵循結構化、模塊化原則，采用 QT 框架、C++語言編制交互設計軟件，可實現往復壓縮機物性計算、熱力計算、動力計算、設計校核復算、平衡計算、產品系列化自動匹配、多工況計算七項功能于一體，可實現往復壓縮機機組設計計算、選型、零部件管理一體化功能。現階段已授權發明專利 1 項，軟件著作權 1 項。 關鍵技術二：壓縮機狀態監測與故障診斷技術及設備 針對壓縮機核心零部件構建相應狀態監測方案與故障診斷方法，包括：①集成氣缸內熱力過程特征和閥片聲發射信號的診斷方法，基于氣閥聲發射信號獲得氣閥故障的特征參數和反映故障程度的量化指標，診斷不同類型氣閥故障；②基于活塞桿應變重構 pV 圖方法的往復壓縮機氣閥無損故障診斷方法，基于活塞桿應變重構壓力-容積圖（p-V圖）的無損監測方法，為傳統侵入式方法破壞氣缸完整性帶來安全隱患的問題提供解決方案；③十字頭銷磨損、活塞桿松動的故障診斷方法，對不同程度十字頭銷磨損、活塞桿松動故障進行模擬試驗，對比時頻域分析研究十字頭銷磨損、活塞桿松動的故障機理、聲發射信號和振動信號特征，提取故障特征識別故障程度；④基于壓縮機內油-氣壓力“伴隨”關系，國內外首次提出了集成聲發射與油-氣壓無損監測的隔膜壓縮機狀態監測新方法，進一步根據油-氣壓力“伴隨”關系的失調追溯故障根源；⑤基于增量式編碼器的往復壓縮機軸系扭振測試方法，基于增量式編碼器構建了往復式壓縮機扭振測試系統，為傳統方法在現場實際應用時難于實施提出解決方案；⑥壓縮機氣流脈動和振動模態分析技術，隔振結構設計、管路結構設計，提供機組振動測試、診斷以及改進方案。 本項關鍵技術現階段已授權國內發明專利 4 項，申請國際專利 2 項、國內發明專利10 項；應用于中海油海洋平臺天然氣壓縮機；開發壓縮機故障診斷儀，已在某加氫站壓縮機調試中成功檢測出氣閥泄漏、膜片運動失效、活塞環磨損、溢油閥閥芯磨損等嚴重故障。 關鍵技術三：壓縮機數據共享與健康管理云平臺 構建壓縮機及其輔助系統、零備件信息數字化管理平臺；構建壓縮機熱力-動力-應力-壽命分析模塊，集成監測數據評價機組運行狀態；基于故障診斷技術，建立機組現場監測數據與健康/故障狀態信息實時共享平臺，打破機組現場與遠程管理者之間的技術壁壘；實現壓縮機核心部件維修預警、壽命預測，交互 GUI 界面集成可視化壓縮機維修維保手冊、指導視頻、三維模型；壓縮機全生命周期管理，顯著提高運維效率和管理水平。

團隊基于集中式驅動，四輪轉向的設計理念，突破了低底盤高度前后獨立懸架技術壁壘，完成了從0.5噸-3噸級線控底盤的系列化開發。相對現有輪轂電機驅動的線控底盤，產品可在保證相同駕駛功能的前提下，成本降低2萬元左右/臺。 　　團隊采用整體橋構型，突破了“蹺蹺板”機構的技術壁壘，完成了6噸-20噸級AGV系列化產品開發。與市場同類產品對比，產品具有轉向半徑小，成本較低和可靠性高的特點。 　　針對當前線控底盤難以兼顧全向、全地形和不同承載需求的痛點問題，團隊開發了適用不同承載需求的全向、全環境線控底盤。技術特點為：① 采用轉向、驅動和制動模塊化設計理念，通過加裝車規級行車和駐車制動器，整車可實現直行、斜行、阿克曼轉向、坦克調頭、定點調頭等模式；② 采用輪邊電機驅動，突破了電機+減速機+輪轂軸承單元一體化驅動技術，并基于正向設計理念，實現模塊化設計。當前已開發完成8款適用不同承載需求的角單元；③ 突破了滿足遙控和自動駕駛功能的整車電控技術，并基于V型開發流程完成了全向、全矢量線控底盤的系列化產品開發。 　　部分產品如下頁圖示：

發明(設計)人：夏可宇, 阮亞平, 葛士軍, 吳浩東, 唐磊, 陸延青。本發明公開了一種全光開關裝置及方法，裝置包括第一分束器、液晶盒、第二分束器、第三分束器、手性物質、第四分束器、第一反射鏡、第二反射鏡、相位調節器、第五分束器、第一光電探測器和第二光電探測器，其中，窄線寬激光在第一分束器將分束為控制光和參考光，參考光被第一光電探測器探測，經過液晶盒的控制光和入射的信號光在第二分束器合束，在第三分束器分為第一光束和第二光束，第一光束經手性物質和第一反射鏡到達第四分束器，第二光束經第二反射鏡、相位調節器到達第四分束器，兩束光合束后干涉產生路徑1光束和路徑2光束，路徑1光束分為透射光束和反射光束，透射光束被第二光電探測器探測。本發明可實現快速、穩定、能耗極低的全光開關控制。

可以量產/n全光纖電流互感器是由光電子器件組成的光干涉儀系統，高低壓端之間僅有光纖相連，測量原理是基于法拉第磁光效應，且采用了互易性結構，抑制了共模誤差。具有一系列優點，如：體積小、重量輕、不易受電磁干擾、測量動態范圍大、壽命長、潛在的成本低、加工簡單。這些優點是其它電流互感器不能比擬的。隨著電力系統中電網電壓等級的不斷提高、容量不斷增加，傳統電磁式電流互感器逐漸暴露出了嚴重的缺陷，不能滿足現代電力系統的要求，全光纖光纖式電流互感器必然代替傳統電流互感器，成為電力系統電能計量保護控制和系統診斷與監測