中大規格棒材控軋工藝與成套裝備
項目背景:大棒材是直徑范圍為φ70~200 圓鋼,實現控溫軋制是提高鋼材性能、降低合金成本的重要手段。現代化棒材生產線上,根據工藝需要采用了不同的穿水冷卻設備布置,以實現控軋控冷功能,但是大規格棒材因為冷卻速度慢,水冷后內外溫差過大,無法實現理想的控制軋制。開發新型的冷卻工藝及配套裝備,在不影響正常軋制效率前提下,實現大棒材的控制軋制是行業的難題與期待。關鍵工藝技術:控制軋制冷卻:在精軋機組前置線外冷卻裝置,通過空冷時間的控制準確控制軋件在精軋機組內的軋制溫度,最大限度第消除軋件內外的溫度差,結合精軋機一定的變形量,使的φ70~200 圓鋼獲得較好的產品機械性能。軋后穿水:將終軋溫度為 800~950℃的大規格棒材經過間斷分布的水冷器,對鋼材實現一定程度的加速冷卻,同時減少表面快冷淬火組織深度,以達到提高鋼材強度、塑性,改善韌性的目的,使鋼材得到良好的綜合性能。
北京科技大學
2021-04-13