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        研發(fā)團(tuán)隊(duì)針對(duì)高性能、抗靜電熱控涂層材料開(kāi)展自主科研攻關(guān)，研發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的白色氧化鋅導(dǎo)電粉體，與相關(guān)企業(yè)合作建立了100Kg級(jí)導(dǎo)電粉體中試生產(chǎn)線(xiàn)，完成了粉體批次穩(wěn)定性驗(yàn)證，突破了批量制備導(dǎo)電粉體穩(wěn)定性差的瓶頸，形成了一套高性能白色氧化物導(dǎo)電粉體的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝。產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)經(jīng)權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)達(dá)到或超過(guò)進(jìn)口產(chǎn)品水平，并已通過(guò)國(guó)家航天領(lǐng)域應(yīng)用驗(yàn)證。同時(shí)，產(chǎn)品原料及生產(chǎn)成本遠(yuǎn)低于進(jìn)口產(chǎn)品，有望在我國(guó)民用市場(chǎng)普及。產(chǎn)品可應(yīng)用于汽車(chē)、電子、紡織、橡膠和化工等領(lǐng)域的防靜電、節(jié)能、電磁屏蔽等，如輪胎橡膠添加劑、紅外反射涂層、防靜電涂層等，市場(chǎng)前景廣闊。         意向開(kāi)展成果轉(zhuǎn)化的前提條件：中試放大及產(chǎn)業(yè)化工藝開(kāi)發(fā)資金支持

本團(tuán)隊(duì)基于電磁冶金領(lǐng)域二十余年的積累，掌握了銅合金領(lǐng)域最具挑戰(zhàn)性的銅鉻鋯合金的非真空熔煉-長(zhǎng)尺寸大卷重電磁連鑄技術(shù)，開(kāi)發(fā)出易偏析銅合金合金超細(xì)化與均質(zhì)化連鑄技術(shù)、高性能銅合金多模式定制磁場(chǎng)凈化技術(shù)等一系列具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)。 一、項(xiàng)目分類(lèi) 關(guān)鍵核心技術(shù)突破、顯著效益成果轉(zhuǎn)化 二、成果簡(jiǎn)介 本團(tuán)隊(duì)基于電磁冶金領(lǐng)域二十余年的積累，掌握了銅合金領(lǐng)域最具挑戰(zhàn)性的銅鉻鋯合金的非真空熔煉-長(zhǎng)尺寸大卷重電磁連鑄技術(shù)，開(kāi)發(fā)出易偏析銅合金合金超細(xì)化與均質(zhì)化連鑄技術(shù)、高性能銅合金多模式定制磁場(chǎng)凈化技術(shù)等一系列具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)。相關(guān)技術(shù)應(yīng)用于高強(qiáng)高導(dǎo)高彈銅合金領(lǐng)域如銅鉻鋯合金、銅鎳錫合金、銅鈦合金、銅碲合金及超高純無(wú)氧銅的規(guī)模化制備等都取得較好的效果。 1）銅鉻鋯非真空熔煉-電磁連鑄技術(shù) 由于鉻、鋯元素和氧的親和力較大，所以合金元素的燒損是銅鉻鋯合金的熔煉必須解決的問(wèn)題。本項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)在銅合金熔煉，特別是銅鉻鋯合金的非真空熔煉方面，開(kāi)展了近20年的研究，開(kāi)發(fā)了一系列具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的非真空熔煉連鑄技術(shù)、成分穩(wěn)定控制技術(shù)、合金熔體潔凈化技術(shù)等，獲授權(quán)發(fā)明專(zhuān)利和實(shí)用新型專(zhuān)利近20項(xiàng)。本團(tuán)隊(duì)已在完成中試級(jí)表面光滑、內(nèi)部致密無(wú)裂紋、成分均勻的全等軸晶銅鉻鋯棒線(xiàn)材，鑄態(tài)宏觀晶粒度經(jīng)上海材料研究所測(cè)定為M-9.0級(jí)。此外，本團(tuán)隊(duì)從前期研究中，從塑形變形工藝和熱處理工藝角度，提出采用多道次連續(xù)擠壓及熱處理工藝優(yōu)化銅鉻鋯合金想性能的方法，并成功將銅鉻鋯棒材性能的抗拉強(qiáng)度提高到654MPa，斷后延伸率為13.5%，且電導(dǎo)率還能保持在79.3%IACS；這遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于2017年電車(chē)線(xiàn)用銅鉻鋯合金線(xiàn)材國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的性能要求：抗拉強(qiáng)度＞570MPa，塑性＞3%，電導(dǎo)率＞75%IACS。相關(guān)技術(shù)已與世界五百?gòu)?qiáng)新興際華集團(tuán)下屬新興發(fā)展集團(tuán)有限公司達(dá)成1800萬(wàn)元專(zhuān)利轉(zhuǎn)讓。 2）高均質(zhì)超細(xì)晶電磁連鑄技術(shù) 傳統(tǒng)連鑄制備過(guò)程中多元銅合金如銅鉻鋯合金等常存在組織粗大、成分偏析等問(wèn)題，這將會(huì)嚴(yán)重影響后續(xù)的材料加工過(guò)程，導(dǎo)致在后續(xù)的軋制，擠壓等工藝過(guò)程中很容易產(chǎn)生軋制裂紋等缺陷。本團(tuán)隊(duì)開(kāi)發(fā)的電磁場(chǎng)連鑄過(guò)程易偏析合金超細(xì)化與均質(zhì)化調(diào)控技術(shù)，能在連鑄過(guò)程中，充分?jǐn)嚢枞垠w，均勻化凝固前沿溫度，實(shí)現(xiàn)易偏析合金的超細(xì)化與均質(zhì)化。該技術(shù)已被應(yīng)用于銅鎳錫合金的連鑄中，實(shí)現(xiàn)了該合金連鑄制備的超細(xì)化和均質(zhì)化，所制備全等軸晶銅鎳錫合金鑄態(tài)組織宏觀晶粒度達(dá)到M-10.0級(jí)。目前該技術(shù)已實(shí)現(xiàn)中試級(jí)百米長(zhǎng)度的連續(xù)電磁鑄造，且已與寧波博威、上海中船重工711研究所、銅陵金威、溫州元鼎等開(kāi)展合作。進(jìn)一步將該技術(shù)推廣于銅碲、銅鐵、銅鈦的連鑄，均取得了極為優(yōu)異的細(xì)晶、表面光潔、成分均勻的連鑄效果。 3）超高純無(wú)氧銅電磁連鑄技術(shù) 金屬材料純凈度是提高其力學(xué)和電學(xué)等綜合性能的關(guān)鍵因素，是制備高品質(zhì)金屬材料的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。高端金屬材料中夾雜物和氣泡對(duì)材料性能影響巨大，許多高端金屬材料的開(kāi)發(fā)都取決于這類(lèi)缺陷的控制水平。本團(tuán)隊(duì)參與開(kāi)發(fā)的金屬連鑄多模式定制磁場(chǎng)凈化技術(shù)，已成功應(yīng)用于高純高導(dǎo)無(wú)氧銅材料的制備，可將銅中氧含量中降低3ppm以下，達(dá)到目前世界無(wú)氧銅的最高標(biāo)準(zhǔn)——美國(guó)ASTM≤3ppm。與此同時(shí)，該高純無(wú)氧銅的電導(dǎo)率高達(dá)100.1%IACS，目前已全面取代進(jìn)口并用于我國(guó)蘭州重離子加速器、散裂中子源大科學(xué)裝置、美國(guó)Michigan大學(xué)FRIB裝置等重大科學(xué)裝置建設(shè)。該項(xiàng)技術(shù)已獲得2015年度上海市技術(shù)發(fā)明一等獎(jiǎng)，2015年度教育部自然科學(xué)二等獎(jiǎng)，2015年度教育部技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)等獎(jiǎng)項(xiàng)。目前該技術(shù)已與福建紫金銅業(yè)、上海上大眾鑫科技發(fā)展有限公司、寧波興業(yè)、寧波金田等開(kāi)展深入合作。

高速電機(jī)直驅(qū)的單級(jí)高速離心鼓風(fēng)機(jī)由高速電機(jī)、單級(jí)離心鼓風(fēng)機(jī)以及測(cè)控系統(tǒng)等附件組成。葉輪采用三元流動(dòng)技術(shù)設(shè)計(jì)，通過(guò)高速電機(jī)變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，鼓風(fēng)機(jī)可以工作在40%-100%的流量范圍，整機(jī)效率達(dá)到85%以上。 高速電機(jī)采用空氣軸承，其極限速度相對(duì)于傳統(tǒng)軸承大為提高，突破了以往高速電機(jī)設(shè)計(jì)的瓶頸，從而使得本產(chǎn)品同時(shí)具有大功率和高轉(zhuǎn)速的特點(diǎn)；由于空氣軸承采用的是氣體潤(rùn)滑方式，軸承發(fā)熱量很小，旋轉(zhuǎn)阻力很低，使得本產(chǎn)品的效率相對(duì)于傳統(tǒng)高速電機(jī)大為提高，同時(shí)又不產(chǎn)生滑油的二次污染，更適合于某些特定工作環(huán)境。 該技術(shù)具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，在國(guó)內(nèi)外同類(lèi)技術(shù)中具領(lǐng)先地位。 產(chǎn)品特點(diǎn)：空氣軸承高速電機(jī)轉(zhuǎn)速超過(guò)3萬(wàn)轉(zhuǎn)；鼓風(fēng)機(jī)采用先進(jìn)的三元流理論設(shè)計(jì)，效率高，節(jié)能效果顯著，比普通低速壓氣機(jī)節(jié)能30%以上；通過(guò)調(diào)節(jié)高速電機(jī)轉(zhuǎn)速，流量調(diào)節(jié)范圍可低至40%；體積大大減小，可大大減少占地面積，方便替換老式、低效的鼓風(fēng)機(jī)；低運(yùn)行費(fèi)用、低成本。 應(yīng)用領(lǐng)域：中央空調(diào)用壓縮機(jī)、污水處理用曝氣風(fēng)機(jī)、熱電廠煙塵的脫硫處理、鋼鐵廠的鼓風(fēng)供氧、水泥廠的送料供氣等，可替代如螺桿壓縮機(jī)、羅茨鼓風(fēng)機(jī)、多級(jí)低速離心鼓風(fēng)機(jī)等低效率的壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)。 主要性能指標(biāo)：1. 供氣流量為50-500立方米/分鐘；2. 壓升為0.4-1.5bar；壓氣機(jī)整級(jí)效率達(dá)85%以上。

本實(shí)用新型涉及播種機(jī)械，尤其是一種電控式起壟精量播種一體機(jī)。包括機(jī)架、導(dǎo)向走直部、排種部、壓覆部和電控部，導(dǎo)向走直部、排種部、壓覆部和電控部均設(shè)置在機(jī)架上，導(dǎo)向走直部設(shè)置在機(jī)架的前方，導(dǎo)向走直部與機(jī)架鉸接，壓覆部設(shè)置在機(jī)架的后端，排種部設(shè)置在導(dǎo)向走直部和壓覆部之間，排種部和電控部電連接，所述排種部包括電機(jī)、分種裝置和排種裝置，電機(jī)包括電機(jī)Ⅰ和電機(jī)Ⅱ，電機(jī)Ⅰ的輸出軸通過(guò)分種裝置傳動(dòng)軸與分種裝置連接，排種裝置位于分種裝置的下方，排種裝置與分種裝置傳動(dòng)軸之間通過(guò)齒輪傳動(dòng)連接。其實(shí)現(xiàn)了均勻、精量排種。

狐用便攜式數(shù)顯電熱恒溫集精杯包括集精杯主體、集精管、加熱裝置和電源控制器，在所述集精杯主體的下端外表面設(shè)置有顯示器、溫度調(diào)節(jié)按鍵、電源開(kāi)關(guān)和充電插孔；在集精杯主體的上端設(shè)置有可與集精杯主體連接的壓蓋以及可以與壓蓋連接的密封蓋；在集精杯主體的內(nèi)部底端設(shè)置有彈簧；在集精杯主體的內(nèi)壁上設(shè)置有一個(gè)凹槽，在凹槽內(nèi)放置一個(gè)溫度傳感器；集精管的上端為錐形(倒圓錐臺(tái)形)，且在頂端水平向外延伸有凸邊；集精杯主體上端內(nèi)側(cè)開(kāi)口處為與集精管上端配合的(似漏斗體的側(cè)壁樣)斜面，在集精杯主體上端設(shè)置有與凸邊配合的沉槽。本實(shí)用新型攜帶方便，在采精和新鮮精液運(yùn)輸過(guò)程中均可使精液保持在適宜的恒溫狀態(tài)。

狐用便攜式數(shù)顯電熱恒溫集精杯包括集精杯主體、集精管、加熱裝置和電源控制器，在所述集精杯主體的下端外表面設(shè)置有顯示器、溫度調(diào)節(jié)按鍵、電源開(kāi)關(guān)和充電插孔；在集精杯主體的上端設(shè)置有可與集精杯主體連接的壓蓋以及可以與壓蓋連接的密封蓋；在集精杯主體的內(nèi)部底端設(shè)置有彈簧；在集精杯主體的內(nèi)壁上設(shè)置有一個(gè)凹槽，在凹槽內(nèi)放置一個(gè)溫度傳感器；集精管的上端為錐形(倒圓錐臺(tái)形)，且在頂端水平向外延伸有凸邊；集精杯主體上端內(nèi)側(cè)開(kāi)口處為與集精管上端配合的(似漏斗體的側(cè)壁樣)斜面，在集精杯主體上端設(shè)置有與凸邊配合的沉槽。本發(fā)明攜帶方便，在采精和新鮮精液運(yùn)輸過(guò)程中均可使精液保持在適宜的恒溫狀態(tài)。

近年來(lái)，我國(guó)馬鈴薯生產(chǎn)發(fā)展很快，但仍不能適應(yīng)國(guó)內(nèi)需要。目前我國(guó)馬鈴薯加工品原料的需求量呈不斷增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，而國(guó)內(nèi)生產(chǎn)馬鈴薯淀粉、變性淀粉及馬鈴薯全粉的大型企業(yè)只在幾家，市場(chǎng)缺口很大。我國(guó)馬鈴薯全粉每年需求量約為3萬(wàn)噸，60%以上依賴(lài)進(jìn)口，每年需花費(fèi)10多億元。此外，國(guó)內(nèi)紅薯類(lèi)傳統(tǒng)食品近年來(lái)正逐步被馬鈴薯食品所取代，因而馬鈴薯加工品的市場(chǎng)缺口將會(huì)越來(lái)越大。

1. 痛點(diǎn)問(wèn)題 目前，在我國(guó)工程與技術(shù)人才培養(yǎng)領(lǐng)域，大力提倡工程素質(zhì)培養(yǎng)、創(chuàng)新意識(shí)激發(fā)、勞動(dòng)觀念教育、工匠精神歷練，為達(dá)到這一目的有多種形式、多種手段可以選擇，但集現(xiàn)代技術(shù)、傳統(tǒng)工藝、手工參與于一體的綜合性成套實(shí)訓(xùn)設(shè)備尚無(wú)可供選用，大多實(shí)訓(xùn)環(huán)節(jié)只能單一學(xué)習(xí)某一種技術(shù)，不利于人才培養(yǎng)中系統(tǒng)化、綜合性的學(xué)習(xí)要求。 2. 解決方案 為了解決困擾工程與技術(shù)人才培養(yǎng)的特殊要求，總結(jié)訓(xùn)練中心幾十年來(lái)的實(shí)踐教學(xué)成果積淀及社會(huì)企業(yè)產(chǎn)品制造的經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)了一種迷你型精鑄成套設(shè)備（系統(tǒng)）教學(xué)解決方案。本項(xiàng)目方案集成數(shù)字化三維造型設(shè)計(jì)、3D打印技術(shù)、數(shù)控加工技術(shù)、手工雕刻技術(shù)、3D掃描技術(shù)、熔模鑄造（精鑄）技術(shù)、拋光技術(shù)、琺瑯技術(shù)、電鍍技術(shù)、激光打標(biāo)技術(shù)等為一體，極大地豐富了實(shí)訓(xùn)內(nèi)容和學(xué)生可選擇的空間。 目前不足之處在于，該教學(xué)解決方案的設(shè)計(jì)還未形成系列化，以滿(mǎn)足大學(xué)生、中小學(xué)生以及對(duì)創(chuàng)新制作有興趣的成人。 3. 合作需求 本項(xiàng)目的成果轉(zhuǎn)化已在國(guó)內(nèi)10多所高校得到應(yīng)用，為了進(jìn)一步滿(mǎn)足社會(huì)需求，擬尋找有意向的合作伙伴，共同打造市場(chǎng)化的設(shè)計(jì)研發(fā)、生產(chǎn)制造、市場(chǎng)開(kāi)發(fā)、跟蹤服務(wù)于一體的經(jīng)營(yíng)管理平臺(tái)。

項(xiàng)目背景：目前，國(guó)內(nèi)腳輪生產(chǎn)基地大部分在南方地區(qū)， 據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國(guó)腳輪產(chǎn)品市場(chǎng)份額約占全世界的 30%，全國(guó)需 求量約 600 億元，公司為彌補(bǔ)北方高品質(zhì)腳輪的空缺，進(jìn)行 了注塑車(chē)間智能化技術(shù)改造，建設(shè)了集中供料、集中供水電、 集中供氣的智能化先進(jìn)生產(chǎn)線(xiàn)，配合先進(jìn)的冷卻技術(shù)，通過(guò) 機(jī)械手以及輸送帶完成“注塑+成型+冷卻+輸送”一條線(xiàn)。 廣泛應(yīng)用于工業(yè)、商業(yè)、醫(yī)療器械以及機(jī)械、物流運(yùn)輸、環(huán) 保清潔用品、家具行業(yè)、美容器械、食品機(jī)械、五金生產(chǎn)等 各行業(yè)。 所需技術(shù)需求簡(jiǎn)要描述：尋求針對(duì)腳輪產(chǎn)品制造過(guò)程中 的流程優(yōu)化和技術(shù)改造方案。并通過(guò)對(duì)注塑機(jī)等設(shè)備 MES 數(shù) 據(jù)的提取和挖掘，實(shí)現(xiàn)注塑過(guò)程的數(shù)字孿生，并設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)基 于數(shù)字孿生的智能決策系統(tǒng)。  對(duì)技術(shù)提供方的要求:能完成對(duì)腳輪生產(chǎn)線(xiàn)的精益改 造，并實(shí)現(xiàn)數(shù)字孿生技術(shù)的個(gè)性化應(yīng)用。